本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种带轮砂箱用振实台。
背景技术：
砂箱是消失模铸造过程中必不可少的设备。在消失模铸造过程中，大多采用简易砂箱，简易砂箱包括上端面敞口的箱体。在浇注前，需要将装有砂料和模型簇(模型簇是由与产品形状相似的泡沫模型粘贴组合而成的，模型簇需要埋入砂料)的简易砂箱放置在振动台上，用振动台振动简易砂箱，使简易砂箱内的砂料密实，提高铸造精度。因为简易砂箱的下端面平整，所以简易砂箱放置在振动台上随着振动台一起振动时会很稳定，不会出现简易砂箱从振实台上掉下来的情况。
为了方便传送，带轮砂箱应运而生，带轮砂箱包括箱体和安装于箱体下端面的轮子。因为带轮砂箱安装有轮子，且振实台上没有围挡，所以在振实台振动带轮砂箱使带轮砂箱内的砂料振实时，带轮砂箱容易从振实台上掉下来，即在振实带轮砂箱内的砂料时，带轮砂箱难以保持稳定。
故而，如何能够在振实带轮砂箱内的砂料时，提高带轮砂箱的稳定性，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种带轮砂箱用振实台，本实用新型能够在振实带轮砂箱内的砂料时，提高带轮砂箱的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带轮砂箱用振实台，包括承托板、振动组件、底板、第一阻拦板、第二阻拦板、第一连杆、第二连杆、滑筒、支撑杆，承托板、振动组件、底板从上到下依次连接，第一阻拦板的下端与承托板的一端铰接，承托板在远离第一阻拦板的一端与第二阻拦板的下端铰接，第一阻拦板在靠近第二阻拦板的一侧设有用于夹持带轮砂箱的两个并排设置的第一限位板，第二阻拦板在靠近第一阻拦板的一侧设有用于夹持带轮砂箱的两个并排设置的第二限位板，第一阻拦板的上端与第一连杆的上端铰接，第二阻拦板的上端与第二连杆的上端铰接，第一连杆的下端和第二连杆的下端都与滑筒铰接，支撑杆的上端与承托板连接，支撑杆与滑筒滑动连接，支撑杆通过固定件与滑筒连接。
进一步的，所述振动组件包括支撑板、传动轴、驱动件、转盘、导向杆、导向筒，所述底板的上端面设有两个并排设置的支撑板，两个支撑板都与传动轴转动连接，底板的上端面设有用于驱动传动轴转动的驱动件，传动轴与转盘偏心连接，所述承托板与转盘配合，承托板的下端面设有多个导向杆，所有的导向杆沿着承托板的边沿均匀分布，底板的上端面设有与导向杆配合的导向筒。
进一步的，所述支撑板设有与所述传动轴配合的转孔。
进一步的，所述传动轴设有多个所述转盘。
进一步的，所述滑筒的筒壁设有螺孔，所述支撑杆设有多个插孔，所述固定件采用依次与螺孔、插孔配合的螺杆。
本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型能够使用第一阻拦板、第二阻拦板、第一限位板、第二限位板，将放置在承托板上的带轮砂箱包围住，从而在振实带轮砂箱内的砂料时，带轮砂箱不会在承托板上掉下来，提高了带轮砂箱的稳定性。
并且，因为带轮砂箱不会从承托板上掉下来，所以避免出现掉下来的带轮砂箱砸伤工作人员的险情，提高了安全性，节省了医疗成本。
再者，通过设置第一连杆、第二连杆、滑筒、支撑杆，能够同时调节第一阻拦板和第二阻拦板，使第一阻拦板和第二阻拦板同时围挡带轮砂箱或者使第一阻拦板和第二阻拦板同时松开带轮砂箱，操作简便，提高了稳定带轮砂箱的效率。
2、本实用新型通过在支撑板上设置与传动轴配合的转孔，能够在安装传动轴时，只需先将传动轴插入支撑板上的转孔，再将传动轴与驱动件安装在一起即可，方便安装，提高了安装效率。
3、本实用新型通过在传动轴上设置多个转盘，能够减轻每个转盘所承受的来自承托板以及带轮砂箱的压力，从而避免转盘过早疲劳损伤，延长单个转盘的使用寿命，减少更换转盘的次数，减少耽误的工时，提高工作效率。
4、本实用新型通过采用依次与滑筒上的螺孔、支撑杆上的插孔配合的螺杆作为固定滑筒和支撑杆的固定件，只需将螺杆旋拧出插孔，就能让滑筒沿着支撑杆上下滑动，即实现了滑筒的解锁，只需将螺杆旋拧入插孔，就能让滑筒不再滑动，即实现了滑筒的锁定，使得滑筒的解锁和锁定操作简便，提高了操作本实用新型的效率。
附图说明
图1是一种带轮砂箱用振实台的结构示意图一；
图2是一种带轮砂箱用振实台的结构示意图二；
图3是一种带轮砂箱用振实台的使用状态示意图一；
图4是一种带轮砂箱用振实台的使用状态示意图二；
图5是一种带轮砂箱用振实台的使用状态示意图三。
附图标记说明：
1-底板，2-支撑板，201-转孔，3-传动轴，4-转盘，5-电机，6-承托板，7-导向杆，8-导向筒，9-第一阻拦板，10-第二阻拦板，11-第一限位板，12-第二限位板，13-第一连杆，14-第二连杆，15-滑筒，1501-螺孔，16-支撑杆，1601-插孔，17-螺杆，18-箱体，19-轮子。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1和图2所示，一种带轮砂箱用振实台，包括承托板6、振动组件、底板1、第一阻拦板9、第二阻拦板10、第一连杆13、第二连杆14、滑筒15、支撑杆16。
振动组件包括支撑板2、传动轴3、驱动件、转盘4、导向杆7、导向筒8。
底板1的上端面焊接有两个并排设置的支撑板2，两个支撑板2都设有一个转孔201，传动轴3插在这两个转孔201中，传动轴3能够在支撑板2的转孔201中转动。
传动轴3上焊接有多个转盘4，在本实施例中，传动轴3上焊接有三个转盘4，并且，转盘4的偏心位置与传动轴3焊接。
驱动件采用电机5，电机5的机箱通过螺钉固定在底板1的上端面，电机5的输出轴与传动轴3的一端焊接固定。
承托板6的下端面焊接有四个导向杆7，这四个导向杆7沿着承托板6的边沿均匀分布，底板1的上端面焊接有四个导向筒8，一个导向杆7插在一个导向筒8的内腔中。
第一阻拦板9的下端与承托板6的左端铰接，第二阻拦板10的下端与承托板6的右端铰接，第一阻拦板9在靠近第二阻拦板10的一侧焊接有两个并排设置的第一限位板11，第二阻拦板10在靠近第一阻拦板9的一侧焊接有两个并排设置的第二限位板12。
第一连杆13的上端与第一阻拦板9的上端铰接，第二连杆14的上端与第二阻拦板10的上端铰接，第一连杆13的下端和第二连杆14的下端都与滑筒15铰接。承托板6的下端面焊接有支撑杆16，支撑杆16插在滑筒15的内腔中，滑筒15能够沿着支撑杆16上下滑动。
支撑杆16通过固定件与滑筒15固定，具体的，滑筒15的筒壁设有螺孔1501，支撑杆16设有多个插孔1601，固定件采用依次与螺孔1501、插孔1601配合的螺杆17。
在需要振实带轮砂箱(如图4或图5所示，带轮砂箱包括箱体18和安装于箱体18下端面的轮子19)内的砂料时，需要先将带轮砂箱稳定在本实施例的一种带轮砂箱用振实台上，具体操作如下：
本实施例的一种带轮砂箱用振实台的初始状态如图3所示，
首先，工作人员用叉车将带轮砂箱搬运到承托板6上，此时状态如图4所示。
然后，工作人员旋拧螺杆17，使螺杆17从支撑杆16的插孔1601中退出，此时螺杆17还插在滑筒15的螺孔1501中，并且滑筒15能够沿着支撑杆16上下滑动。
接着，工作人员扶着滑筒15将滑筒15沿着支撑杆16向下滑动，使得第一连杆13和第二连杆14都随着滑筒15一起下移，因为第一连杆13的长度和第二连杆14的长度都是固定的，所以随着第一连杆13和第二连杆14的下移，第一连杆13和第二连杆14之间的夹角逐渐缩小，使得第一连杆13的上端拽着第一阻拦板9，使第一阻拦板9以第一阻拦板9和承托板6的铰接处为回转中心顺时针转动，并且第二连杆14的上端拽着第二阻拦板10，使第二阻拦板10以第二阻拦板10和承托板6的铰接处为回转中心逆时针转动，从而使得第一阻拦板9和第二阻拦板10都向位于承托板6上端面的带轮砂箱靠近，直至第一阻拦板9和第二阻拦板10从左右两侧夹持住带轮砂箱，两个第一限位板11从前后两侧夹持带轮砂箱，两个第二限位板12也从前后两侧夹持带轮砂箱，此时状态如图5所示；
最后，工作人员旋拧螺杆17，使螺杆17重新插入支撑杆16的插孔1601中，从而来保持如图5所示的状态。
在如图5所示的状态时，启动电机5，电机5的输出轴转动，与电机5的输出轴焊接固定的传动轴3在支撑板2的转孔201中转动，焊接在传动轴3上的转盘4随着传动轴3一起转动，因为是转盘4的偏心位置与传动轴3焊接固定，所以在转盘4的远心端转至传动轴3的上方时，转盘4能够将承托板6顶起，位于承托板6上端面的带轮砂箱上升，在转盘4的近心端转至传动轴3的上方时，承托板6落下，位于承托板6上端面的带轮砂箱也下降，从而转盘4每转动一周，承托板6带着带轮砂箱完成一次升降动作，继而在转盘4不断转动时，带轮砂箱不断振动，实现对位于带轮砂箱内的砂料的振动，来让带轮砂箱内的砂料密实。
通过上述过程可知：本实施例的一种带轮砂箱用振实台，能够使用第一阻拦板9、第二阻拦板10、第一限位板11、第二限位板12，将放置在承托板6上的带轮砂箱包围住，从而在振实带轮砂箱内的砂料时，带轮砂箱不会在承托板6上掉下来，提高了带轮砂箱的稳定性。
并且，因为带轮砂箱不会从承托板6上掉下来，所以避免出现掉下来的带轮砂箱砸伤工作人员的险情，提高了安全性，节省了医疗成本。
再者，通过设置第一连杆13、第二连杆14、滑筒15、支撑杆16，能够同时调节第一阻拦板9和第二阻拦板10，使第一阻拦板9和第二阻拦板10同时围挡带轮砂箱或者使第一阻拦板9和第二阻拦板10同时松开带轮砂箱，操作简便，提高了稳定带轮砂箱的效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种带轮砂箱用振实台，其特征在于，包括承托板、振动组件、底板、第一阻拦板、第二阻拦板、第一连杆、第二连杆、滑筒、支撑杆，承托板、振动组件、底板从上到下依次连接，第一阻拦板的下端与承托板的一端铰接，承托板在远离第一阻拦板的一端与第二阻拦板的下端铰接，第一阻拦板在靠近第二阻拦板的一侧设有用于夹持带轮砂箱的两个并排设置的第一限位板，第二阻拦板在靠近第一阻拦板的一侧设有用于夹持带轮砂箱的两个并排设置的第二限位板，第一阻拦板的上端与第一连杆的上端铰接，第二阻拦板的上端与第二连杆的上端铰接，第一连杆的下端和第二连杆的下端都与滑筒铰接，支撑杆的上端与承托板连接，支撑杆与滑筒滑动连接，支撑杆通过固定件与滑筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种带轮砂箱用振实台，其特征在于，所述振动组件包括支撑板、传动轴、驱动件、转盘、导向杆、导向筒，所述底板的上端面设有两个并排设置的支撑板，两个支撑板都与传动轴转动连接，底板的上端面设有用于驱动传动轴转动的驱动件，传动轴与转盘偏心连接，所述承托板与转盘配合，承托板的下端面设有多个导向杆，所有的导向杆沿着承托板的边沿均匀分布，底板的上端面设有与导向杆配合的导向筒。
3.根据权利要求2所述的一种带轮砂箱用振实台，其特征在于，所述支撑板设有与所述传动轴配合的转孔。
4.根据权利要求2所述的一种带轮砂箱用振实台，其特征在于，所述传动轴设有多个所述转盘。
5.根据权利要求1所述的一种带轮砂箱用振实台，其特征在于，所述滑筒的筒壁设有螺孔，所述支撑杆设有多个插孔，所述固定件采用依次与螺孔、插孔配合的螺杆。
技术总结