本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体的，涉及中框导杠式模型挂架。
背景技术：
射砂机制作砂模的过程中，模型挂架用于放置铸模，铸模的拿取会影响砂型，是影响铸件合格率的关键一环，在砂型压制前，需要将铸模放置在下砂箱上，在砂型压制之后，需要将铸模从砂型中取出，并且对铸模表面进行清洁，避免有砂块附着在铸模表面影响之后的砂型压制。在实际生产中，铸造不同的铸件需要更换不同的铸模，快速清洁、更换铸模会有效提高铸造效率。
技术实现要素：
本实用新型提出中框导杠式模型挂架，解决了相关技术中铸模的快速移动和更换问题。
本实用新型的技术方案如下：
中框导杠式模型挂架，包括，
机架；
移动架，所述移动架上具有第一螺纹孔；
挂臂，所述挂臂设置在所述移动架上，所述挂臂上设置有第二螺纹孔和轴孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔通过螺栓将挂臂和移动架连接在一起；
第一滚轮，所述第一滚轮通过所述轴孔设置在所述挂臂上部的一侧；
第一导轨，所述第一导轨沿第二方向设置在所述机架上，所述第一滚轮挂设在所述第一导轨上具有沿第一方向运动的自由度且沿第二方向滚动设置在所述第一导轨上；
线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述移动架一侧，用于驱动所述移动架沿第二方向往复移动；
卡件，所述卡件设置在所述挂臂或所述移动架一端，所述卡件具有卡盘所述卡盘位于卡件靠近线性驱动装置的一侧。
作为进一步的技术方案，还包括，
连接杆，所述连接杆一端与所述线性驱动装置输出端相连；
滑动推板，所述滑动推板设置在所述连接杆另一端；
条形槽，所述条形槽设置在所述滑动推板上，所述条形槽沿第一方向设置，所述条形槽沿第一方向两端均具有出槽口，所述条形槽还设置有挡件，用于限制所述移动架沿第二方向与所述滑动推板分离，所述卡件沿第一方向运动卡入或脱离所述条形槽。
为进一步的技术方案，
所述移动架还具有插孔；
还包括，
连接柱，所述连接柱中间为圆柱体，两端横截面积逐渐减小，所述连接柱通过所述插孔设置在所述移动架上，所述连接柱两端伸出所述插孔，用于连接上下砂箱。
作为进一步的技术方案，还包括，
电子振动器，所述电子振动器设置在所述移动架两端。
作为进一步的技术方案，还包括，
单向透气孔，所述单向透气孔设置在所述移动架的四周，呈线性排列。
作为进一步的技术方案，
所述移动架为回字形，中间形成一个放模空间，所述单向透气孔设置在所述放模空间周围。
作为进一步的技术方案，
所述轴孔有多组，每组有多个所述轴孔，用于调节所述第一滚轮的位置。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实施例中，为了实现铸模的快速移动和更换，设置了第一导轨第一滚轮，具体有，第一方向可以设置为竖直方向，第二方向可以设置为水平方向，第一导轨沿第二方向设置在机架上，将铸模放在移动架上，下砂箱沿第一方向向上运动，将移动架托起，因为第一滚轮设置在挂臂上，挂臂设置在移动架上，所以滚轮被下砂箱托离第一导轨，移动架和滚轮都具有第一方向的自由度，因此可以被下砂箱托起继续沿第一方向向上运动，与上砂箱接触后，开始充砂、压模，压模结束后，下砂箱沿第一方向向下运动与上砂型分开，随着下砂箱的不断向下运动，移动架也一直向下运动直到滚轮再次挂在第一导轨上，此时卡件卡在线性驱动装置上，可以由线性驱动装置带动移动架沿第一导轨做往复运动，这样设计，便于实现铸模随在压制砂型过程中的脱离，也便于实现压模完成后模型挂架移开更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型某一视角示意图；
图2为本实用新型又一视角示意图；
图3为本实用新型卡盘部分示意图；
图4为本实用新型整体结构示意图；
图中：21-机架，2101-第一方向，2102-第二方向，22-移动架，2201-第一螺纹孔，2202-插孔，2203-放模空间，23-挂臂，2301-第二螺纹孔，2302-轴孔，24-第一滚轮，25-第一导轨，26-卡件，2601-卡盘，27-连接柱，28-电子振动器，29-单向透气孔，32-线性驱动装置，33-连接杆，34-滑动推板，36-条形槽，3601-出槽口，3602-挡件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
中框导杠式模型挂架，其特征在于，包括，
机架21；
移动架22，移动架22上具有第一螺纹孔2201；
挂臂23，挂臂23设置在移动架22上，挂臂23上设置有第二螺纹孔2301和轴孔2302，第二螺纹孔2301与第一螺纹孔2201通过螺栓将挂臂23和移动架22连接在一起；
第一滚轮24，第一滚轮24通过轴孔2302设置在挂臂23上部的一侧；
第一导轨25，第一导轨25沿第二方向2102设置在机架21上，第一滚轮24挂设在第一导轨25上具有沿第一方向2101运动的自由度且沿第二方向2102滚动设置在第一导轨25上；
线性驱动装置32，线性驱动装置32设置在移动架22一侧，用于驱动移动架22沿第二方向往复移动；
卡件26，卡件26设置在挂臂23或移动架22一端，卡件26具有卡盘2601卡盘2601位于卡件26靠近线性驱动装置32的一侧。
本实施例中，为了实现铸模的快速移动和更换，设置了第一导轨25第一滚轮24，具体有，第一方向2101可以设置为竖直方向，第二方向2102可以设置为水平方向，第一导轨25沿第二方向2102设置在机架21上，将铸模放在移动架22上，下砂箱沿第一方向2101向上运动，将移动架22托起，因为第一滚轮24设置在挂臂23上，挂臂23设置在移动架22上，所以滚轮24被下砂箱托离第一导轨25，移动架22和滚轮24都具有第一方向2101的自由度，因此可以被下砂箱托起继续沿第一方向2101向上运动，与上砂箱接触后，开始充砂、压模，压模结束后，下砂箱沿第一方向2101向下运动与上砂型分开，随着下砂箱的不断向下运动，移动架22也一直向下运动直到滚轮24再次挂在第一导轨25上，此时卡件26卡在线性驱动装置32上，可以由线性驱动装置32带动移动架22沿第一导轨25做往复运动，这样设计，便于实现铸模随在压制砂型过程中的脱离，也便于实现压模完成后模型挂架移开更换。
进一步，还包括，连接杆33，连接杆33一端与线性驱动装置32输出端相连；
滑动推板34，滑动推板34设置在连接杆33另一端；
条形槽36，条形槽36设置在滑动推板34上，条形槽36沿第一方向2101设置，条形槽36沿第一方向2101两端均具有出槽口3601，条形槽36还设置有挡件3602，用于限制移动架22沿第二方向2102与滑动推板34分离，卡件26沿第一方向2101运动卡入或脱离条形槽36。
本实施例中，为了实现移动架22沿第二方向2102的移动，设置了线性驱动装置32和条形槽36，具体有，第一滚轮24挂在第一导轨25上时，卡件26卡在条形槽36中，条形槽36沿第一方向2101两端均具有出槽口3601，移动架22可以沿第一方向2101上下运动，为了实现第一滚轮24挂设在第一导轨25上时，卡件26能够卡在条形槽36内一同带动移动架22沿第二方向运动，设计了挡件3602，挡件3602限制了移动架22沿第二方向2102与条形槽36分离，条形槽36设置在滑动推板34上，线性驱动装置32驱动连接杆33运动，连接杆33带动滑动推板34运动，条形槽36带动卡件26随着滑动推板34运动，这样就实现了移动架22在第一导轨25上沿第二方向的往复运动，使模型挂架实现在砂型造型中的自动离开和恢复。
进一步，移动架22还具有插孔2202；
还包括，
连接柱27，连接柱27中间为圆柱体，两端横截面积逐渐减小，连接柱27通过插孔2202设置在移动架22上，连接柱27两端伸出插孔2202，用于连接上下砂箱。
本实施例中，为了使上下砂箱对准，设置了连接柱27，具体有，插孔2202设置在移动架22上，连接柱27为中间粗两头细的柱体，将连接柱27插入插孔2202中，连接柱27两头伸出插孔2202，在下砂箱向上运动的过程中，连接柱27一端伸入至下砂箱的插孔中，另一端伸入至上砂箱的插孔中，连接柱27可以对角设置两个，也可以设置多个，这样可以保证上下砂箱位置对准，不出现错位。
进一步，还包括，电子振动器28，电子振动器28设置在移动架22两端。
本实施例中，为了使铸模方便脱砂，设置了电子振动器28，具体有，电子振动器28设置在移动架22两端，压模完成后，铸件与砂子压在一起，直接取出可能破坏砂型，通过电子振动器振动，带动铸模振动，使铸模与周围的砂子分开，既方便取出铸模，又不破坏压好的砂型。
进一步，还包括，单向透气孔29，单向透气孔29设置在移动架22的四周，呈线性排列。
本实施例中，为了压砂过程能很好的排出气体，设置了单向透气孔29，单向透气孔29设置在移动架22四周且排列紧密，单向透气孔29只透气不透砂，在压砂的过程中，气体通过四周的单向透气孔29被挤出，达到砂型紧实、填充均匀的要求。
进一步，移动架22为回字形，中间形成一个放模空间2203，单向透气孔29设置在放模空间2203周围。
本实施例中，将移动架22设置为回字形，扩大了放置铸模的空间，可以放置不同尺寸的铸模，便于更换铸模。
进一步，轴孔2302有多组，每组有多个轴孔2302，用于调节第一滚轮24的位置。
本实施例中，在挂臂23上设置了多个轴孔2302，可以根据实际情况调节挂臂的高度。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.中框导杠式模型挂架，其特征在于，包括，
机架(21)；
移动架(22)，所述移动架(22)上具有第一螺纹孔(2201)；
挂臂(23)，所述挂臂(23)设置在所述移动架(22)上，所述挂臂(23)上设置有第二螺纹孔(2301)和轴孔(2302)，所述第二螺纹孔(2301)与所述第一螺纹孔(2201)通过螺栓将挂臂(23)和移动架(22)连接在一起；
第一滚轮(24)，所述第一滚轮(24)通过所述轴孔(2302)设置在所述挂臂(23)上部的一侧；
第一导轨(25)，所述第一导轨(25)沿第二方向(2102)设置在所述机架(21)上，所述第一滚轮(24)挂设在所述第一导轨(25)上具有沿第一方向(2101)运动的自由度且沿第二方向(2102)滚动设置在所述第一导轨(25)上；
线性驱动装置(32)，所述线性驱动装置(32)设置在所述移动架(22)一侧，用于驱动所述移动架(22)沿第二方向往复移动；
卡件(26)，所述卡件(26)设置在所述挂臂(23)或所述移动架(22)一端，所述卡件(26)具有卡盘(2601)，所述卡盘(2601)位于卡件(26)靠近线性驱动装置(32)的一侧。
2.根据权利要求1所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，还包括，
连接杆(33)，所述连接杆(33)一端与所述线性驱动装置(32)输出端相连；
滑动推板(34)，所述滑动推板(34)设置在所述连接杆(33)另一端；
条形槽(36)，所述条形槽(36)设置在所述滑动推板(34)上，所述条形槽(36)沿第一方向(2101)设置，所述条形槽(36)沿所述第一方向(2101)两端均具有出槽口(3601)，所述条形槽(36)还设置有挡件(3602)，用于限制所述移动架(22)沿所述第二方向(2102)与所述滑动推板(34)分离，所述卡件(26)沿第一方向(2101)运动卡入或脱离所述条形槽(36)。
3.根据权利要求1所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，
所述移动架(22)还具有插孔(2202)；
还包括，
连接柱(27)，所述连接柱(27)中间为圆柱体，两端横截面积逐渐减小，所述连接柱(27)通过所述插孔(2202)设置在所述移动架(22)上，所述连接柱(27)两端伸出所述插孔(2202)，用于连接上下砂箱。
4.根据权利要求1所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，还包括，
电子振动器(28)，所述电子振动器(28)设置在所述移动架(22)两端。
5.根据权利要求1所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，还包括，
单向透气孔(29)，所述单向透气孔(29)设置在所述移动架(22)的四周，呈线性排列。
6.根据权利要求5所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，
所述移动架(22)为回字形，中间形成一个放模空间(2203)，所述单向透气孔(29)设置在所述放模空间(2203)周围。
7.根据权利要求1所述的中框导杠式模型挂架，其特征在于，
所述轴孔(2302)有多组，每组有多个所述轴孔(2302)，用于调节所述第一滚轮(24)的位置。
技术总结