本实用新型涉及水泥研磨生产技术领域，尤其是一种用于水泥磨机的高铬球上料机构。
背景技术：
水泥生产制造过程中通常需要用到水泥磨机，而水泥磨机在研磨后通常需要将水泥粉末和高铬球同时排出，然后在经过筛分将高铬球分离出来，继续对水泥研磨时需要再次将高铬球放置到水泥磨机中，现有技术中通是人工将高铬球投放到水泥磨机中，但是水泥磨机的出料口位置不固定，且距离地面有一定高度，人工在投放高铬球时费时费力，且影响工作效率，而且由于高铬球重量大，易造成安全隐患。
技术实现要素：
为解决现有技术中通是人工将高铬球投放到水泥磨机中，但是水泥磨机的出料口位置不固定，且距离地面有一定高度，人工在投放高铬球时费时费力，且影响工作效率，而且由于高铬球重量大，易造成安全隐患的问题，发明一种用于水泥磨机的高铬球上料机构。
本实用新型的技术方案是，包括底架和输送架，其中，所述输送架和底架的两端有固定支撑机构和调节输送架倾斜角度的调节机构，所述输送架和底架的两端转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过链带转动连接，所述输送架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮转动连接，所述链带上固定有底板，所述底板上固定有倾斜设置的提料板，所述输送架的两侧边沿固定有挡板，所述挡板上固定有封板，所述挡板上连通有出料斗，所述封板上连通有进料斗。
优选地，所述支撑机构包括成对设置的第一铰接杆和支撑杆，所述第一铰接杆的一端铰接连接在输送架其中一端，所述第一铰接杆的另一端与支撑杆的一端铰接连接，所述支撑杆的另一端固定在支撑架上。
所述调节机构包括成对设置的第二铰接杆、连接头和液压油缸，所述第二铰接杆的一端铰接连接在输送架远离支撑机构的一端，所述第二铰接杆的另一端与连接头的一端铰接连接，所述连接头的另一端与液压油缸的顶部固定连接，所述液压油缸的底部固定在底架上。
优选地，所述底架上固定有液压站，所述液压油缸通过进油管和回油管与液压站相连通，所述液压站上固定连接有调节电机。
优选地，所述提料板为由多块倾斜角度相同的弧形板构成，所述提料板为弧形，使得提料板与底板之间形成容纳槽结构，所述提料板的倾斜角度为20°-35°。
优选地，所述提料板位置较低的一端的底板上固定有转动杆，所述提料板位置较低的一端处的底板上固定有转动杆，所述转动杆上转动连接有封门，所述封门与提料板位置较低的一端相抵触。
优选地，所述底架的底部四角均固定有成对的支撑板，两块所述支撑板之间通过铰接轴转动连接有行走轮。
采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过支撑机构和调节机构的配合使用，便于调整输送架的倾斜角度，进而可以根据水泥磨机上出料口的高度进行调整，进而便于将高铬球通过出料口输送到水泥磨机内；（2）通过倾斜且呈弧形的提料板便于将高铬球提升到高处，进而通过出料口高效、快速的进入水泥磨机内；（3）通过挡板和封板避免提料板上的高铬球脱离输送架，提高工作效率，且避免造成安全隐患；（4）通过封门避免体积较小的高铬球从提料板的端部掉落，同时避免高铬球与挡板直接接触相互剐蹭；本实用新型的技术方案在水泥研磨生产技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型用于水泥磨机的高铬球上料机构的主视图。
图2为图1中a区域放大图。
图3为本实用新型用于水泥磨机的高铬球上料机构左视图。
图4为本实用新型用于水泥磨机的高铬球上料机构的输送架上提料板的主视图。
其中，1、底架，2、输送架，3、链带，4、底板，5、提料板，6、挡板，7、封板，8、驱动电机，9、进料开口，10、进料斗，11、第一铰接杆，12、支撑杆，13、第二铰接杆，14、连接头，15、液压油缸，16、液压站，17、进油管，18、回油管，19、调节电机，20、支撑板，21、行走轮，22、铰接轴，23、出料斗，24、转动杆，25、封门。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示的用于水泥磨机的高铬球上料机构，包括底架1和输送架2，输送架2和底架1的两端通过螺栓固定可拆卸连接有支撑机构和调节输送架2倾斜角度的调节机构，便于通过支撑机构和调节机构将输送架2固定在底座上，同时利用支撑机构和调节机构调整输送架2的倾斜角度，进而使得输送架2能够根据水泥磨机的出料口的高度进行合理调整，进而便于将高铬球输送到水泥磨机内。输送架2和底架1的两端转动连接有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过链带3转动连接，输送架2上通过螺栓固定可拆卸连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与主动轮转动连接，便于通过驱动电机8带动主动轮转动，主动轮通过链带3带动从动轮转动，进而实现链带3的循环转动。链带3上通过螺栓固定可拆卸连接有底板4，底板4上通过螺栓固定可拆卸连接有倾斜设置的提料板5，使得提料板5与底板4之间构成凹槽结构，进而便于存放高铬球，进而在链带3的转动下带动高铬球向高处运动，进而输送到水泥磨机内。输送架2的两侧边沿通过螺栓固定可拆卸连接有挡板6，两块挡板6之间通过螺栓固定可拆卸连接有封板7，便于通过挡板6和封板7阻挡高铬球，避免高铬球从提料板5上脱离，影响工作效率，同时避免造成安全隐患。挡板6远离地面的一端连通有出料斗23，且出料斗23通过螺栓固定可拆卸连接在提料板5位置较低一端的一侧挡板6上，便于链带3带动提料板5运动达到出料斗23处时，由于提料板5倾斜设置，提料板5上的高铬球沿着提料板5从出料斗23排出，进而将高铬球输送到水泥磨机内。封板7靠近底架1的一端开设有进料开口9，进料开口9处的封板7上通过螺栓固定可拆卸连接有进料斗10，便于通过进料斗10将高铬球放到提料板5上，进而在链带3的转动下，提升到高处，进而进入水泥磨机内。底架1的底部四角均焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有成对的支撑板20，两块支撑板20之间通过铰接轴22转动连接有行走轮21，便于通过行走轮21移动整个装置。行走轮21也可以为万向轮，更加便于整个装置的移动，进而在对水泥原料研磨时不影响水泥磨机的转动。
如图1-4所示的用于水泥磨机的高铬球上料机构，支撑机构包括成对设置的第一铰接杆11和支撑杆12，第一铰接杆11的一端铰接连接在输送架2其中一端，第一铰接杆11的另一端与支撑杆12的一端铰接连接，支撑杆12的另一端焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接在支撑架上，便于输送架2、第一铰接杆11和支撑杆12之间的铰接连接，使得输送架2能够调整倾斜角度，进而改变输送架2另一端距离地面的高度，同时还能有效地支撑整个输送架2。
如图1-4所示的用于水泥磨机的高铬球上料机构，调节机构包括成对设置的第二铰接杆13、连接头14和液压油缸15，第二铰接杆13的一端铰接连接在输送架2远离支撑机构的一端，第二铰接杆13的另一端与连接头14的一端铰接连接，连接头14的另一端与液压油缸15的顶部焊接固定连接，液压油缸15的底部通过螺栓固定可拆卸连接在底架1上，便于通过输送架2、第二铰接杆13、连接头14和液压油缸15的铰接连接，进而通过改变液压油缸15的伸缩高度，调整输送架2整体的倾斜角度，进而改变输送架2最高的一端距离地面的高度。底架1上通过螺栓固定可拆卸连接有液压站16，液压油缸15通过进油管17和回油管18与液压站16相连通，便于通过液压站16控制液压油缸15的伸缩。液压站16上通过螺栓固定可拆卸连接有调节电机19，便于通过调节电机19为液压站16提供动力。
如图1-4所示的用于水泥磨机的高铬球上料机构，提料板5为由多块倾斜角度相同的弧形板构成，便于提料板5能够随着链带3循环做适当变形，进而便于做循环转动。提料板5为弧形，使得提料板5与底板4之间形成容纳槽结构，便于通过容纳槽结构容纳更多的高铬球，相比较平板携带的高铬球的数量更多，进而提高工作效率。提料板5的倾斜角度为20°-35°，倾斜角度在30°最为适合，便于提料板5随着链带3运动到出料斗23处时，容纳槽结构内的高铬球会因倾斜自动进入出料斗23，进而进入水泥磨机内。提料板5位置较低的一端处的底板4上焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有转动杆24，转动杆24上转动连接有封门25，封门25与提料板5位置较低的一端相抵触，便于通过封门25对提料板5位置较低的一端进行封堵，避免体积较小的高铬球从提料板5与挡板6之间的缝隙流出，同时也避免在高铬球随着链带3向上提升时与挡板6相刮擦，产生大量噪音污染，也避免对挡板6的损坏，同时也便于在封门25随着链带3移动到出料斗23处时，能够以转动,24为轴转动，进而实现打开，使得高铬球沿着提料板5进入出料斗23，进而进入到水泥磨机内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.用于水泥磨机的高铬球上料机构，包括底架（1）和输送架（2），其特征在于，所述输送架（2）和底架（1）的两端有固定支撑机构和调节输送架（2）倾斜角度的调节机构，所述输送架（2）和底架（1）的两端转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过链带（3）转动连接，所述输送架（2）上固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与主动轮转动连接，所述链带（3）上固定有底板（4），所述底板（4）上固定有倾斜设置的提料板（5），所述输送架（2）的两侧边沿固定有挡板（6），所述挡板（6）上固定有封板（7），所述挡板（6）上连通有出料斗（23），所述封板（7）上连通有进料斗（10）。
2.根据权利要求1所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述支撑机构包括成对设置的第一铰接杆（11）和支撑杆（12），所述第一铰接杆（11）的一端铰接连接在输送架（2）其中一端，所述第一铰接杆（11）的另一端与支撑杆（12）的一端铰接连接，所述支撑杆（12）的另一端固定在支撑架上。
3.根据权利要求1所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述调节机构包括成对设置的第二铰接杆（13）、连接头（14）和液压油缸（15），所述第二铰接杆（13）的一端铰接连接在输送架（2）远离支撑机构的一端，所述第二铰接杆（13）的另一端与连接头（14）的一端铰接连接，所述连接头（14）的另一端与液压油缸（15）的顶部固定连接，所述液压油缸（15）的底部固定在底架（1）上。
4.根据权利要求3所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述底架（1）上固定有液压站（16），所述液压油缸（15）通过进油管（17）和回油管（18）与液压站（16）相连通，所述液压站（16）上固定连接有调节电机（19）。
5.根据权利要求1所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述提料板（5）为由多块倾斜角度相同的弧形板构成，所述提料板（5）为弧形，使得提料板（5）与底板（4）之间形成容纳槽结构，所述提料板（5）的倾斜角度为20°-35°。
6.根据权利要求1所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述提料板（5）位置较低的一端处的底板（4）上固定有转动杆（24），所述转动杆（24）上转动连接有封门（25），所述封门（25）与提料板（5）位置较低的一端相抵触。
7.根据权利要求1所述的用于水泥磨机的高铬球上料机构，其特征在于，所述底架（1）的底部四角均固定有成对的支撑板（20），两块所述支撑板（20）之间通过铰接轴（22）转动连接有行走轮（21）。
技术总结