本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体涉及一种碳酸钙加工用锤式破碎机。
背景技术：
由于锤式破碎机破碎比大，生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等，锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，是碳酸钙加工破碎常用的一种破碎机。
现有的碳酸钙加工用锤式破碎机，由于物料的运输和转场过程中有可能会混入金属异物，且其中绝大部分为铁质和钢制零件，这些铁质杂物在进入锤式破碎机后，会造成破碎机内部零件的严重磨损，甚至直接阻碍破碎机运转，严重危害生产安全，现有的碳酸钙加工破碎机不能对铁质杂物进行筛分。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙加工用锤式破碎机，通过套筒和磁条的设置，对落在橡胶套上的物料中的铁质杂物进行吸附，实现对物料的筛选，从而避免铁质杂物随物料进入破碎机本体内，损坏转子和其他零件，从而损坏机器，通过分离板的设置，及时对橡胶套上的铁质杂物进行清理，避免橡胶套上吸附的铁质杂物越积越多，形成堵塞和掉落进破碎机本体内，保证对铁质杂物的吸附力度，同时方便对铁质杂物的收集。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种碳酸钙加工用锤式破碎机，包括破碎机本体和进料模块，所述进料模块包括进料斗，所述进料斗的底端固连有呈倒v字形的底板，所述进料斗的一端通过螺栓与破碎机本体固连，且进料斗与破碎机本体连通，所述进料斗的另一端外侧壁底端开设有杂物出口，所述进料斗的两内侧壁之间位于底板尖端的上方转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿进料斗的一侧壁并延伸至进料斗的外侧，所述底板的底面固连有电机，所述电机的输出端和转轴的一端均固连有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的环形外侧壁固定套接有套筒，所述套筒的一端侧壁环形等角度开设有多个镶嵌孔，所述镶嵌孔内嵌入有磁条，对送入的物料中的铁质杂物进行吸附，所述进料斗的两内侧壁之间位于套筒的上方固连有引导板，引导物料进入，所述进料斗的两内侧壁之间位于套筒的下方靠近杂物出口的一侧固连有分离板，方便铁质杂物的分离和移出。
进一步在于：所述套筒的外侧壁固定套接有橡胶套，缓冲下落的物料，保护套筒，避免套筒因物料冲击导致变形。
进一步在于：所述分离板的一端与橡胶套贴合，便于将铁质杂物刮落，使其与橡胶套分离。
进一步在于：所述引导板的底端与橡胶套外侧壁顶端贴合，避免物料滑落泄漏至套筒的背离破碎机本体的一侧。
进一步在于：所述引导板的倾斜角度在45度至70度之间，减少物料下落带来的冲击，使物料平稳滑落。
进一步在于：所述进料斗顶端开口处靠近破碎机本体一端的内侧壁投影与橡胶套相交，使所有物料均需经过橡胶套的上方，避免遗漏。
本实用新型的有益效果：
1、通过套筒和磁条的设置，对落在橡胶套上的物料中的铁质杂物进行吸附，实现对物料的筛选，从而避免铁质杂物随物料进入破碎机本体内，损坏转子和其他零件，从而损坏机器，通过分离板的设置，随橡胶套的转动，分离板将吸附在橡胶套上的铁质杂物刮离，铁质杂物随后落在底板的一侧并滑落经过杂物出口滑出，及时对橡胶套上的铁质杂物进行清理，避免橡胶套上吸附的铁质杂物越积越多，保证对铁质杂物的吸附力度，同时方便对铁质杂物的收集。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中进料模块结构示意图；
图3是本实用新型中进料模块剖面结构示意图；
图4是本实用新型中进料模块内部结构示意图。
图中：100、破碎机本体；200、进料模块；210、进料斗；211、杂物出口；212、底板；220、转轴；221、套筒；222、镶嵌孔；223、橡胶套；230、引导板；240、分离板；250、电机；251、带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种碳酸钙加工用锤式破碎机，包括破碎机本体100和进料模块200，进料模块200包括进料斗210，进料斗210的底端固连有呈倒v字形的底板212，进料斗210的一端通过螺栓与破碎机本体100固连，且进料斗210与破碎机本体100连通，进料斗210的另一端外侧壁底端开设有杂物出口211，进料斗210的两内侧壁之间位于底板212尖端的上方转动连接有转轴220，转轴220的一端贯穿进料斗210的一侧壁并延伸至进料斗210的外侧，底板212的底面固连有电机250，电机250的输出端和转轴220的一端均固连有带轮251，两个带轮251之间通过皮带传动连接，转轴220的环形外侧壁固定套接有套筒221，套筒221的一端侧壁环形等角度开设有多个镶嵌孔222，镶嵌孔222内嵌入有磁条，对送入的物料中的铁质杂物进行吸附，进料斗210的两内侧壁之间位于套筒221的上方固连有引导板230，引导物料进入，进料斗210的两内侧壁之间位于套筒221的下方靠近杂物出口211的一侧固连有分离板240，方便铁质杂物的分离和移出。
套筒221的外侧壁固定套接有橡胶套223，缓冲下落的物料，保护套筒221，避免套筒221因物料冲击导致变形,分离板240的一端与橡胶套223贴合，便于将铁质杂物刮落，使其与橡胶套223分离,引导板230的底端与橡胶套223外侧壁顶端贴合，避免物料滑落泄漏至套筒221的背离破碎机本体100的一侧。
引导板230的倾斜角度在45度至70度之间，减少物料下落带来的冲击，使物料平稳滑落,进料斗210顶端开口处靠近破碎机本体100一端的内侧壁投影与橡胶套223相交，使所有物料均需经过橡胶套223的上方，避免遗漏。
工作原理：使用时，启动破碎机本体100和电机250，电机250通过带轮251和皮带带动转轴220转动，从进料斗210的顶端开口倒入物料，物料在引导板230的引导下滑落至橡胶套223上，通过转轴220的环形外侧壁固定套接有套筒221，套筒221的一端侧壁环形等角度开设有多个镶嵌孔222，镶嵌孔222内嵌入有磁条，套筒221的外侧壁固定套接有橡胶套223，磁条对落在橡胶套223上的物料中的铁质杂物进行吸附，实现对物料的筛选，从而避免铁质杂物随物料进入破碎机本体100内，损坏转子和其他零件，转轴220带动橡胶套223转动将物料卸下，同时带动吸附的铁质杂物转动，通过分离板240的设置，随橡胶套223的转动，分离板240将吸附在橡胶套223上的铁质杂物刮离，铁质杂物随后落在底板212的一侧并滑落经过杂物出口211滑出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种碳酸钙加工用锤式破碎机，包括破碎机本体(100)和进料模块(200)，其特征在于，所述进料模块(200)包括进料斗(210)，所述进料斗(210)的底端固连有呈倒v字形的底板(212)，所述进料斗(210)的一端通过螺栓与破碎机本体(100)固连，且进料斗(210)与破碎机本体(100)连通，所述进料斗(210)的另一端外侧壁底端开设有杂物出口(211)，所述进料斗(210)的两内侧壁之间位于底板(212)尖端的上方转动连接有转轴(220)，所述转轴(220)的一端贯穿进料斗(210)的一侧壁并延伸至进料斗(210)的外侧，所述底板(212)的底面固连有电机(250)，所述电机(250)的输出端和转轴(220)的一端均固连有带轮(251)，两个所述带轮(251)之间通过皮带传动连接，所述转轴(220)的环形外侧壁固定套接有套筒(221)，所述套筒(221)的一端侧壁环形等角度开设有多个镶嵌孔(222)，所述镶嵌孔(222)内嵌入有磁条，所述进料斗(210)的两内侧壁之间位于套筒(221)的上方固连有引导板(230)，所述进料斗(210)的两内侧壁之间位于套筒(221)的下方靠近杂物出口(211)的一侧固连有分离板(240)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用锤式破碎机,其特征在于，所述套筒(221)的外侧壁固定套接有橡胶套(223)。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙加工用锤式破碎机,其特征在于，所述分离板(240)的一端与橡胶套(223)贴合。
4.根据权利要求2所述的一种碳酸钙加工用锤式破碎机,其特征在于，所述引导板(230)的底端与橡胶套(223)外侧壁顶端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用锤式破碎机,其特征在于，所述引导板(230)的倾斜角度在45度至70度之间。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用锤式破碎机,其特征在于，所述进料斗(210)顶端开口处靠近破碎机本体(100)一端的内侧壁投影与橡胶套(223)相交。
技术总结