本实用新型属于连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机足辊刮渣装置。
背景技术：
连铸机生产流程。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
现有的连铸机由于多采用足辊对结晶体输出的原料进行输送和传递的作业，由于缺乏足辊的刮渣装置，导致足辊在使用过程中表面易积聚氧化皮和焊渣，从而影响足辊的使用效果，降低连铸机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连铸机足辊刮渣装置，以解决现有的连铸机缺乏刮渣装置导致足辊和连铸机工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机足辊刮渣装置，包括结晶器，所述结晶器的外底壁固定安装有输料口，所述结晶器的两外侧壁均焊接有支撑杆，所述输料口的下方设有足辊，两个所述支撑杆的内侧壁均活动连接有足辊，所述足辊的两端均焊接有连接轴，所述连接轴穿过支撑杆延伸至支撑杆的外部，两个所述连接轴远离支撑杆的一端均通过横杆固定连接。
优选的，所述结晶器与支撑杆连接面的邻侧壁焊接有冷却液箱，所述冷却液箱的外底壁固定安装有输液口，所述输液口远离冷却液箱的一端固定连接有输液管，所述输液管的圆周壁开设有输液孔。
优选的，所述足辊远离支撑杆的一侧设有支撑座，所述支撑座靠近足辊的一侧设有刮刀，所述支撑座靠近足辊的一侧焊接有弹簧座，所述弹簧座远离支撑座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧座的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端与横杆的外侧壁焊接。
优选的，两个所述支撑座的相对侧固定安装有卡座，所述卡座靠近足辊的一侧设有刀座和固定螺栓，所述卡座通过固定螺栓与刀座栓接，所述刀座远离卡座的一侧活动安装有刮刀，所述刮刀远离刀座的一侧与足辊活动连接。
优选的，所述弹簧的内部固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端穿过弹簧与弹簧座连接，所述弹簧伸缩杆的另一端穿过弹簧与连接杆连接。
优选的，所述支撑座远离足辊的外侧焊接有固定块，所述固定块的外底壁焊接有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有底座。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过足辊对输料口输出的原料进行冷却作业，然后通过刮刀将旋转的足辊所粘附的氧化皮和焊渣进行刮除，并通过弹簧与横杆的固定连接可为卡座进行减震，避免较大的焊渣和氧化皮与刮刀碰撞造成刮刀的损坏。
(2)本实用新型通过输液口将冷却液箱内部的冷却液输送至输液管内部，然后经由输液孔向外排出，一方面加强输料口输出原料的冷却效果，缩短冷却作业的时间，另一方面可对足辊和刮刀上粘附的氧化皮和焊渣进行清洁，从而提升装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型刮刀的俯视图；
图4为本实用新型输液管的底视图。
图中：1、结晶器；2、冷却液箱；3、支撑杆；4、输料口；5、弹簧座；6、连接杆；7、弹簧；8、弹簧伸缩杆；9、底座；10、支撑座；11、连接轴；12、卡座；13、固定杆；14、足辊；15、刀座；16、固定螺栓；17、刮刀；18、输液口；19、输液管；20、输液孔；21、固定块；22、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机足辊刮渣装置，包括结晶器1，结晶器1的外底壁固定安装有输料口4，结晶器1的两外侧壁均焊接有支撑杆3，输料口4的下方设有足辊14，两个支撑杆3的内侧壁均活动连接有足辊14，通过足辊14可对输料口4输出的原料进行冷却作业，足辊14的两端均焊接有连接轴11，连接轴11穿过支撑杆3延伸至支撑杆3的外部，两个连接轴11远离支撑杆3的一端均通过横杆22固定连接，通过横杆22将两个连接轴11互相固定连接可保持足辊14的稳定性。
进一步的，结晶器1与支撑杆3连接面的邻侧壁焊接有冷却液箱2，冷却液箱2内部预置有冷却液，冷却液箱2的外底壁固定安装有输液口18，输液口18远离冷却液箱2的一端固定连接有输液管19，输液管19的圆周壁开设有输液孔20，通过输液口18将冷却液箱2内部的冷却液输送至输液管19内部，然后经由输液孔20向外排出可完成加工原料和足辊14的冷却作业。
进一步的，足辊14远离支撑杆3的一侧设有支撑座10，支撑座10靠近足辊14的一侧设有刮刀17，刮刀17可将足辊14圆周壁粘附的氧化皮和焊渣刮除，支撑座10靠近足辊14的一侧焊接有弹簧座5，弹簧座5远离支撑座10的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7远离弹簧座5的一端固定连接有连接杆6，连接杆6远离弹簧7的一端与横杆22的外侧壁焊接。
更进一步的，两个支撑座10的相对侧固定安装有卡座12，卡座12靠近足辊14的一侧设有刀座15和固定螺栓16，卡座12通过固定螺栓16与刀座15栓接，刀座15远离卡座12的一侧活动安装有刮刀17，刮刀17远离刀座15的一侧与足辊14活动连接，通过弹簧7与横杆22的固定连接可为卡座12进行减震，避免较大的焊渣和氧化皮与刮刀17碰撞造成刮刀17的损坏。
具体的，弹簧7的内部固定安装有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8的一端穿过弹簧7与弹簧座5连接，弹簧伸缩杆8的另一端穿过弹簧7与连接杆6连接，弹簧伸缩杆8可矫正弹簧7的运动装态，避免弹簧7形变过度而造成弹簧7的损坏。
值得说明的是，支撑座10远离足辊14的外侧焊接有固定块21，固定块21的外底壁焊接有固定杆13，固定杆13远离固定块21的一端固定连接有底座9。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先向冷却液箱2内部预置入冷却液，然后将输液口18和输液管19固定安装到冷却液箱2的底部，同时驱动结晶器1工作，使结晶器1内部的原料经过输料口4输出到外部，在加工原料从输料口4输送到外部的过程中，由于结晶器1的两外侧壁均焊接有支撑杆3，且两个支撑杆3的内侧壁均活动连接有足辊14，故原料将会从两个足辊14的相对侧被输入，且在两个足辊14的挤压下进行成型和冷却的作业；
在进行原料成型和冷却的作业时，由于足辊14远离支撑杆3的一侧设有支撑座10，且支撑座10靠近足辊14的一侧设有刮刀17，故刮刀17可将足辊14圆周壁粘附的氧化皮和焊渣刮除，又因为支撑座10靠近足辊14的一侧焊接有弹簧座5，弹簧座5远离支撑座10的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7远离弹簧座5的一端固定连接有连接杆6，连接杆6远离弹簧7的一端与横杆22的外侧壁焊接，故可通过弹簧7与横杆22的固定连接可为卡座12进行减震，避免较大的焊渣和氧化皮与刮刀17碰撞造成刮刀17的损坏，在此过程中，由于弹簧7的内部固定安装有弹簧伸缩杆8，故弹簧伸缩杆8可矫正弹簧7的运动装态，避免弹簧7形变过度而造成弹簧7的损坏；
在冷却液箱2经过输液孔20向外排放冷却液的过程中，由于输液管19设置于足辊14和刮刀17的上方，故冷却液可对足辊14和刮刀17进行冷却作业，从而提高了装置的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连铸机足辊刮渣装置，包括结晶器(1)，其特征在于：所述结晶器(1)的外底壁固定安装有输料口(4)，所述结晶器(1)的两外侧壁均焊接有支撑杆(3)，所述输料口(4)的下方设有足辊(14)，两个所述支撑杆(3)的内侧壁均活动连接有足辊(14)，所述足辊(14)的两端均焊接有连接轴(11)，所述连接轴(11)穿过支撑杆(3)延伸至支撑杆(3)的外部，两个所述连接轴(11)远离支撑杆(3)的一端均通过横杆(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机足辊刮渣装置，其特征在于：所述结晶器(1)与支撑杆(3)连接面的邻侧壁焊接有冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)的外底壁固定安装有输液口(18)，所述输液口(18)远离冷却液箱(2)的一端固定连接有输液管(19)，所述输液管(19)的圆周壁开设有输液孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机足辊刮渣装置，其特征在于：所述足辊(14)远离支撑杆(3)的一侧设有支撑座(10)，所述支撑座(10)靠近足辊(14)的一侧设有刮刀(17)，所述支撑座(10)靠近足辊(14)的一侧焊接有弹簧座(5)，所述弹簧座(5)远离支撑座(10)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离弹簧座(5)的一端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离弹簧(7)的一端与横杆(22)的外侧壁焊接。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机足辊刮渣装置，其特征在于：两个所述支撑座(10)的相对侧固定安装有卡座(12)，所述卡座(12)靠近足辊(14)的一侧设有刀座(15)和固定螺栓(16)，所述卡座(12)通过固定螺栓(16)与刀座(15)栓接，所述刀座(15)远离卡座(12)的一侧活动安装有刮刀(17)，所述刮刀(17)远离刀座(15)的一侧与足辊(14)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种连铸机足辊刮渣装置，其特征在于：所述弹簧(7)的内部固定安装有弹簧伸缩杆(8)，所述弹簧伸缩杆(8)的一端穿过弹簧(7)与弹簧座(5)连接，所述弹簧伸缩杆(8)的另一端穿过弹簧(7)与连接杆(6)连接。
6.根据权利要求4所述的一种连铸机足辊刮渣装置，其特征在于：所述支撑座(10)远离足辊(14)的外侧焊接有固定块(21)，所述固定块(21)的外底壁焊接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离固定块(21)的一端固定连接有底座(9)。
技术总结