本实用新型属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种多功能精密铸造型壳干燥室。
背景技术：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
但是，现有的多功能精密铸造型壳干燥室还存在着不方便对大小不同的精密铸造型壳进行夹紧、对精密铸造型壳干燥的效率过低和不方便对箱体内部进行快速烘干的问题。
因此，发明一种多功能精密铸造型壳干燥室显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能精密铸造型壳干燥室，以解决现有的多功能精密铸造型壳干燥室不方便对大小不同的精密铸造型壳进行夹紧、对精密铸造型壳干燥的效率过低和不方便对箱体内部进行快速烘干的问题。一种多功能精密铸造型壳干燥室，包括干燥箱，支撑腿，升温烘干架结构，中心轴，精密铸造型壳夹紧架结构，减速电机，快速风干架结构，出风管，过滤网，箱盖，观察窗，磁铁和把手，所述的支撑腿分别螺栓连接在干燥箱的下部四角位置；所述的升温烘干架结构分别安装在干燥箱的左侧上下两部；所述的中心轴焊接在干燥箱的内部左侧；所述的精密铸造型壳夹紧架结构设置在干燥箱的内侧下部；所述的减速电机螺栓连接在干燥箱的右侧中间位置，并且输出轴贯穿干燥箱；所述的快速风干架结构安装在干燥箱的下部；所述的出风管分别螺栓连接在干燥箱的右侧上下两部；所述的过滤网螺钉连接在出风管的内部左侧；所述的箱盖合页连接在干燥箱的前端上部；所述的观察窗嵌入在箱盖的内侧中间位置；所述的磁铁镶嵌在箱盖的内侧上部；所述的把手螺栓连接在箱盖的上部；所述的升温烘干架结构包括安装管道，电加热管，连接杆，进风风扇，石棉网和l型安装架，所述的电加热管螺钉连接在安装管道的内部右侧；所述的连接杆分别螺栓连接在安装管道的内侧上下两部；所述的进风风扇螺栓连接在连接杆的内侧；所述的石棉网螺钉连接在l型安装架的内部右侧；所述的l型安装架插接在安装管道的内部左侧。
优选的，所述的精密铸造型壳夹紧架结构包括螺纹杆，支撑架，传动管，固定螺栓，夹紧板，通孔和夹紧螺栓，所述的支撑架分别焊接在螺纹杆的上部左右两侧；所述的传动管分别焊接在支撑架外侧上部的左右两侧，所述的固定螺栓与传动管的前端螺栓连接；所述的夹紧板设置在螺纹杆的外侧左右两部；所述的通孔开设在夹紧板的内侧下部；所述的夹紧螺栓分别螺纹连接在螺纹杆的外部左右两侧。
优选的，所述的快速风干架结构包括安装罩，中间隔板，导流板，小型风机，进气管和防尘网，所述的中间隔板焊接在安装罩的上部中间位置；所述的导流板分别螺钉连接在安装罩的内侧；所述的小型风机螺栓连接在安装罩的内侧下部；所述的进气管螺栓连接在安装罩的下部；所述的防尘网螺钉连接在进气管的下部。
优选的，所述的安装管道分别螺栓连接在干燥箱内部左侧的上下两部，并且右侧与干燥箱的内侧连通。
优选的，所述的传动管设置有两个，分别设置在支撑架的上部远离夹紧板的一侧，所述的左侧的传动管与中心轴套接，右侧的传动管与减速电机的输出轴套接，所述的固定螺栓螺纹连接在传动管与减速电机输出轴的连接处。
优选的，所述的螺纹杆横向贯穿通孔，所述的夹紧板设置在支撑架与夹紧螺栓之间。
优选的，所述的安装罩的上部与干燥箱的内侧下部螺栓连接。
优选的，所述的防尘网的左右两侧分别向上部倾斜。
优选的，所述的进风风扇分别设置在石棉网与电加热管之间。
优选的，所述的出风管设置有两个，上下两部的出风管对称设置，所述的出风管的出口设置在远离减速电机的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的电加热管和进风风扇的设置，有利于对干燥箱的内部进行加热，使干燥箱保持干燥状态，同时增加空气流动性，方便对精密铸造型壳的表面进行快速烘干。
2.本实用新型中，所述的石棉网和l型安装架的设置，有利于方便对外部空气进行过滤，将外部空气中的水分吸收，防止空气中的水分影响该设备对精密铸造型壳的干燥效果，使该设备的功能更加完善，同时还方便对石棉网进行更换。
3.本实用新型中，所述的螺纹杆、支撑架、夹紧板、通孔和夹紧螺栓的设置，有利于对大小不同的精密铸造型壳进行夹持，使该设备的夹装范围更加广泛，从而增加该设备的适用范围。
4.本实用新型中，所述的传动管、中心轴和减速电机的设置，有利于方便对精密铸造型壳进行平稳的旋转，使精密铸造型壳表面受热均匀，同时还防止螺纹杆长时间受到倾斜的压力，从而导致螺纹杆发生损坏。
5.本实用新型中，所述的中间隔板、导流板和小型风机的设置，有利于方便将外部空气吸入，并分割成多份气流吹响精密铸造型壳的表面，增加精密铸造型壳表面的空气流动速度，从而提高该设备对精密铸造型壳的干燥速度。
6.本实用新型中，所述的进气管和防尘网的设置，有利于防止空气中的灰尘进入干燥箱，从而使精密铸造型壳表面粘连上灰尘，造成精密铸造型壳表面的质量出现问题，从而增加该设备对精密铸造型壳的防护功能。
7.本实用新型中，所述的出风管的出口远离减速电机的设置，有利于方便对气流进行导向，防止高温气流长时间吹向减速电机的外侧，影响减速电机的正常散热，从而造成减速电机过热损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的升温烘干架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的精密铸造型壳夹紧架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的快速风干架结构的结构示意图。
图中：
1、干燥箱；2、支撑腿；3、升温烘干架结构；31、安装管道；32、电加热管；33、连接杆；34、进风风扇；35、石棉网；36、l型安装架；4、中心轴；5、精密铸造型壳夹紧架结构；51、螺纹杆；52、支撑架；53、传动管；54、固定螺栓；55、夹紧板；56、通孔；57、夹紧螺栓；6、减速电机；7、快速风干架结构；71、安装罩；72、中间隔板；73、导流板；74、小型风机；75、进气管；76、防尘网；8、出风管；9、过滤网；10、箱盖；11、观察窗；12、磁铁；13、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种多功能精密铸造型壳干燥室，包括干燥箱1，支撑腿2，升温烘干架结构3，中心轴4，精密铸造型壳夹紧架结构5，减速电机6，快速风干架结构7，出风管8，过滤网9，箱盖10，观察窗11，磁铁12和把手13，所述的支撑腿2分别螺栓连接在干燥箱1的下部四角位置；所述的升温烘干架结构3分别安装在干燥箱1的左侧上下两部；所述的中心轴4焊接在干燥箱1的内部左侧；所述的精密铸造型壳夹紧架结构5设置在干燥箱1的内侧下部；所述的减速电机6螺栓连接在干燥箱1的右侧中间位置，并且输出轴贯穿干燥箱1；所述的快速风干架结构7安装在干燥箱1的下部；所述的出风管8分别螺栓连接在干燥箱1的右侧上下两部；所述的过滤网9螺钉连接在出风管8的内部左侧；所述的箱盖10合页连接在干燥箱1的前端上部；所述的观察窗11嵌入在箱盖10的内侧中间位置；所述的磁铁12镶嵌在箱盖10的内侧上部；所述的把手13螺栓连接在箱盖10的上部；所述的升温烘干架结构3包括安装管道31，电加热管32，连接杆33，进风风扇34，石棉网35和l型安装架36，所述的电加热管32螺钉连接在安装管道31的内部右侧；所述的连接杆33分别螺栓连接在安装管道31的内侧上下两部；所述的进风风扇34螺栓连接在连接杆33的内侧；所述的石棉网35螺钉连接在l型安装架36的内部右侧；所述的l型安装架36插接在安装管道31的内部左侧；进风风扇34旋转，将外部空气吸入，外部空气先经过石棉网35进入安装管道31的内侧，再经过电加热管32的加热烘干进入干燥箱1的内侧，并从干燥箱1的左侧向右侧流动，对精密铸造型壳进行快速烘干。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的精密铸造型壳夹紧架结构5包括螺纹杆51，支撑架52，传动管53，固定螺栓54，夹紧板55，通孔56和夹紧螺栓57，所述的支撑架52分别焊接在螺纹杆51的上部左右两侧；所述的传动管53分别焊接在支撑架52外侧上部的左右两侧，所述的固定螺栓54与传动管53的前端螺栓连接；所述的夹紧板55设置在螺纹杆51的外侧左右两部；所述的通孔56开设在夹紧板55的内侧下部；所述的夹紧螺栓57分别螺纹连接在螺纹杆51的外部左右两侧；将精密铸造型壳放置在支撑架52和夹紧板55之间，旋转夹紧螺栓57，夹紧螺栓57推动夹紧板55向支撑架52靠拢，对精密铸造型壳进行夹紧，精密铸造型壳较大时，可以将右侧的夹紧板55调整到最右侧，只用左侧的夹紧板55对精密铸造型壳进行夹紧。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的快速风干架结构7包括安装罩71，中间隔板72，导流板73，小型风机74，进气管75和防尘网76，所述的中间隔板72焊接在安装罩71的上部中间位置；所述的导流板73分别螺钉连接在安装罩71的内侧；所述的小型风机74螺栓连接在安装罩71的内侧下部；所述的进气管75螺栓连接在安装罩71的下部；所述的防尘网76螺钉连接在进气管75的下部；小型风机74将外部空气吸入安装罩71的内侧，并通过中间隔板72和导流板73将空气分割成多份，并吹向精密铸造型壳的表面，使精密铸造型壳表面的油脂快速蒸发，同时增加干燥箱1内侧的空气流动速度，从而加快该设备对精密铸造型壳的干燥速度。
上述实施例中，具体的，所述的安装管道31分别螺栓连接在干燥箱1内部左侧的上下两部，并且右侧与干燥箱1的内侧连通。
上述实施例中，具体的，所述的传动管53设置有两个，分别设置在支撑架52的上部远离夹紧板55的一侧，所述的左侧的传动管53与中心轴4套接，右侧的传动管53与减速电机6的输出轴套接，所述的固定螺栓54螺纹连接在传动管53与减速电机6输出轴的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆51横向贯穿通孔56，所述的夹紧板55设置在支撑架52与夹紧螺栓57之间。
上述实施例中，具体的，所述的安装罩71的上部与干燥箱1的内侧下部螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的防尘网76的左右两侧分别向上部倾斜。
上述实施例中，具体的，所述的进风风扇34分别设置在石棉网35与电加热管32之间。
上述实施例中，具体的，所述的出风管8设置有两个，上下两部的出风管8对称设置，所述的出风管8的出口设置在远离减速电机6的一侧。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用时，将精密铸造型壳放置在支撑架52和夹紧板55之间，旋转夹紧螺栓57，夹紧螺栓57推动夹紧板55向支撑架52靠拢，对精密铸造型壳进行夹紧，精密铸造型壳较大时，可以将右侧的夹紧板55调整到最右侧，只用左侧的夹紧板55对精密铸造型壳进行夹紧，然后工作人员手握把手13，向下旋转箱盖10，磁铁12将箱盖10吸附在干燥箱1的前端，然后分别启动减速电机6、小型风机74、电加热管32和进风风扇34，进风风扇34旋转，将外部空气吸入，外部空气先经过石棉网35进入安装管道31的内侧，再经过电加热管32的加热烘干进入干燥箱1的内侧，并从干燥箱1的左侧向右侧流动，对精密铸造型壳进行快速烘干，减速电机6通过传动管53分别带动螺纹杆51和支撑架52旋转，从而带动精密铸造型壳进行旋转，使精密铸造型壳的表面受热均匀，同时小型风机74将外部空气吸入安装罩71的内侧，并通过中间隔板72和导流板73将空气分割成多份，并吹向精密铸造型壳的表面，使精密铸造型壳表面的油脂快速蒸发，同时增加干燥箱1内侧的空气流动速度，干燥箱1内侧的空气经过出风管8排出，工作人员通过观察窗11观察精密铸造型壳的干燥状态。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，该多功能精密铸造型壳干燥室，包括干燥箱（1），支撑腿（2），升温烘干架结构（3），中心轴（4），精密铸造型壳夹紧架结构（5），减速电机（6），快速风干架结构（7），出风管（8），过滤网（9），箱盖（10），观察窗（11），磁铁（12）和把手（13），所述的支撑腿（2）分别螺栓连接在干燥箱（1）的下部四角位置；所述的升温烘干架结构（3）分别安装在干燥箱（1）的左侧上下两部；所述的中心轴（4）焊接在干燥箱（1）的内部左侧；所述的精密铸造型壳夹紧架结构（5）设置在干燥箱（1）的内侧下部；所述的减速电机（6）螺栓连接在干燥箱（1）的右侧中间位置，并且输出轴贯穿干燥箱（1）；所述的快速风干架结构（7）安装在干燥箱（1）的下部；所述的出风管（8）分别螺栓连接在干燥箱（1）的右侧上下两部；所述的过滤网（9）螺钉连接在出风管（8）的内部左侧；所述的箱盖（10）合页连接在干燥箱（1）的前端上部；所述的观察窗（11）嵌入在箱盖（10）的内侧中间位置；所述的磁铁（12）镶嵌在箱盖（10）的内侧上部；所述的把手（13）螺栓连接在箱盖（10）的上部；所述的升温烘干架结构（3）包括安装管道（31），电加热管（32），连接杆（33），进风风扇（34），石棉网（35）和l型安装架（36），所述的电加热管（32）螺钉连接在安装管道（31）的内部右侧；所述的连接杆（33）分别螺栓连接在安装管道（31）的内侧上下两部；所述的进风风扇（34）螺栓连接在连接杆（33）的内侧；所述的石棉网（35）螺钉连接在l型安装架（36）的内部右侧；所述的l型安装架（36）插接在安装管道（31）的内部左侧。
2.如权利要求1所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的精密铸造型壳夹紧架结构（5）包括螺纹杆（51），支撑架（52），传动管（53），固定螺栓（54），夹紧板（55），通孔（56）和夹紧螺栓（57），所述的支撑架（52）分别焊接在螺纹杆（51）的上部左右两侧；所述的传动管（53）分别焊接在支撑架（52）外侧上部的左右两侧，所述的固定螺栓（54）与传动管（53）的前端螺栓连接；所述的夹紧板（55）设置在螺纹杆（51）的外侧左右两部；所述的通孔（56）开设在夹紧板（55）的内侧下部；所述的夹紧螺栓（57）分别螺纹连接在螺纹杆（51）的外部左右两侧。
3.如权利要求1所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的快速风干架结构（7）包括安装罩（71），中间隔板（72），导流板（73），小型风机（74），进气管（75）和防尘网（76），所述的中间隔板（72）焊接在安装罩（71）的上部中间位置；所述的导流板（73）分别螺钉连接在安装罩（71）的内侧；所述的小型风机（74）螺栓连接在安装罩（71）的内侧下部；所述的进气管（75）螺栓连接在安装罩（71）的下部；所述的防尘网（76）螺钉连接在进气管（75）的下部。
4.如权利要求1所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的安装管道（31）分别螺栓连接在干燥箱（1）内部左侧的上下两部，并且右侧与干燥箱（1）的内侧连通。
5.如权利要求2所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的传动管（53）设置有两个，分别设置在支撑架（52）的上部远离夹紧板（55）的一侧，所述的左侧的传动管（53）与中心轴（4）套接，右侧的传动管（53）与减速电机（6）的输出轴套接，所述的固定螺栓（54）螺纹连接在传动管（53）与减速电机（6）输出轴的连接处。
6.如权利要求2所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的螺纹杆（51）横向贯穿通孔（56），所述的夹紧板（55）设置在支撑架（52）与夹紧螺栓（57）之间。
7.如权利要求3所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的安装罩（71）的上部与干燥箱（1）的内侧下部螺栓连接。
8.如权利要求3所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的防尘网（76）的左右两侧分别向上部倾斜。
9.如权利要求1所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的进风风扇（34）分别设置在石棉网（35）与电加热管（32）之间。
10.如权利要求1所述的多功能精密铸造型壳干燥室，其特征在于，所述的出风管（8）设置有两个，上下两部的出风管（8）对称设置，所述的出风管（8）的出口设置在远离减速电机（6）的一侧。
技术总结