本实用新型涉及冒口结构领域，特别是涉及一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构。
背景技术：
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
现有的冒口结构在使用时，冒口模样的位置不便移动，从而不便调节冒口的位置，从而影响冒口的补缩的效果以及在对模板进行固定时，为了保证型腔位置的精度，从而需将模板与砂箱固定在一起。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，便于冒口模样的移动，便于调节冒口模样的位置，便于对冒口模样进行固定。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，包括砂箱、设置在砂箱一侧的模板和设置在砂箱底端的冒口模样，所述模板的顶端设置有移动机构，所述移动机构包括滑槽，所述滑槽开设在模板顶端的中线处，所述冒口模样的顶端中心处设置有与滑槽相配合的连接块，所述连接块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的顶端固定安装有转动板，所述转动板的两端螺纹穿设有用于固定转动板的压紧螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂箱与模板的外侧设置有固定机构，所述固定机构包括耳片，所述耳片设置在砂箱的外侧，所述耳片的内侧设置有转动块，所述转动块的顶端设置有螺柱，所述模板的外侧设置有压板，所述压板的顶端开设有用于放置螺柱的放置槽，所述螺柱的外侧螺纹连接有用于压紧压板的转动旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的截面形状为腰形，所述滑槽内壁宽度与连接块的外径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的截面形状为腰形，所述转动板的宽度与滑槽的宽度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的截面形状为t形，所述卡块的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的宽度与耳片内侧的宽度相同，所述耳片与转动块之间通过转轴活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的底端开设有圆角，所述螺柱的轴线与转动块的顶端垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动旋钮的轴线与螺柱的轴线重合，所述转动旋钮外侧开设有倒角，所述转动旋钮的外侧开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设计了设置在滑槽内侧的连接块和设置在连接块内侧的卡块以及设置在卡块另一端的转动板，通过卡槽与卡块的配合，便于转动板的转动，同时通过压紧螺栓的作用对转动板进行固定，从而实现了便于冒口模样的移动，便于调节冒口模样的位置，便于对冒口模样进行固定的功能；
2、通过设计了与耳片活动连接的转动块和设置在转动块一侧的螺柱以及与螺柱螺纹连接的转动旋钮，从而通过转动旋钮与螺柱的旋合使转动旋钮压紧压板，从而实现了便于模板的固定，保证了模板安装的稳固。
附图说明
图1为本实用新型冒口结构立体结构示意图；
图2为本实用新型冒口结构剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
其中：1、砂箱；2、模板；3、滑槽；4、转动板；5、压紧螺栓；6、冒口模样；7、耳片；8、压板；9、转动旋钮；10、螺柱；11、放置槽；12、转动块；13、连接块；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，包括砂箱1、设置在砂箱1一侧的模板2和设置在砂箱1底端的冒口模样6，模板2的顶端设置有移动机构，移动机构包括滑槽3，滑槽3开设在模板2顶端的中线处，冒口模样6的顶端中心处设置有与滑槽3相配合的连接块13，连接块13的顶端开设有卡槽14，卡槽14的内侧设置有卡块15，卡块15的顶端固定安装有转动板4，转动板4的两端螺纹穿设有用于固定转动板4的压紧螺栓5；
本装置的移动机构使用时，移动冒口模样6，使卡块15一端的转动板4穿过滑槽3，从而使连接块13放置在滑槽3的内侧，转动转动板4，通过转动板4对滑槽3进行限位，同时通过转动板4与压紧螺栓5的旋合，从而对转动板4进行固定，从而实现了固定冒口模样6的作用，从而使砂箱1内的冒口模样6的位置固定。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，滑槽3的截面形状为腰形，滑槽3内壁宽度与连接块13的外径相同；为了便于滑槽3与连接块13的配合。
作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，转动板4的截面形状为腰形，转动板4的宽度与滑槽3的宽度相同；为了便于滑槽3与转动板4的配合，便于转动板4穿过滑槽3。
作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，卡块15的截面形状为t形，卡块15的截面尺寸与卡槽14的截面尺寸相同；为了便于卡槽14与卡块15的配合，便于转动板4的转动。
实施例2
请参照图1和图3所示，本实用新型提供一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，包括砂箱1、设置在砂箱1一侧的模板2和设置在砂箱1底端的冒口模样6，砂箱1与模板2的外侧设置有固定机构，固定机构包括耳片7，耳片7设置在砂箱1的外侧，耳片7的内侧设置有转动块12，转动块12的顶端设置有螺柱10，模板2的外侧设置有压板8，压板8的顶端开设有用于放置螺柱10的放置槽11，螺柱10的外侧螺纹连接有用于压紧压板8的转动旋钮9；
本装置的固定机构使用时，将模板2放置在砂箱1的顶端，转动螺柱10，使转动块12移动到放置槽11内侧，转动转动旋钮9，通过转动旋钮9与螺柱10的转动，使转动旋钮9压紧压板8，从而对模板2进行固定，从而便于模板2的安装和固定。
作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，转动块12的宽度与耳片7内侧的宽度相同，耳片7与转动块12之间通过转轴活动连接；为了便于耳片7与转动块12的转动。
作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，转动块12的底端开设有圆角，螺柱10的轴线与转动块12的顶端垂直；为了便于转动块12的转动，同时便于转动旋钮9压紧冒口模样6。
作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，转动旋钮9的轴线与螺柱10的轴线重合，转动旋钮9外侧开设有倒角，转动旋钮9的外侧开设有防滑纹；为了便于转动旋钮9的转动。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，包括砂箱(1)、设置在砂箱(1)一侧的模板(2)和设置在砂箱(1)底端的冒口模样(6)，其特征在于：所述模板(2)的顶端设置有移动机构，所述移动机构包括滑槽(3)，所述滑槽(3)开设在模板(2)顶端的中线处，所述冒口模样(6)的顶端中心处设置有与滑槽(3)相配合的连接块(13)，所述连接块(13)的顶端开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内侧设置有卡块(15)，所述卡块(15)的顶端固定安装有转动板(4)，所述转动板(4)的两端螺纹穿设有用于固定转动板(4)的压紧螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述砂箱(1)与模板(2)的外侧设置有固定机构，所述固定机构包括耳片(7)，所述耳片(7)设置在砂箱(1)的外侧，所述耳片(7)的内侧设置有转动块(12)，所述转动块(12)的顶端设置有螺柱(10)，所述模板(2)的外侧设置有压板(8)，所述压板(8)的顶端开设有用于放置螺柱(10)的放置槽(11)，所述螺柱(10)的外侧螺纹连接有用于压紧压板(8)的转动旋钮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述滑槽(3)的截面形状为腰形，所述滑槽(3)内壁宽度与连接块(13)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述转动板(4)的截面形状为腰形，所述转动板(4)的宽度与滑槽(3)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述卡块(15)的截面形状为t形，所述卡块(15)的截面尺寸与卡槽(14)的截面尺寸相同。
6.根据权利要求2所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述转动块(12)的宽度与耳片(7)内侧的宽度相同，所述耳片(7)与转动块(12)之间通过转轴活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述转动块(12)的底端开设有圆角，所述螺柱(10)的轴线与转动块(12)的顶端垂直。
8.根据权利要求2所述的一种变速箱壳砂型铸造用高温冒口结构，其特征在于：所述转动旋钮(9)的轴线与螺柱(10)的轴线重合，所述转动旋钮(9)外侧开设有倒角，所述转动旋钮(9)的外侧开设有防滑纹。
技术总结