一种扁平型红茶的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产方法技术领域，具体为一种扁平型红茶的生产工艺。


背景技术：

2.红茶，英文为black tea。红茶在加工过程中发生以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应，鲜叶成分变化较大，茶多酚减少90％以上，产生了茶黄素、茶红素等新成分和香气物质，具有红茶、红汤、红叶、香甜味醇的特征。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种扁平型红茶的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种扁平型红茶的生产工艺，包括以下步骤：
5.步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；
6.步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在5mm
‑
50mm，通过热风装置吹 30℃热风，进行自然摊放预处理0.5
‑
2.0h；
7.步骤(3).理条做形：当理条锅锅温升至110
‑
120℃时，将冷却后的杀青叶投入锅中，投入量在0.3
‑
0.4kg杀青叶/锅，先用较快速度以抖、散、抓、齐的手势翻炒1
‑
2分钟，将杀青叶抖散，待芽叶变软后减慢速度转为理条，待芽叶理直成条后，将锅温降至90
‑
100℃，用手掌加压以先轻、后重、再轻的原则将芽叶加压炒制4
‑
6min，待芽叶被压扁，外观呈扁平伸直时出锅即为理条成形叶，此时理条成形叶含水量为15
‑
20％，理条做形总的时间控制在20
‑
25min；
8.步骤(4).发酵：将理条做形后的茶叶放入发酵装置进行发酵；
9.步骤(5).烘焙；烘焙分为初烘干和复烘干，所述初烘干的温度为120
‑
140℃，烘干20
‑
40min，复烘干的温度为80
‑
100℃，复烘时间为30
‑
40min。
10.所述步骤(1)中以一二级互拼，三四级互拼，含梗依据茯砖制作国家的标准进行适量拼配。
11.所述步骤(4)中发酵室温度控制在26
‑
28℃，空气湿度95％以上，水蒸气 ph值在6.5
‑
7.5之间，摊叶厚度为10cm，发酵3
‑
5h。
12.所述步骤(5)中初烘干摊叶厚度2
‑
3cm，每隔5min翻拌一次，烘至八成干，摊凉0.5
‑
1.5小时；再复烘干，摊叶厚度3
‑
4cm，每10min翻拌一次，成品水分含量控制在6％以下。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将芽茶压扁，同时使更多的茶汁附着在茶体表面，使内含物释放，有效促进成品茶的增味增香，改善成品品质。
具体实施方式
14.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进
一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.一种扁平型红茶的生产工艺，包括以下步骤：
17.步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；以一二级互拼，三四级互拼，含梗依据茯砖制作国家的标准进行适量拼配；
18.步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在5mmmm，通过热风装置吹30℃热风，进行自然摊放预处理0.5h；
19.步骤(3).理条做形：当理条锅锅温升至110℃时，将冷却后的杀青叶投入锅中，投入量在0.3kg杀青叶/锅，先用较快速度以抖、散、抓、齐的手势翻炒 1分钟，将杀青叶抖散，待芽叶变软后减慢速度转为理条，待芽叶理直成条后，将锅温降至90℃，用手掌加压以先轻、后重、再轻的原则将芽叶加压炒制4min，待芽叶被压扁，外观呈扁平伸直时出锅即为理条成形叶，此时理条成形叶含水量为15％，理条做形总的时间控制在20min；
20.步骤(4).发酵：将理条做形后的茶叶放入发酵装置进行发酵；发酵室温度控制在26℃，空气湿度95％以上，水蒸气ph值在6.5之间，摊叶厚度为10cm，发酵3h；
21.步骤(5).烘焙；烘焙分为初烘干和复烘干，所述初烘干的温度为120℃，烘干20min，复烘干的温度为80℃，复烘时间为30min；初烘干摊叶厚度2cm，每隔5min翻拌一次，烘至八成干，摊凉0.5小时；再复烘干，摊叶厚度3cm，每10min翻拌一次，成品水分含量控制在6％以下。
22.实施例2
23.一种扁平型红茶的生产工艺，包括以下步骤：
24.步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；以一二级互拼，三四级互拼，含梗依据茯砖制作国家的标准进行适量拼配；
25.步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在5mm
‑
50mm，通过热风装置吹 30℃热风，进行自然摊放预处理1h；
26.步骤(3).理条做形：当理条锅锅温升至110℃时，将冷却后的杀青叶投入锅中，投入量在0.3kg杀青叶/锅，先用较快速度以抖、散、抓、齐的手势翻炒 1分钟，将杀青叶抖散，待芽叶变软后减慢速度转为理条，待芽叶理直成条后，将锅温降至100℃，用手掌加压以先轻、后重、再轻的原则将芽叶加压炒制6min，待芽叶被压扁，外观呈扁平伸直时出锅即为理条成形叶，此时理条成形叶含水量为20％，理条做形总的时间控制在25min；
27.步骤(4).发酵：将理条做形后的茶叶放入发酵装置进行发酵；发酵室温度控制在28℃，空气湿度95％以上，水蒸气ph值在6.5之间，摊叶厚度为10cm，发酵5h；
28.步骤(5).烘焙；烘焙分为初烘干和复烘干，所述初烘干的温度为130℃，烘干30min，复烘干的温度为90℃，复烘时间为30min；初烘干摊叶厚度2
‑
3cm，每隔5min翻拌一次，烘至八成干，摊凉0.5
‑
1.5小时；再复烘干，摊叶厚度3
‑
4cm，每10min翻拌一次，成品水分含量控制在6％以下。
29.实施例3
30.一种扁平型红茶的生产工艺，包括以下步骤：
31.步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；以一二级互拼，三四级互拼，含梗依据茯砖制作国家的标准进行适量拼配；
32.步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在50mm，通过热风装置吹30℃热风，进行自然摊放预处理2.0h；
33.步骤(3).理条做形：当理条锅锅温升至120℃时，将冷却后的杀青叶投入锅中，投入量在0.4kg杀青叶/锅，先用较快速度以抖、散、抓、齐的手势翻炒 2分钟，将杀青叶抖散，待芽叶变软后减慢速度转为理条，待芽叶理直成条后，将锅温降至100℃，用手掌加压以先轻、后重、再轻的原则将芽叶加压炒制6min，待芽叶被压扁，外观呈扁平伸直时出锅即为理条成形叶，此时理条成形叶含水量为20％，理条做形总的时间控制在25min；
34.步骤(4).发酵：将理条做形后的茶叶放入发酵装置进行发酵；发酵室温度控制在28℃，空气湿度95％以上，水蒸气ph值在7.5之间，摊叶厚度为10cm，发酵5h；
35.步骤(5).烘焙；烘焙分为初烘干和复烘干，所述初烘干的温度为140℃，烘干40min，复烘干的温度为100℃，复烘时间为40min；初烘干摊叶厚度3cm，每隔5min翻拌一次，烘至八成干，摊凉1.5小时；再复烘干，摊叶厚度4cm，每10min翻拌一次，成品水分含量控制在6％以下。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种扁平型红茶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在5mm
‑
50mm，通过热风装置吹30℃热风，进行自然摊放预处理0.5
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2.0h；步骤(3).理条做形：当理条锅锅温升至110
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120℃时，将冷却后的杀青叶投入锅中，投入量在0.3
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0.4kg杀青叶/锅，先用较快速度以抖、散、抓、齐的手势翻炒1
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2分钟，将杀青叶抖散，待芽叶变软后减慢速度转为理条，待芽叶理直成条后，将锅温降至90
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100℃，用手掌加压以先轻、后重、再轻的原则将芽叶加压炒制4
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6min，待芽叶被压扁，外观呈扁平伸直时出锅即为理条成形叶，此时理条成形叶含水量为15
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20％，理条做形总的时间控制在20
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25min；步骤(4).发酵：将理条做形后的茶叶放入发酵装置进行发酵；步骤(5).烘焙；烘焙分为初烘干和复烘干，所述初烘干的温度为120
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140℃，烘干20
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40min，复烘干的温度为80
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100℃，复烘时间为30
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40min。2.根据权利要求1所述的一种扁平型红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中以一二级互拼，三四级互拼，含梗依据茯砖制作国家的标准进行适量拼配。3.根据权利要求1所述的一种扁平型红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中发酵室温度控制在26
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28℃，空气湿度95％以上，水蒸气ph值在6.5
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7.5之间，摊叶厚度为10cm，发酵3
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5h。4.根据权利要求1所述的一种扁平型红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中初烘干摊叶厚度2
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3cm，每隔5min翻拌一次，烘至八成干，摊凉0.5
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1.5小时；再复烘干，摊叶厚度3
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4cm，每10min翻拌一次，成品水分含量控制在6％以下。
技术总结
本发明提供一种扁平型红茶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).毛茶筛拼：经筛分设备、去梗、去末、去黄片、去沙石，筛分出毛茶等级；步骤(2).萎凋：茶鲜叶的摊放厚度控制在5mm


技术研发人员：杨刚
受保护的技术使用者：贵州裕佳农业发展有限责任公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29