本实用新型属于磨球机领域，具体为一种卧式磨球机及其倾斜式料盘。
背景技术：
现有的磨球机有卧式和立式两大类。其中，卧式磨球机的优势在于：1)钢球借助重力进入料盘中的磨板；2)与立式磨球机相比，更容易排屑，避免金属屑在研磨过程中划伤钢珠。
现有卧式磨球机的料盘在使用后容易出现偏移，且料盘不具备倾斜可调的功能，给生产和维护带来不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的第一个目的是提供一种卧式磨球机的倾斜式料盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式磨球机的倾斜式料盘，包括：倾斜设置的料盘本体、固定于料盘本体下侧中部的支撑筒体以及设于支撑筒体下方的基座，其中：
所述支撑筒体的一侧设有动力系统；
所述支撑筒体底部的一侧设有两个第一联接机构，且借助第一联接机构与所述基座可转动连接；
所述支撑筒体底部的另一侧则固定有两个第二联接机构，且借助第二联接机构支撑在所述基座上；
所述第二联接机构包括：
固定于支撑筒体底部的第一铰接座；
一端与第一铰接座铰接的活动杆，该活动杆设有外螺纹；
设有内螺纹的套筒，所述活动杆的另一端插入该套筒内，且两者借助螺纹配合，旋转套筒时，活动杆可沿套筒的轴向移动；套筒的中部外侧还套设并固定有链轮，
设于套筒外侧的限位部，该限位部的中部开设有第一通孔，套筒的下部穿过该第一通孔，进而将限位部套设于套筒的外侧，且限位部与套筒之间固定连接；限位部的下部为弧形；
所述基座上对应所述限位部处设有与该限位部的弧形的下部匹配的凹槽，所述限位部的下部置于该凹槽内，限位部的下部可在凹槽内转动，但不会水平移动；
两个套筒外侧的链轮之间还设有一传动链，传动链与两个链轮配合，使得两个第二联接机构中的套筒互相联动。
进一步的，在所述套筒的中部外侧还固定有手把。
进一步的，所述基座的中部为中空，基座上的凹槽的中部处开设有第二通孔，以允许所述套筒、活动杆的下部可以穿过基座的上部，活动杆可以穿过所述套筒，同时穿过所述第二通孔进行收合。
进一步的，所述第一联接机构包括固定于所述支撑筒体底部的第二铰接座，固定于所述基座上的第三铰接座，以及同时穿过第二、第三铰接座的圆形插销；所述第三铰接座的两侧还分别固定有一支承部，支承部的上部设有与第二铰接座底部相匹配的圆弧槽,第二铰接座的底部插设在支承部上部的圆弧槽内；支承部为所述支撑筒体及其上方的料盘本体提供支撑，且第二铰接座的下部在支承部上部的圆弧槽内可转动。
本实用新型的第二个目的是提供一种卧式磨球机，该卧式磨球机的料盘为所述倾斜式料盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、实现了料盘本体及其支撑筒体的倾角的调整，并且调整过程中，整体结构稳定可靠，不会在第二连接机构中活动杆及套筒上产生过大的径向剪切力，提高了设备的使用寿命。
2、基座上的凹槽的中部处进一步开设了第二通孔，即使活动杆的长度设置得较长，也可以穿过所述套筒，同时穿过所述第二通孔进行收合，确保料盘的最小倾角不会太大，扩大了料盘的倾角调整范围。
3、两个第二联接机构中的套筒互相联动，同步转动更便于调整，并且解决了因两个套筒的转动角度不一致，前后高度存在差异，导致两个第二联接机构中的受力不均匀的问题，提高了对设备的稳定性和寿命。
综上所述，本实用新型的卧式光球机的倾斜式料盘实现了料盘的倾角的调整，使用方便，结构稳定可靠。
附图说明
图1为实施例的卧式磨球机的倾斜式料盘的示意图，图中展示了部分剖面。
图2为应用图1的倾斜式料盘的卧式磨球机的主视示意图。
图3为图2中的卧式磨球机的左视图。
图4为实施例中第一联接机构的示意图。
图5为实施例中第二联接机构的示意图。
图号说明：
10.料盘本体，11.动力系统，20.支撑筒体。
30.基座，31.凹槽的中部的第二通孔。
40.第一联接机构，41.第二铰接座，42.第三铰接座，43.圆形插销，44.支承部，45.设于支承部上部的圆弧槽。
50.第二联接机构，51.第一铰接座，52.活动杆，53.套筒，54.设于套筒外侧的限位部，55.手把，56.传动链,57.链轮，60.磨球机机身。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实施例的卧式磨球机的倾斜式料盘包括料盘本体10、固定于料盘本体10下侧中部的支撑筒体20以及设于支撑筒体20下方的基座30。
所述支撑筒体20底部的一侧设有第一联接机构40，且借助该第一联接机构40与所述基座30的上部可转动连接。所述第一联接机构40可采用铰链结构。
所述支撑筒体20底部的另一侧则固定有第二联接机构50，且借助该第二联接机构50支撑在所述基座30上。
结合图5所示，所述第二联接机构50包括：固定于支撑筒体20底部的第一铰接座51；一端与第一铰接座51铰接的活动杆52，该活动杆52设有外螺纹(图中未示出)；设有内螺纹的套筒53，所述活动杆52的另一端插入该套筒53内，且两者借助螺纹配合，旋转套筒53时，活动杆52可沿套筒53的轴向移动进行伸缩；
设于套筒53外侧的限位部54，该限位部54的中部开设有第一通孔(图中未示出)，套筒53的下部穿过该第一通孔，进而将限位部54套设于套筒53的外侧，且限位部54与套筒53之间固定连接；限位部54的下部为弧形。
所述基座30的上部对应所述限位部54处设有与该限位部54的弧形下部匹配的凹槽(图中未示出)，所述限位部54的下部置于该凹槽内，限位部54的下部可在凹槽内转动，但不会水平移动。
旋转所述套筒53，套筒53以及套筒53下部的限位部54无法上下平移，进而驱动所述活动杆52向上或者向下移动。此时，所述活动杆52等同于能够上下平移的“丝杆”，所述套筒53等同于不能上下平移的“丝杆螺母”。由于所述支撑筒体20的底部一侧借助所述第一联接机构40与基座30可转动连接，当所述套筒53转动，驱动活动杆52沿套筒53轴向移动时，所述料盘本体10以及所述支撑筒体20以所述第一联接机构40为轴转动，实现了料盘的倾角的调整。
所述限位部54的下部为弧形，那么当所述料盘本体10及支撑筒体20一起绕第一联接机构40转动时，所述套筒53及限位部54则可以绕限位部54的弧形的下部转动，所述活动杆52的上端与所述第一铰接座51之间也可以转动。这样，实现了所述料盘本体10及其支撑筒体20的倾角的调整，并且调整过程中，整体结构稳定可靠，不会在所述活动杆52及套筒53上产生过大的径向剪切力，因此也有利于提高设备的使用寿命。
结合图2和图3所示，所述倾斜式料盘设于磨球机机身60的一侧，所述支撑筒体20的一侧固定有动力系统11，用于驱动料盘本体10的磨板(图中未示出)。其中磨球机机身60、料盘本体10和动力系统11均为现有技术，本实用新型未针对该部分内容作出改进，本领域技术人员根据现有的磨球机及其料盘即可实现，因此不再赘述。从磨球机的主视图方向看，所述第一联接机构40设于支撑筒体20底部的左侧，第二联接机构50则设于支撑筒体20底部的右侧。
所述第二联接机构50的数量为两个，两个第二联接机构50对应设于支撑筒体20底部右侧的前、后两侧。第二联接机构50的套筒53的中部外侧还套设并固定有链轮57，两个第二联接机构50的套筒53外侧的链轮之间还设有一传动链56，传动链56与两个链轮57配合，使得两个第二联接机构50中的套筒53互相联动。当转动一个套筒53时，另一个套筒53也在传动链56的作用下一起转动，起到同步转动两个套筒53的作用。与两个套筒53分别转动相比，同步转动更便于调整，并且解决了因两个套筒53的转动角度不一致，导致两个第二联接机构50中的受力不均匀的问题，避免对设备的稳定性和寿命产生影响。
进一步的，在所述套筒53的中部外侧还固定有手把55，以便于操控套筒53转动。
若套筒53、活动杆52的下部不能穿过所述基座30，为了保证活动杆52的伸缩工程，将活动杆52的长度设置得较长时，会导致即使料盘的最小倾角较大，不利于使用。因此，本实施例中，所述基座30的中部为中空，基座30上的凹槽的中部处进一步开设有第二通孔31，以允许所述套筒53、活动杆52的下部可以穿过基座30的上部，这样可以扩大料盘的倾角调整范围。并且，即使活动杆52的长度较长，也可以穿过所述套筒53，同时穿过所述第二通孔31进行收合，确保料盘的最小倾角不会太大。
结合图4所示，进一步的，所述第一联接机构40包括固定于所述支撑筒体20底部的第二铰接座41，固定于所述基座30上的第三铰接座42，同时穿过第二、第三铰接座41、42的圆形插销43。所述第三铰接座42的两侧还分别固定有一支承部44，该支承部44的上部设有与所述第二铰接座41底部相匹配的圆弧槽45。第二铰接座41的底部插设在支承部44上部的圆弧槽45内。支承部44为所述支撑筒体20及其上方的料盘本体10提供支撑，且第二铰接座41的下部在支承部44上部的圆弧槽45内可转动。单独由圆形插销43为支撑筒体20及其上方的料盘本体10提供支撑，导致圆形插销43易发生变形，进而影响使用。因此，借助所述支承部44，提高了本实用新型的倾斜式料盘的稳定性和使用寿命，降低了维护成本。
本实用新型的倾斜式料盘的结构简单，便于使用，且实现了料盘的倾角的同步精确调整。其中，支撑筒体20、第一联接机构40、第二联接机构50和基座30等构成了可调底座。使得安装过程更加方便；同时，在机床的使用过程中，由于振动等因素可能会影响料盘的位置，应用本实用新型的料盘，可以轻易调整料盘的倾角。
以上实施例详细介绍了本实用新型的卧式磨球机的倾斜式料盘的结构和工作原理，但不应视为对本实用新型的限制。容易理解，本领域技术人员还可以在本实用新型的技术方案的基础上进行修改、替换和进一步改进，但任何的修改或等同替换都将落入本实用新型的权利要求书所要求保护的范围内。
1.一种卧式磨球机的倾斜式料盘，包括料盘本体、固定于料盘本体下侧中部的支撑筒体、固定于支承筒体一侧的动力系统，以及设于支撑筒体下方的基座，其特征在于：
所述支撑筒体底部的一侧设有两个第一联接机构，且借助第一联接机构与所述基座可转动连接；
所述支撑筒体底部的另一侧则固定有两个第二联接机构，且借助第二联接机构支撑在所述基座上；
所述第二联接机构包括：
固定于支撑筒体底部的第一铰接座；
一端与第一铰接座铰接的活动杆，该活动杆设有外螺纹；
设有内螺纹的套筒，所述活动杆的另一端插入该套筒内，且两者借助螺纹配合，旋转套筒时，活动杆可沿套筒的轴向移动；套筒的中部外侧还套设并固定有链轮，
设于套筒外侧的限位部，该限位部的中部开设有第一通孔，套筒的下部穿过该第一通孔，进而将限位部套设于套筒的外侧，且限位部与套筒之间固定连接；限位部的下部为弧形；
所述基座上对应所述限位部处设有与该限位部的弧形的下部匹配的凹槽，所述限位部的下部置于该凹槽内，限位部的下部可在凹槽内转动，但不会水平移动；
两个套筒外侧的链轮之间还设有一传动链，传动链与两个链轮配合，使得两个第二联接机构中的套筒互相联动。
2.根据权利要求1所述的倾斜式料盘，其特征在于，在所述套筒的中部外侧还固定有手把。
3.根据权利要求1所述的倾斜式料盘，其特征在于，所述基座的中部为中空，基座上的凹槽的中部处开设有第二通孔，以允许所述套筒、活动杆的下部可以穿过基座的上部，活动杆可以穿过所述套筒，同时穿过所述第二通孔进行收合。
4.根据权利要求1所述的倾斜式料盘，其特征在于，所述第一联接机构包括固定于所述支撑筒体底部的第二铰接座，固定于所述基座上的第三铰接座，以及同时穿过第二、第三铰接座的圆形插销；所述第三铰接座的两侧还分别固定有一支承部，支承部的上部设有与第二铰接座底部相匹配的圆弧槽,第二铰接座的底部插设在支承部上部的圆弧槽内；支承部为所述支撑筒体及其上方的料盘本体提供支撑，且第二铰接座的下部在支承部上部的圆弧槽内可转动。
5.一种卧式磨球机，其特征在于包括权利要求1-4任意一项所述的倾斜式料盘。
技术总结