本实用新型涉及铸模技术领域，具体为一种复合冒口铸模用的对接装置。
背景技术：
在连续铸造领域中常见的是带式铸型机，其使用具有通槽的槽型浇铸模，用于连续铸造各种铸件。带式铸型机的槽型浇铸模的通槽由侧挡块和带组合而成，在通槽之上设置由带和凸型装置组合而成的定型模，可铸造出多种尺寸的铸件产品。但是，由于作为槽型浇铸模的带自身薄且长，并且侧挡块和带是组合而成的组合铸模，在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不均匀的变形。
现有技术中，公告号为cn203956064u的一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，该回转浇铸模链由多个浇铸模相互链接而成，浇铸模具有弧形对接面，弧形对接面在浇铸模的一侧为下凹弧形，在浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个浇铸模通过链接板相互链接在一起，浇铸模和链接板在链轴处相铰接，在固定轴处相固定，弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个浇铸模被链接之后，两个浇铸模沿弧形对接面滑动接触，能够进行以链轴为圆心的相对转动。
但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有具有比较全面稳定性更好的对接装置，导致上述装置在使用过程中整体的对接和固定方面不是很稳定，铸造工作时很容易造成铸造的成品质量不是很高，大幅度的降低了作业效率。
为此，本实用新型提出一种复合冒口铸模用的对接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合冒口铸模用的对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合冒口铸模用的对接装置，包括上模板，所述上模板外部固定连接有对接板一，所述对接板一外部固定连接有固定座一，所述固定座一外部固定连接与连接杆一，所述固定座一外部靠近连接杆一的一侧固定连接有主杆一，所述上模板外部远离对接板一的一侧固定连接有对接板二，所述对接板二外部固定连接有固定座二，所述固定座二外部固定连接有连接杆二，所述固定座二外部靠近连接杆二的一侧固定连接有主杆二。
通过采用上述技术方案，通过设置对接板一和对接板二、固定座一、固定座二，可以很好的将本装置的两边的固定更加全面，通过设置连接杆一和连接杆二，可以很好的辅助其主杆一和主杆二的对接工作，通过设置主杆一和主杆二，可以很好的将整体的对接更加牢固，使得本装置的对接稳定性更好，大幅度提高铸件工艺的出品率。
优选的，所述上模板外部靠近对接板二的一侧固定连接有连接块一，所述上模板外部靠近连接块一的一侧固定连接有防护板，所述上模板外部靠近防护板的一侧固定连接有固定板一，所述固定板一外部固定连接有固定杆，所述固定板一外部靠近固定杆的一侧固定连接有模座，所述模座内部开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置连接块一，可以很好的与其连接块二进行配合固定，通过设置防护板，可以很好的对本装置的铸造部位的防护更全面，通过设置固定杆，可以很好与其安装孔进行连接，使得本装置的对接更全面，通过设置模座和凹槽，可以很好的与其模孔和模板配合开展铸造工作，使得本装置的生产效率更高。
优选的，所述上模板外部靠近模座的一侧对称设置有下模板，所述下模板外部固定连接有对接板三，所述对接板三外部固定连接有固定座三，所述固定座三外部开设有连接孔一，所述固定座三外部靠近连接孔一的一侧开设有主孔一，所述下模板外部远离对接板三的一侧固定连接有对接板四，所述对接板四外部固定连接有固定座四，所述固定座四外部开设有连接孔二，所述固定座四外部靠近连接孔二的一侧开设有主孔二。
通过采用上述技术方案，通过设置连接孔一和连接孔二、主孔一、主孔二，可以很好的将其对应的对接部位进行连接固定，使得本装置的对接稳定性更好。
优选的，所述下模板外部靠近对接板四的一侧固定连接有连接块二，所述下模板外部靠近连接块二的一侧固定连接有固定板二，所述固定板二外部开设有安装孔，所述固定板二外部靠近安装孔的一侧开设有模孔，所述模孔内部固定连接有模板。
通过采用上述技术方案，通过设置连接块二，可以很好的与其连接块一进行连接固定，通过设置安装孔，可以很好的与其固定杆进行进一步的稳定，通过设置模孔和模板，可以很好的进行其铸造工作，使得本装置的整体作业稳定性更好，成品率更高。
优选的，所述上模板外部远离固定板一的一侧固定连接有连接座，所述连接座外部固定连接有冒口一，所述连接座外部靠近冒口一的一侧固定连接有冒口二。
通过采用上述技术方案，通过设置连接座和冒口一、冒口二.可以方便工作人员在铸件时加入金属液，有效的防止了缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
优选的，所述上模板外部靠近连接座的一侧固定连接有上模把手一，所述上模板外部远离上模把手一的一侧固定连接有上模把手二，所述下模板外部靠近对接板三的一侧固定连接有下模把手一，所述下模板外部远离下模把手一的一侧固定连接有下模把手二。
通过采用上述技术方案，通过设置下模把手一和下模把手二、上模把手一、上模把手二，可以方便工作人员将本装置进行不同位置的移动摆放，方便了工作人员的使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置对接板一和对接板二、固定座一、固定座二，可以很好的将本装置的两边的固定更加全面，通过设置连接杆一和连接杆二，可以很好的辅助其主杆一和主杆二的对接工作，通过设置主杆一和主杆二，可以很好的将整体的对接更加牢固，使得本装置的对接稳定性更好，大幅度提高铸件工艺的出品率，通过设置连接块一，可以很好的与其连接块二进行配合固定，通过设置防护板，可以很好的对本装置的铸造部位的防护更全面，通过设置固定杆，可以很好与其安装孔进行连接，使得本装置的对接更全面，通过设置模座和凹槽，可以很好的与其模孔和模板配合开展铸造工作，使得本装置的生产效率更高。通过设置连接孔一和连接孔二、主孔一、主孔二，可以很好的将其对应的对接部位进行连接固定，使得本装置的对接稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构示意图；
图3为本实用新型的背面结构示意图。
图中：1、上模板；2、对接板一；3、固定座一；4、连接杆一；5、主杆一；6、对接板二；7、固定座二；8、连接杆二；9、主杆二；10、连接块一；11、防护板；12、固定板一；13、固定杆；14、模座；15、凹槽；16、下模板；17、对接板三；18、固定座三；19、连接孔一；20、主孔一；21、对接板四；22、固定座四；23、连接孔二；24、主孔二；25、连接块二；26、固定板二；27、安装孔；28、模孔；29、模板；30、连接座；31、冒口一；32、上模把手一；33、上模把手二；34、下模把手一；35、下模把手二；36、冒口二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
一种复合冒口铸模用的对接装置，包括上模板1，上模板1外部固定连接有对接板一2，对接板一2外部固定连接有固定座一3，固定座一3外部固定连接与连接杆一4，固定座一3外部靠近连接杆一4的一侧固定连接有主杆一5，上模板1外部远离对接板一2的一侧固定连接有对接板二6，对接板二6外部固定连接有固定座二7，固定座二7外部固定连接有连接杆二8，固定座二7外部靠近连接杆二8的一侧固定连接有主杆二9，通过设置对接板一2和对接板二6、固定座一3、固定座二7，可以很好的将其装置的两边的固定更加全面，通过设置连接杆一4和连接杆二8，可以很好的辅助其主杆一5和主杆二9的对接工作，通过设置主杆一5和主杆二9，可以很好的将整体的对接更加牢固，使得本装置的对接稳定性更好，大幅度提高铸件工艺的出品率，连接杆一4连接杆二8为立体圆柱形状，主杆一5和主杆二9为立体圆柱形状，上模板1外部靠近对接板二6的一侧固定连接有连接块一10，上模板1外部靠近连接块一10的一侧固定连接有防护板11，上模板1外部靠近防护板11的一侧固定连接有固定板一12，固定板一12外部固定连接有固定杆13，固定板一12外部靠近固定杆13的一侧固定连接有模座14，模座14内部开设有凹槽15，通过设置连接块一10，可以很好的与其连接块二25进行配合固定，通过设置防护板11，可以很好的对本装置的铸造部位的防护更全面，通过设置固定杆13，可以很好与其安装孔27进行连接，使得本装置的对接更全面，通过设置模座14和凹槽15，可以很好的与其模孔28和模板29配合开展铸造工作，使得本装置的生产效率更高，防护板11为长方形状，固定杆13为立体圆柱形状，模座14为椭圆形状。
上模板1外部靠近模座14的一侧对称设置有下模板16，下模板16外部固定连接有对接板三17，对接板三17外部固定连接有固定座三18，固定座三18外部开设有连接孔一19，固定座三18外部靠近连接孔一19的一侧开设有主孔一20，下模板16外部远离对接板三17的一侧固定连接有对接板四21，对接板四21外部固定连接有固定座四22，固定座四22外部开设有连接孔二23，固定座四22外部靠近连接孔二23的一侧开设有主孔二24，通过设置连接孔一19和连接孔二23、主孔一20、主孔二24，可以很好的将其对应的对接部位进行连接固定，使得本装置的对接稳定性更好，连接孔一19和连接孔23为圆形状，主孔一20和主孔二24为圆形状，下模板16外部靠近对接板四21的一侧固定连接有连接块二25，下模板16外部靠近连接块二25的一侧固定连接有固定板二26，固定板二26外部开设有安装孔27，固定板二26外部靠近安装孔27的一侧开设有模孔28，模孔28内部固定连接有模板29，通过设置连接块二25，可以很好的与其连接块一10进行连接固定，通过设置安装孔27，可以很好的与其固定杆13进行进一步的稳定，通过设置模孔28和模板29，可以很好的进行其铸造工作，使得本装置的整体作业稳定性更好，成品率更高，安装孔27为圆形状，模孔28为椭圆形状，上模板1外部远离固定板一12的一侧固定连接有连接座30，连接座30外部固定连接有冒口一31，连接座30外部靠近冒口一31的一侧固定连接有冒口二36，通过设置连接座30和冒口一31、冒口二36.可以方便工作人员在铸件时加入金属液，有效的防止了缩孔、缩松、排气和集渣的作用，连接座30为长方形，上模板1外部靠近连接座30的一侧固定连接有上模把手一32，上模板1外部远离上模把手一32的一侧固定连接有上模把手二33，下模板1外部靠近对接板三17的一侧固定连接有下模把手一34，下模板1外部远离下模把手一34的一侧固定连接有下模把手二35，通过设置下模把手一34和下模把手二35、上模把手一32、上模把手二33，可以方便工作人员将本装置进行不同位置的移动摆放，方便了工作人员的使用。
工作原理：在使用本装置时，首先工作人员使用下模把手一34和下模把手二35将其下模板16进行移动摆放好，然后使用上模把手一32和上模把手二33将其上模板1和下模板16进行连接，让其对接板一2和对接板二6上的对接部位与其对接板三17和对接板四21上的进行连接，连接成功之后开始进行铸造工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合冒口铸模用的对接装置，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)外部固定连接有对接板一(2)，所述对接板一(2)外部固定连接有固定座一(3)，所述固定座一(3)外部固定连接有连接杆一(4)，所述固定座一(3)外部靠近连接杆一(4)的一侧固定连接有主杆一(5)，所述上模板(1)外部远离对接板一(2)的一侧固定连接有对接板二(6)，所述对接板二(6)外部固定连接有固定座二(7)，所述固定座二(7)外部固定连接有连接杆二(8)，所述固定座二(7)外部靠近连接杆二(8)的一侧固定连接有主杆二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合冒口铸模用的对接装置，其特征在于：所述上模板(1)外部靠近对接板二(6)的一侧固定连接有连接块一(10)，所述上模板(1)外部靠近连接块一(10)的一侧固定连接有防护板(11)，所述上模板(1)外部靠近防护板(11)的一侧固定连接有固定板一(12)，所述固定板一(12)外部固定连接有固定杆(13)，所述固定板一(12)外部靠近固定杆(13)的一侧固定连接有模座(14)，所述模座(14)内部开设有凹槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种复合冒口铸模用的对接装置，其特征在于：所述上模板(1)外部靠近模座(14)的一侧对称设置有下模板(16)，所述下模板(16)外部固定连接有对接板三(17)，所述对接板三(17)外部固定连接有固定座三(18)，所述固定座三(18)外部开设有连接孔一(19)，所述固定座三(18)外部靠近连接孔一(19)的一侧开设有主孔一(20)，所述下模板(16)外部远离对接板三(17)的一侧固定连接有对接板四(21)，所述对接板四(21)外部固定连接有固定座四(22)，所述固定座四(22)外部开设有连接孔二(23)，所述固定座四(22)外部靠近连接孔二(23)的一侧开设有主孔二(24)。
4.根据权利要求3所述的一种复合冒口铸模用的对接装置，其特征在于：所述下模板(16)外部靠近对接板四(21)的一侧固定连接有连接块二(25)，所述下模板(16)外部靠近连接块二(25)的一侧固定连接有固定板二(26)，所述固定板二(26)外部开设有安装孔(27)，所述固定板二(26)外部靠近安装孔(27)的一侧开设有模孔(28)，所述模孔(28)内部固定连接有模板(29)。
5.根据权利要求4所述的一种复合冒口铸模用的对接装置，其特征在于：所述上模板(1)外部远离固定板一(12)的一侧固定连接有连接座(30)，所述连接座(30)外部固定连接有冒口一(31)，所述连接座(30)外部靠近冒口一(31)的一侧固定连接有冒口二(36)。
6.根据权利要求5所述的一种复合冒口铸模用的对接装置，其特征在于：所述上模板(1)外部靠近连接座(30)的一侧固定连接有上模把手一(32)，所述上模板(1)外部远离上模把手一(32)的一侧固定连接有上模把手二(33)，所述下模板(16)外部靠近对接板三(17)的一侧固定连接有下模把手一(34)，所述下模板(16)外部远离下模把手一(34)的一侧固定连接有下模把手二(35)。
技术总结