本实用新型涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构。
背景技术：
轮毂为风电设备的主要零件之一，产品尺寸大(2680mm×2321mm×2285mm)，加工面多，尺寸关联复杂，铸造过程尺寸控制困难。风电轮毂是风电设备中的重要部件，对铸件的质量有着很高的要求，并且对铸造缺陷和外观质量都有着严格的规定。
由于轮毂的结构比较复杂，目前在铸造时需要设置多个砂芯，这些砂芯需要单独下芯，相互之间的位置在操作过程中不易控制，在合箱过程中容易造成砂芯的移位，导致铸件的成型质量难以得到保证。
技术实现要素：
本实用新型针对现有风电轮毂铸件在铸造成型中所存在的问题，提供一种结构简单、结构强度高、砂芯的成型方便、组合连接方便的用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，所述侧芯骨为呈圆盘状的框架结构；
所述侧芯骨包括外环框和内环框，所述外环框和内环框内沿其径向方向设置有连接筋条，所述连接筋条相互垂直设置，所述连接筋条分别连接外环框和内环框，所述外环框和内环框之间设置有多组支撑筋条组件；
所述内环框内设置有多组加强筋条组件，所述加强筋条组件分别与内环框和连接筋条连接。
上述技术方案中，进一步地，所述外环框和内环框之间位于上方设置有第一支撑筋条组件和第二支撑筋条组件，位于下方设置有第三支撑筋条组件；
所述第一支撑筋条组件包括对称设置在一连接筋条两侧的四个支撑筋条，所述第二支撑筋条组件包括两组对称设置的矩形框架，所述矩形框架包括两个平行间隔设置的支撑筋条，所述第三支撑筋条组件包括沿内框板周向设置的多个支撑筋条。
上述技术方案中，进一步地，所述内环框内位于上方对称设置有两组t形组件，所述t形组件端部分别与两个连接筋条和内环框连接，其中一端分别连接到两组第二支撑筋条组件位置；位于下方对称设置有两组支架组件，所述两组支架组件包括多个水平设置和竖直设置的加强筋条，所述支架组件端部分别与两个连接筋条和内环框连接。
上述技术方案中，进一步地，所述外环框上位于径向两侧对称设置有两个吊装块，所述吊装块上分别设置有吊装螺孔。
上述技术方案中，进一步地，所述吊装块两侧分别设置有连接外环框和吊装块的加强板，所述加强板沿外环框设置。
上述技术方案中，进一步地，所述侧芯骨上设置有四个起芯吊耳，所述起芯吊耳一端固定连接在侧芯骨上，另一端朝侧芯骨一侧向外设置。
本实用新型结构简单、结构强度高，砂芯的成型方便，能够对砂芯进行稳定的支撑，保证浇注时砂芯结构的可靠性，保证铸件浇注成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构主视图。
图3为本实用新型结构左视图。
图中：1、外环框，2、内环框，3、连接筋条，4、第一支撑筋条组件，5、第二支撑筋条组件，6、第三支撑筋条组件，7、t形组件，8、支架组件，9、吊装块，10、吊装螺孔，11、加强板，12、起芯吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例中的侧芯骨结构，所述侧芯骨为整体呈圆盘状的框架结构。
侧芯骨包括外环框1和内环框2，所述外环框1和内环框2内沿其径向方向设置有连接筋条4，所述连接筋条4相互垂直设置，所述连接筋条4分别连接外环框1和内环框2，所述外环框1和内环框2之间设置有多组支撑筋条组件。外环框和内环框之间通过连接筋板连接，形成整体框架结构，在外环框和内环框之间设置支撑筋条组件进一步增加两者之间的连接结构强度。
具体地，支撑筋条组件包括第一支撑筋条组件、第二支撑筋条组件和第三支撑筋条组件；如图1、2所示，在外环框1和内环框2之间位于上方设置有第一支撑筋条组件4和第二支撑筋条组件5，位于下方设置有第三支撑筋条组件6。第一支撑筋条组件4包括对称设置在一连接筋条两侧的四个支撑筋条；第二支撑筋条组件5包括两组对称设置的矩形框架，所述矩形框架包括两个平行间隔设置的支撑筋条；第三支撑筋条组件6包括沿内框板周向设置的五个支撑筋条。通过在外环框和内环框之间设置多个不同结构的支撑筋条组件对外环框和内环框进行有效的支撑，在保证侧芯骨结构强度的同时，方便该位置处对砂芯的造型处理，保证该位置处砂芯的功能要求。
内环框2内设置有多组加强筋条组件，所述加强筋条组件分别与内环框2和连接筋条3连接，加强筋条组件包括t形组件和支架组件。具体地，在内环框2内位于上方对称设置有两组t形组件8，所述t形组件8端部分别与两个连接筋条3和内环框2连接，其中一端连接到两组第二支撑筋条组件5位置；这里的t形组件7包括两个相互垂直设置的加强筋条，其中一加强筋条沿径向方向设置。内环框2内位于下方对称设置有两组支架组件8，两组支架组件8包括两个呈水平设置的加强筋条和两个呈竖直设置的加强筋条，所述支架组件8端部分别与两个连接筋条3和内环框2连接。通过在内环框内设置多个不同结构的加强筋条组件，保证内环框及其内部位置的结构强度，在有效提高侧芯骨整体结构强度的同时，方便该位置处砂芯的造型处理，能有效减轻侧芯骨的整体重量，并保证该位置处砂芯的功能需求。
如图2和3，外环框1上位于径向两侧对称设置有两个吊装块9，所述吊装块9上分别设置有吊装螺孔10，方便在侧砂芯和主砂芯在组合时，对侧砂芯的吊装。
吊装块9两侧分别设置有连接外环框和吊装块的加强板11，所述加强板11沿外环框表面设置，用于增加吊装块与外环框之间的连接强度，同时对增强该位置处外环框的整体结构强度，减小该处应力集中所带来的影响。
在侧芯骨上设置有四个起芯吊耳12，所述起芯吊耳12一端固定连接在侧芯骨上，另一端朝侧芯骨一侧向外设置；起芯吊耳用于在砂芯成型后将砂芯从砂盒中吊出。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
1.用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述侧芯骨为呈圆盘状的框架结构；
所述侧芯骨包括外环框和内环框，所述外环框和内环框内沿其径向方向设置有连接筋条，所述连接筋条相互垂直设置，所述连接筋条分别连接外环框和内环框，所述外环框和内环框之间设置有多组支撑筋条组件；
所述内环框内设置有多组加强筋条组件，所述加强筋条组件分别与内环框和连接筋条连接。
2.根据权利要求1所述用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述外环框和内环框之间位于上方设置有第一支撑筋条组件和第二支撑筋条组件，位于下方设置有第三支撑筋条组件；
所述第一支撑筋条组件包括对称设置在一连接筋条两侧的四个支撑筋条，所述第二支撑筋条组件包括两组对称设置的矩形框架，所述矩形框架包括两个平行间隔设置的支撑筋条，所述第三支撑筋条组件包括沿内框板周向设置的多个支撑筋条。
3.根据权利要求2所述用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述内环框内位于上方对称设置有两组t形组件，所述t形组件端部分别与两个连接筋条和内环框连接，其中一端分别连接到两组第二支撑筋条组件位置；位于下方对称设置有两组支架组件，所述两组支架组件包括多个水平设置和竖直设置的加强筋条，所述支架组件端部分别与两个连接筋条和内环框连接。
4.根据权利要求1所述用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述外环框上位于径向两侧对称设置有两个吊装块，所述吊装块上分别设置有吊装螺孔。
5.根据权利要求4所述用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述吊装块两侧分别设置有连接外环框和吊装块的加强板，所述加强板沿外环框设置。
6.根据权利要求1所述用于风电轮毂浇注的侧芯骨结构，其特征在于，所述侧芯骨上设置有四个起芯吊耳，所述起芯吊耳一端固定连接在侧芯骨上，另一端朝侧芯骨一侧向外设置。
技术总结