本实用新型涉及铸造箱技术领域，具体为一种铸造箱固定装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同；
现有的铸造箱进行固定时，大多通过螺栓螺杆进行转动安装，将铸造箱进行固定，操作复杂，不便于快速安装和拆卸，而且螺杆长时间暴露在空气中，容易生锈，导致固定端螺杆难以转动，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造箱固定装置，以至少解决现有技术的铸造箱固定装置安装和拆卸困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造箱固定装置，包括：
上箱体；
下箱体，所述上箱体的底端设置有下箱体；
侧块一，所述上箱体的两端均设置有侧块一；
侧块二，所述下箱体的两端均设置有侧块二；
固定杆。
优选的，所述侧块一的顶端两侧均开通有插孔一，所述侧块二的顶端两端均开设有插孔二。
优选的，所述侧块一的内腔设置有两个卡动机构一，两个所述卡动机构一对称设置在侧块一的内腔，所述侧块二的内腔设置有卡动机构二。
优选的，所述固定杆的表面上下两侧分别开设有开口一和开口二。
优选的，所述侧块一的内腔开设有两个滑槽一和两个滑槽二。
优选的，所述卡动机构一包括：拉块，所述侧块一的前端设置有拉块；连接杆，所述拉块的后端设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸进侧块一的内腔，并滑动连接在一侧滑槽一内；扇块，所述连接杆的另一端设置有扇块，所述扇块的扇形端延伸进插孔一内；弹簧，所述扇块的另一端设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置在侧块一的内腔内壁；凸块，所述连接杆的底端设置有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽二内。
优选的，所述卡动机构二包括：转钮，所述侧块二的前端设置有转钮；转轴，所述转钮的内端设置有转轴的一端，所述转轴的另一端延伸进侧块二的内腔；锥齿轮一，所述转轴的另一端过盈配合有锥齿轮一的中心孔；锥齿轮二，所述锥齿轮一的一端啮合有锥齿轮二；锥齿轮三，所述锥齿轮一的另一端啮合有锥齿轮三；螺杆，所述锥齿轮二和锥齿轮三的中心孔均过盈配合有螺杆的一端；插块，两个所述螺杆的另一端均螺纹连接有插块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造箱固定装置，通过将固定杆插入插孔一和插孔二内，转动转钮将固定杆进行固定，使铸造箱固定方便；通过转回转钮，将两个拉块向内拉，即可取出固定杆，拆卸方便，操作简单，可快速的进行安装和拆卸将铸造箱的固定装置，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1的侧块一剖切结构示意图；
图3为图1的侧块二剖切结构示意图；
图4为图1的固定杆结构示意图。
图中：1、上箱体，2、下箱体，3、侧块一，4、侧块二，5、插孔一，6、插孔二，7、卡动机构一，8、卡动机构二，9、固定杆，10、开口一，11、开口二，12、滑槽一，13、滑槽二，71、拉块，72、连接杆，73、扇块，74、弹簧，75、凸块，81、转钮，82、转轴，83、锥齿轮一，84、锥齿轮二，85、锥齿轮三，86、螺杆，87、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造箱固定装置，包括：上箱体1，下箱体2，侧块一3，侧块二4，固定杆9，上箱体1的底端设置有下箱体2；上箱体1的两端均设置有侧块一3；下箱体2的两端均设置有侧块二4，通过固定杆9将侧块一3和侧块二4进行固定。
作为优选方案，更进一步的，侧块一3的顶端两侧均开通有插孔一5，侧块二4的顶端两端均开设有插孔二6，通过设置插孔一5和插孔二6插入固定杆9。
作为优选方案，更进一步的，侧块一3的内腔设置有两个卡动机构一7，两个卡动机构一7对称设置在侧块一3的内腔，侧块二4的内腔设置有卡动机构二8，通过卡动机构一7和卡动机构二8进行固定。
作为优选方案，更进一步的，固定杆9的表面上下两侧分别开设有开口一10和开口二11，通过设置开口，便于固定。
作为优选方案，更进一步的，侧块一3的内腔开设有两个滑槽一12和两个滑槽二13，通过开设滑槽二13，防止凸块75转动。
作为优选方案，更进一步的，卡动机构一7包括：拉块71，连接杆72，扇块73，弹簧74，凸块75，侧块一3的前端设置有拉块71；拉块71的后端设置有连接杆72的一端，连接杆72的另一端延伸进侧块一3的内腔，并滑动连接在一侧滑槽一12内；连接杆72的另一端设置有扇块73，扇块73的扇形端延伸进插孔一5内；扇块73的另一端设置有弹簧74的一端，弹簧74的另一端设置在侧块一3的内腔内壁；连接杆72的底端设置有凸块75，凸块滑动连接在滑槽二13内，通过设置弹簧74，便于扇块73回位。
作为优选方案，更进一步的，卡动机构二8包括：转钮81，转轴82，锥齿轮一83，锥齿轮二84，锥齿轮三85，螺杆86，插块87，侧块二4的前端设置有转钮81；转钮81的内端设置有转轴82的一端，转轴82的另一端延伸进侧块二4的内腔；转轴82的另一端过盈配合有锥齿轮一83的中心孔；锥齿轮一83的一端啮合有锥齿轮二84；锥齿轮一83的另一端啮合有锥齿轮三85；锥齿轮二84和锥齿轮三85的中心孔均过盈配合有螺杆86的一端；两个螺杆86的另一端均螺纹连接有插块87，通过转动转钮81，便于控制插块87伸缩。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
进行安装时，将上箱体1放置在下箱体2的顶端，将固定杆9通过插孔一5插入插孔二6内，扇块73在弹簧74的作用下进入到开口一10内，转动转钮81，使转轴82转动，带动锥齿轮一83、锥齿轮二84和锥齿轮三85转动，使螺杆86转动，带动插块87延伸进开口二11内，将固定杆9固定；需要拆卸时，反向转动转钮81，使插块87回缩，脱离开口二11，再向内拉动拉块71，带动连接杆72向内滑动，带动扇块73回缩，拔出固定杆9后，即可松开拉块71，实用性较强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸造箱固定装置，其特征在于，包括：
上箱体(1)；
下箱体(2)，所述上箱体(1)的底端设置有下箱体(2)；
侧块一(3)，所述上箱体(1)的两端均设置有侧块一(3)，所述侧块一(3)的内腔设置有两个卡动机构一(7)，两个所述卡动机构一(7)对称设置在侧块一(3)的内腔；
侧块二(4)，所述下箱体(2)的两端均设置有侧块二(4)，所述侧块二(4)的内腔设置有卡动机构二(8)；
固定杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造箱固定装置，其特征在于，所述侧块一(3)的顶端两侧均开通有插孔一(5)，所述侧块二(4)的顶端两端均开设有插孔二(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造箱固定装置，其特征在于，所述固定杆(9)的表面上下两侧分别开设有开口一(10)和开口二(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造箱固定装置，其特征在于，所述侧块一(3)的内腔开设有两个滑槽一(12)和两个滑槽二(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造箱固定装置，其特征在于，所述卡动机构一(7)包括：
拉块(71)，所述侧块一(3)的前端设置有拉块(71)；
连接杆(72)，所述拉块(71)的后端设置有连接杆(72)的一端，所述连接杆(72)的另一端延伸进侧块一(3)的内腔，并滑动连接在一侧滑槽一(12)内；
扇块(73)，所述连接杆(72)的另一端设置有扇块(73)，所述扇块(73)的扇形端延伸进插孔一(5)内；
弹簧(74)，所述扇块(73)的另一端设置有弹簧(74)的一端，所述弹簧(74)的另一端设置在侧块一(3)的内腔内壁；
凸块(75)，所述连接杆(72)的底端设置有凸块(75)，所述凸块滑动连接在滑槽二(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种铸造箱固定装置，其特征在于，所述卡动机构二(8)包括：
转钮(81)，所述侧块二(4)的前端设置有转钮(81)；
转轴(82)，所述转钮(81)的内端设置有转轴(82)的一端，所述转轴(82)的另一端延伸进侧块二(4)的内腔；
锥齿轮一(83)，所述转轴(82)的另一端过盈配合有锥齿轮一(83)的中心孔；
锥齿轮二(84)，所述锥齿轮一(83)的一端啮合有锥齿轮二(84)；
锥齿轮三(85)，所述锥齿轮一(83)的另一端啮合有锥齿轮三(85)；
螺杆(86)，所述锥齿轮二(84)和锥齿轮三(85)的中心孔均过盈配合有螺杆(86)的一端；
插块(87)，两个所述螺杆(86)的另一端均螺纹连接有插块(87)。
技术总结