本实用新型属于铸造铝合金锭制造领域，具体涉及一种铝液成型翻转装置。
背景技术：
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度,比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为al-si和al-si-mg-cu为基的中等强度合金；al-cu为基的高强度合金；al-mg为基的耐蚀合金；al-re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。
铝锭在加工时需要进行煅烧熔炼，煅烧熔炼后的铝液进行冷却成型，得到成品铝锭用来加工各种铝制品。铝锭在煅烧熔炼时呈液体状态，凝固时间及最终凝固状态是判断是否可以结束熔炼的参考指标，这就需要将铝液进行试成型，现有的试成型操作一般有两种，一是将铝液倒至生产线上检查成型效果，缺点是如果效果不好，较难清理，且耽误生产时间，二是将部分铝液舀至成型槽中，观察其成型效果，缺点是人工操作，费时费力且容易造成危险。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种铝液成型翻转装置，该设备的使用可以克服以上现有技术的缺点，达到方便快捷检测铝液成型的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液成型翻转装置，包括支架，所述支架为长方体框架结构，支架两侧边顶部分别安装有第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承分别通过连接在第一连接板和第二连接板上，对铝液槽进行固定；所述第二轴承和第二连接板之间安装有翻转手柄。
优选的，所述支架靠近翻转手柄一侧上部安装有垫块。
优选的，所述垫块上部内侧安装有顶块。
优选的，所述支架长边下部安装有稳固梁。
优选的，所述铝液槽底部安装有摩擦纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置小巧灵便，可放置在距离炉组较近的位置，减少铝液周转时间；
2.待铝液冷却后只需利用翻转手柄翻转铝液槽即可检测成型效果，操作简便效率高，节省人力；
3.避免了将铝液直接浇铸到生产线上的检验方法，避免了生产线未正常启动，铝锭不好脱模的缺点；
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型翻转装置第一使用状态图；
图2为本实用新型翻转装置第二使用状态图；
图中：1、支架，2、第一轴承，3、第二轴承，4、第一连接板，5、第二连接板，6、铝液槽，7、翻转手柄，8、垫块，9、顶块，10、稳固梁，11、摩擦纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。支架1靠近翻转手柄7一侧上部安装有垫块8。垫块8上部内侧安装有顶块9。支架1长边下部安装有稳固梁10。铝液槽6底部安装有摩擦纹11。摩擦纹起到摩擦作用使得叉车运行中铝液槽不会倾覆。
使用时，利用叉车插入稳固梁10和支架1上部的空隙处，将铝液倒入铝液槽6内，放下翻转装置，当铝液凝固后，手动翻转翻转手柄7从垫块8上离开，使得铝液槽开口向下，检测铝锭是否容易脱离铝液槽，检测完成并分离铝锭后，即可进行下一次检测。
实施例1：
一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。
实施例2：
一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。支架1靠近翻转手柄7一侧上部安装有垫块8。
实施例3：
一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。支架1靠近翻转手柄7一侧上部安装有垫块8。垫块8上部内侧安装有顶块9。
实施例4：
一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。支架1长边下部安装有稳固梁10。
实施例5：
一种铝液成型翻转装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1两侧边顶部分别安装有第一轴承2和第二轴承3；第一轴承2和第二轴承3分别通过连接在第一连接板4和第二连接板5上，对铝液槽6进行固定；第二轴承3和第二连接板5之间安装有翻转手柄7。铝液槽6底部安装有摩擦纹11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝液成型翻转装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）为长方体框架结构，支架（1）两侧边顶部分别安装有第一轴承（2）和第二轴承（3）；所述第一轴承（2）和第二轴承（3）分别通过连接在第一连接板（4）和第二连接板（5）上，对铝液槽（6）进行固定；所述第二轴承（3）和第二连接板（5）之间安装有翻转手柄（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝液成型翻转装置，其特征在于：所述支架（1）靠近翻转手柄（7）一侧上部安装有垫块（8）。
3.根据权利要求2所述的一种铝液成型翻转装置，其特征在于：所述垫块（8）上部内侧安装有顶块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种铝液成型翻转装置，其特征在于：所述支架（1）长边下部安装有稳固梁（10）。
5.根据权利要求1所述的一种铝液成型翻转装置，其特征在于：所述铝液槽（6）底部安装有摩擦纹（11）。
技术总结