本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种碳酸钙精细化研磨装置。
背景技术：
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，重质碳酸钙在现代工业生产中的使用十分广泛，在制备重质碳酸钙时，需要使用到精细化研磨装置对原料进行进一步的研磨，但是部分研磨装置在使用时存在着研磨磨效果不好，研磨装置内容易堆积碳酸钙粉料，长时间使用易损坏的缺点，并且部分研磨装置不容易将研磨完成后的碳酸钙粉料进行收集，从而影响碳酸钙的精细化研磨。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙精细化研磨装置，通过在轴杆的顶部固定连接有两个卡接块，在套管的内部开设有两个卡接孔，卡接块与对应位置卡接孔滑动卡接，电机输出端的二号带轮通过皮带带动轴杆底部的一号带轮转动，实现轴杆带动套管转动，套管转动使得与套管外侧壁通过连接轴转动连接的两个研磨轮在研磨盘上滚动研磨碳酸钙粉料，当研磨盘上的碳酸钙粉料较多时，套管可以带着研磨轮在转动的同时沿着轴杆往上滑动，便于充分研磨碳酸钙粉料，提高碳酸钙粉料的研磨效率，通过在研磨盘的顶面开设有扇形缺口，扇形缺口的内侧滑动插接有扇形滑块，通过滑动抽出扇形滑块实现研磨盘上研磨完成好的碳酸钙粉料排到接料板上，通过倾斜布置接料板上实现碳酸钙粉料快速收集。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种碳酸钙精细化研磨装置，包括操作台，所述操作台底面的四个拐角处均固定连接有支撑腿，其中，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有固定板，所述操作台顶面的中心位置处固定连接有一号弧形壳体，所述一号弧形壳体底部的内侧壁固定连接有接料板，所述一号弧形壳体靠近接料板一侧的顶部固定连接有二号弧形壳体，所述一号弧形壳体与二号弧形壳体之间设置有研磨机构；
所述研磨机构包括研磨盘与轴杆，所述研磨盘的轮缘与对应位置一号弧形壳体与二号弧形壳体的内侧壁固定连接，所述研磨盘的顶面沿半径的方向开设有扇形缺口，所述扇形缺口的内侧壁滑动插接有扇形滑块，所述轴杆的中部贯穿研磨盘的中心位置，所述轴杆顶部的外侧壁转动卡接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有两个对称分布的连接轴，所述连接轴的外侧壁转动连接有研磨轮，所述研磨轮的外侧壁与研磨盘的顶面滚动贴靠，所述轴杆底部的外侧壁套接固定有一号带轮，且轴杆的底端与操作台的顶面转动连接，所述固定板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端套接固定有二号带轮，所述二号带轮通过皮带与一号带轮传动连接；
通过在轴杆的顶部固定连接有两个卡接块，在套管的内部开设有两个卡接孔，卡接块与对应位置卡接孔滑动卡接，电机输出端的二号带轮通过皮带带动轴杆底部的一个号带轮转动，实现轴杆带动套管转动，套管转动使得与套管外侧壁通过连接轴转动连接的两个研磨轮在研磨盘上滚动研磨碳酸钙粉料，当研磨盘上的碳酸钙粉料较短时，套管可以带着研磨轮在转动的同时沿着轴杆往上滑动，便于充分研磨碳酸钙粉料，提高碳酸钙粉料的研磨效率。
进一步在于：所述操作台的顶面开设有一号矩形缺口，所述一号矩形缺口的内侧壁固定连接有接料槽，便于收集研磨完成后的碳酸钙粉料。
进一步在于所述一号弧形壳体的底端开设有二号矩形缺口，且皮带贯穿二号矩形缺口，便于二号带轮通过皮带带动一号带轮转动。
进一步在于所述接料板的顶面固定连接有两个对称分布的弧形挡板，防止接料板上的碳酸钙粉料洒落到操作台。
进一步在于所述轴杆的顶端固定连接有限位块，所述轴杆顶端的外侧壁固定连接有两个对称分布的卡接块，所述套管的内部对称开设有两个卡接孔，所述卡接块的外侧壁与对应位置卡接孔的内侧壁滑动卡接，实现套管在转动的同时可以沿着轴杆上移。
进一步在于所述扇形缺口的内侧对称开设有两个限位滑槽，所述扇形滑块的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁与对应位置限位滑槽的内侧壁滑动连接，便于扇形滑块滑动抽出。
进一步在于所述二号弧形壳体底部的外侧壁开设有矩形通孔，所述扇形滑块外侧固定连接有手环，所述手环贯穿矩形通孔，从而实现通过手环将扇形滑块滑动抽出。
本实用新型的有益效果：
1、通过在轴杆的顶部固定连接有两个卡接块，在套管的内部开设有两个卡接孔，卡接块与对应位置卡接孔滑动卡接，电机输出端的二号带轮通过皮带带动轴杆底部的一号带轮转动，实现轴杆带动套管转动，套管转动使得与套管外侧壁通过连接轴转动连接的两个研磨轮在研磨盘上滚动研磨碳酸钙粉料，当研磨盘上的碳酸钙粉料较多时，套管可以带着研磨轮在转动的同时沿着轴杆往上滑动，便于充分研磨碳酸钙粉料，提高碳酸钙粉料的研磨效率；
2、通过在研磨盘的顶面开设有扇形缺口，扇形缺口的内侧滑动插接有扇形滑块，通过滑动抽出扇形滑块实现研磨盘上研磨完成好的碳酸钙粉料排到接料板上，通过倾斜布置接料板上实现碳酸钙粉料快速收集。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中内部部结构示意图；
图3是本实用新型中操作台结构示意图；
图4是本实用新型中一号弧形壳体与接料板结构示意图；
图5是本实用新型中二号弧形壳体结构示意图；
图6是本实用新型中研磨机构结构示意图；
图7是本实用新型中套管及研磨轮结构示意图；
图8是本实用新型中研磨盘及扇形滑块结构示意图；
图9是本实用新型中轴杆结构示意图。
图中：1、操作台；2、一号弧形壳体；3、接料板；4、二号弧形壳体；5、研磨机构；6、电机；11、支撑腿；111、固定板；12、一号矩形缺口；13、接料槽；21、二号矩形缺口；31、弧形挡板；41、矩形通孔；51、研磨盘；511、限位滑槽；52、扇形滑块；521、凸块；53、轴杆；531、卡接块；532、限位块；533、一号带轮；54、套管；541、连接轴；542、卡接孔；55、研磨轮；6、电机；61、二号带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种碳酸钙精细化研磨装置，包括操作台1，操作台1底面的四个拐角处均固定连接有支撑腿11，其中，相邻两个支撑腿11之间固定连接有固定板111，操作台1顶面的中心位置处固定连接有一号弧形壳体2，一号弧形壳体2底部的内侧壁固定连接有接料板3，一号弧形壳体2靠近接料板3一侧的顶部固定连接有二号弧形壳体4，一号弧形壳体2与二号弧形壳体4之间设置有研磨机构5；
研磨机构5包括研磨盘51与轴杆53，研磨盘51的轮缘与对应位置一号弧形壳体2与二号弧形壳体4的内侧壁固定连接，研磨盘51的顶面沿半径的方向开设有扇形缺口，扇形缺口的内侧壁滑动插接有扇形滑块52，轴杆53的中部贯穿研磨盘51的中心位置，轴杆53顶部的外侧壁转动卡接有套管54，套管54的外侧壁固定连接有两个对称分布的连接轴541，连接轴541的外侧壁转动连接有研磨轮55，研磨轮55的外侧壁与研磨盘51的顶面滚动贴靠，轴杆53底部的外侧壁套接固定有一号带轮533，且轴杆53的底端与操作台1的顶面转动连接，固定板111的顶面固定连接有电机6，电机6的输出端套接固定有二号带轮61，二号带轮61通过皮带与一号带轮533传动连接；
通过在轴杆53的顶部固定连接有两个卡接块531，在套管54的内部开设有两个卡接孔542，卡接块531与对应位置卡接孔542滑动卡接，电机6输出端的二号带轮61通过皮带带动轴杆53底部的一号带轮533转动，实现轴杆53带动套管54转动，套管54转动使得与套管54外侧壁通过连接轴541转动连接的两个研磨轮55在研磨盘51上滚动研磨碳酸钙粉料，当研磨盘51上的碳酸钙粉料较多时，套管54可以带着研磨轮55在转动的同时沿着轴杆53往上滑动，便于充分研磨碳酸钙粉料，提高碳酸钙粉料的研磨效率。
操作台1的顶面开设有一号矩形缺口12，一号矩形缺口12的内侧壁固定连接有接料槽13，便于收集研磨完成后的碳酸钙粉料；一号弧形壳体2的底端开设有二号矩形缺口21，且皮带贯穿二号矩形缺口21，便于二号带轮61通过皮带带动一号带轮533转动；接料板3的顶面固定连接有两个对称分布的弧形挡板31，防止接料板3上的碳酸钙粉料洒落到操作台1；轴杆53的顶端固定连接有限位块532，轴杆53顶端的外侧壁固定连接有两个对称分布的卡接块531，套管54的内部对称开设有两个卡接孔542，卡接块531的外侧壁与对应位置卡接孔542的内侧壁滑动卡接，实现套管54在转动的同时可以沿着轴杆53上移。
扇形缺口的内侧对称开设有两个限位滑槽511，扇形滑块52的两侧均固定连接有凸块521，凸块521的外侧壁与对应位置限位滑槽511的内侧壁滑动连接，便于扇形滑块52滑动抽出；二号弧形壳体4底部的外侧壁开设有矩形通孔41，扇形滑块52外侧固定连接有手环，手环贯穿矩形通孔41，从而实现通过手环将扇形滑块52滑动抽出。
工作原理：使用时，将碳酸钙粉料倒进一号弧形壳体2与二号弧形壳体4的内部，接着开启电机6，电机6带动二号带轮61转动，二号带轮61通过皮带带动一号带轮533转动，一号带轮533转动使得轴杆53转动，轴杆53转动使得与轴杆53转动卡接的套管54转动，套管54转动使得与套管54外侧壁通过连接轴541转动连接的研磨轮55在研磨盘51的顶面滚动，此时研磨盘51的外侧壁滚动碾压碳酸钙粉料，当研磨盘51的外侧壁与研磨盘51之间的碳酸钙粉料较多时，套管54带着研磨轮55在转动的同时沿着轴杆53往上滑动，便于充分研磨碳酸钙粉料，当碳酸钙粉料研磨完成后，通过手环滑动抽出扇形滑块52，使得研磨盘51上的碳酸钙粉料落到接料板3上，再通过接料板3落到接料槽13收集起来。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种碳酸钙精细化研磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底面的四个拐角处均固定连接有支撑腿(11)，其中，相邻两个所述支撑腿(11)之间固定连接有固定板(111)，所述操作台(1)顶面的中心位置处固定连接有一号弧形壳体(2)，所述一号弧形壳体(2)底部的内侧壁固定连接有接料板(3)，所述一号弧形壳体(2)靠近接料板(3)一侧的顶部固定连接有二号弧形壳体(4)，所述一号弧形壳体(2)与二号弧形壳体(4)之间设置有研磨机构(5)；
所述研磨机构(5)包括研磨盘(51)与轴杆(53)，所述研磨盘(51)的轮缘与对应位置一号弧形壳体(2)与二号弧形壳体(4)的内侧壁固定连接，所述研磨盘(51)的顶面沿半径的方向开设有扇形缺口，所述扇形缺口的内侧壁滑动插接有扇形滑块(52)，所述轴杆(53)的中部贯穿研磨盘(51)的中心位置，所述轴杆(53)顶部的外侧壁转动卡接有套管(54)，所述套管(54)的外侧壁固定连接有两个对称分布的连接轴(541)，所述连接轴(541)的外侧壁转动连接有研磨轮(55)，所述研磨轮(55)的外侧壁与研磨盘(51)的顶面滚动贴靠，所述轴杆(53)底部的外侧壁套接固定有一号带轮(533)，且轴杆(53)的底端与操作台(1)的顶面转动连接，所述固定板(111)的顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端套接固定有二号带轮(61)，所述二号带轮(61)通过皮带与一号带轮(533)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述操作台(1)的顶面开设有一号矩形缺口(12)，所述一号矩形缺口(12)的内侧壁固定连接有接料槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述一号弧形壳体(2)的底端开设有二号矩形缺口(21)，且皮带贯穿二号矩形缺口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述接料板(3)的顶面固定连接有两个对称分布的弧形挡板(31)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述轴杆(53)的顶端固定连接有限位块(532)，所述轴杆(53)顶端的外侧壁固定连接有两个对称分布的卡接块(531)，所述套管(54)的内部对称开设有两个卡接孔(542)，所述卡接块(531)的外侧壁与对应位置卡接孔(542)的内侧壁滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述扇形缺口的内侧对称开设有两个限位滑槽(511)，所述扇形滑块(52)的两侧均固定连接有凸块(521)，所述凸块(521)的外侧壁与对应位置限位滑槽(511)的内侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精细化研磨装置,其特征在于，所述二号弧形壳体(4)底部的外侧壁开设有矩形通孔(41)，所述扇形滑块(52)外侧固定连接有手环，所述手环贯穿矩形通孔(41)。
技术总结