本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种大型环形铸件浇注系统。
背景技术：
铸造是将金属液浇注到与零件形状相适应的铸件型腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法。铸造件中常见的缺陷有渣孔、气孔、砂眼、冷隔等。铸造生产中常采用过滤器过滤净化金属液，以有效地滤除掉金属液中的熔渣，简化浇注系统，防止渣孔缺陷，提高铸件力学性能，减小铸件机加工余量。
某大型风电圆环铸件尺寸较大，整体的厚度和高度均较大，同时由于其为风电设备中的重要承力件，因此对其浇注成型质量有很高的要求。采用现有的浇注工艺进行成型时，往往难以保证铸件的成型质量；并且需要在浇注型腔内部设置大量的冷铁，操作工艺复杂，劳动强度很大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有大型圆环铸件浇注过程中存在的上述技术问题，提供一种大型环形铸件浇注系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
大型环形铸件浇注系统，包括设置在浇注型腔外侧的直浇道、设置于浇注型腔底部的第一横浇道和设置在浇注型腔内的浇道砂芯，所述浇道砂芯上位于中心位置设置有浇道入口，浇道砂芯上沿其径向方向设置有多个第二横浇道，所述第二横浇道一端分别连接到浇道入口，另一端端部设置有过滤器，所述过滤器上分别设置有至少一个浇注管，所述浇注管另一端分别连接到浇注型腔。
上述技术方案中，进一步地，所述过滤器上分别设置有两个浇注管，所述浇注管沿对应的第二横浇道对称设置，所述浇注管的入口分别位于过滤器底部，两个浇注管入口分别对称间隔设置在对应第二横浇道两侧。
上述技术方案中，进一步地，所述过滤器上部为长方体结构，过滤器下部为方形锥台结构，所述过滤器下部的水平截面面积小于过滤器上部的水平截面面积。
上述技术方案中，进一步地，位于浇注型腔两端端面上分别布设有冷铁组件。
上述技术方案中，进一步地，位于浇注型腔上端面沿其圆周方向均布设置有多个保温冒口和多个出气冒口，所述保温冒口、出气冒口的数量与第二横浇道的数量相同。
上述技术方案中，进一步地，所述保温冒口分别位于相邻的两个第二横浇道之间，所述出气冒口分别位于第二横浇道的延长线上。
本实用新型所具有的有益效果：
1)通过对浇注系统中浇道结构进行设置，保证浇注过程中金属液能够均匀、平稳地流入到浇注型腔内，减小浇注成型时金属液对型腔、砂芯的冲击，保证铸件成型质量。
2)本实用新型中将第二横浇道设置于浇道砂芯上，使整个浇注系统的浇道结构更加简单，降低了浇注成型工艺难度。
3)本实用新型中通过在浇道和浇注管之间设置过滤器，过滤器在对金属液进行过滤处理的同时，能够对金属液流体提供有效的缓冲空间，防止涡流、紊流的产生，从而有效避免铸件中疏松、缩孔等缺陷的产生，进一步提高了铸件成型质量。
4)通过对浇注系统的流道进行优化设置，不需要在型腔内部设置冷铁，同时能够减小保温冒口设置数量，大大降低了劳动强度和工艺操作的复杂程度。
附图说明
图1为本实用新型浇注系统结构示意图。
图2为本实用新型浇注系统中浇道结构连接示意图。
图3为本实用新型浇注系统结构俯视图。
图4为图3中a-a向截面示意图。
图中：101、直浇道，102、第一横浇道，103、浇道砂芯，131、浇道入口，104、第二横浇道，106、浇注管，107、过滤器，108、冷铁组件，109、保温冒口，110、出气冒口；
200、浇注型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例中的大型环形铸件浇注系统，包括设置在浇注型腔200外侧的直浇道101、设置于浇注型腔底部的第一横浇道102和设置在浇注型腔内的浇道砂芯103，直浇道101竖直设置，直浇道101与第一横浇道102连接。浇道砂芯103上位于中心位置设置有浇道入口131，浇道砂芯103上沿其径向方向设置有六个第二横浇道104，所述第二横浇道104一端分别连接到浇道入口131，另一端端部设置有过滤器107，所述过滤器107上分别设置有浇注管106，浇注管106另一端分别连接到浇注型腔200。
本实施例中在过滤器107上分别设置有两个浇注管106，浇注管106沿对应的第二横浇道104对称设置，浇注管106的入口分别位于过滤器107底部，两个浇注管106入口分别对称间隔设置在对应第二横浇道两侧。这里的浇注管106采用陶瓷管。在各过滤器上分别设置两个浇注管，且两个浇注管的截面积之和小于过滤器的水平截面积，使浇注管内始终保持一定的浇注压力，保证金属液能够填满整个浇注型腔。由于两个浇注管的入口设置在过滤器底部，浇注管的入口处为弯管结构，金属液在从过滤器内经浇注管入口进入到浇注管内时，能够避免在入口处产生涡流、紊流的问题。
如图3，本实施例中的过滤器107上部为长方体结构，过滤器107下部为方形锥台结构，所述过滤器107下部的水平截面面积小于过滤器上部的水平截面面积，在对进入到过滤器内的金属液进行缓冲的同时，过滤器上部和下部之间形成台阶结构，能够方便过滤网在过滤器内的设置。
位于浇注型腔200两端端面上分别布设有冷铁组件108，这里不需要在浇注型腔内部设置冷铁组件，只需要在浇注型腔内部部分结构突变的位置处设置冷铁即可，以保证突变结构位置处的成型质量，相比于现有浇注系统中需要在浇注型腔内表面布设冷铁组件结构的方式，大大降低了浇注施工的操作难度。
位于浇注型腔200上端面沿其圆周方向均布设置有六个保温冒口109和六个出气冒口110，保温冒口109、出气冒口110的数量与第二横浇道104的数量相同。保温冒口109分别位于相邻的两个第二横浇道104之间，出气冒口110分别位于第二横浇道104的延长线上。浇注系统中通过对浇道结构的设置，可减少系统中保温冒口、出气冒口的数量，相比于现有的结构在保证浇注成型质量的情况下，保温冒口的数量能减少一半以上，能够简化浇注系统的整体结构。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
1.大型环形铸件浇注系统，其特征在于，包括设置在浇注型腔外侧的直浇道、设置于浇注型腔底部的第一横浇道和设置在浇注型腔内的浇道砂芯，所述浇道砂芯上位于中心位置设置有浇道入口，浇道砂芯上沿其径向方向设置有多个第二横浇道，所述第二横浇道一端分别连接到浇道入口，另一端端部设置有过滤器，所述过滤器上分别设置有至少一个浇注管，所述浇注管另一端分别连接到浇注型腔。
2.根据权利要求1所述的大型环形铸件浇注系统，其特征在于，所述过滤器上分别设置有两个浇注管，所述浇注管沿对应的第二横浇道对称设置，所述浇注管的入口分别位于过滤器底部，两个浇注管入口分别对称间隔设置在对应第二横浇道两侧。
3.根据权利要求2所述的大型环形铸件浇注系统，其特征在于，所述过滤器上部为长方体结构，过滤器下部为方形锥台结构，所述过滤器下部的水平截面面积小于过滤器上部的水平截面面积。
4.根据权利要求1所述的大型环形铸件浇注系统，其特征在于，位于浇注型腔两端端面上分别布设有冷铁组件。
5.根据权利要求1或4所述的大型环形铸件浇注系统，其特征在于，位于浇注型腔上端面沿其圆周方向均布设置有多个保温冒口和多个出气冒口，所述保温冒口、出气冒口的数量与第二横浇道的数量相同。
6.根据权利要求5所述的大型环形铸件浇注系统，其特征在于，所述保温冒口分别位于相邻的两个第二横浇道之间，所述出气冒口分别位于第二横浇道的延长线上。
技术总结