本实用新型涉及cnc机床加工技术领域，尤其涉及一种吸附式精准定位成型结构。
背景技术：
cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入中国内地珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“cnc加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
在现有技术中对cnc机床加工中的吸附式定位结构进行制备时，在浇铸完成后，因为模具为金属材料制成，所以内部的浇铸件冷却速度过快容易造成内部构件出现裂痕，导致构件报废，在构件冷却后因其便面的结构较为复杂，所以脱模时容易造成构件的损坏。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决冷却过快容易产生裂痕与不便于脱模的缺点，而提出的一种吸附式精准定位成型结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸附式精准定位成型结构，包括模具座，所述模具座的内部滑动连接有推动板，所述推动板的下端固定连接有推杆，所述模具座的外侧固定连接有真空箱，所述推杆的外侧滑动连接有弹簧一，所述推杆的下端固定连接有按压板，所述推动板的上端固定连接有模具板，所述真空箱的右端的内部固定套接有抽气阀，所述抽气阀的内部固定连接有挡板，所述挡板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有弹簧二，所述导杆的左端固定连接有密封塞，所述抽气阀的内部固定套接有抽气口，所述抽气口的右端与所述密封塞的左端接触连接。
优选的，所述模具座的上端卡接有模具盖，所述模具盖的外侧设置有保温棉。
优选的，所述抽气阀的外侧通过螺纹连接有阀盖，所述挡板上开设有通孔。
优选的，所述模具板的内部固定套接有冷铁，所述模具座的内部开设有连接槽，所述冷铁的下端与所述连接槽的内部接触连接。
优选的，所述弹簧一的上端与所述真空箱的下端固定连接，所述弹簧一的下端与所述按压板的上端接触连接，所述真空箱的下端开设有连接孔。
优选的，所述真空箱的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有支撑腿。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具座的外侧加设真空箱与保温棉等结构，将模具进行保温处理，从而可以使模具座的冷却速度下降，以保证内部的构件不会因冷却过快而产生裂痕，在需要提高冷却速率时可以通过拉动抽气阀内部的导杆，使密封塞脱离抽气口，从而可以让真空箱的内部进入空气，使得真空箱的保温性降低，冷却速度加快；
通过在模具座的内部加设推动板、推杆与模具板等结构，可以在脱模时推动按压板，使模具板将模具座内部的构件推出，从而可以保证模具座内部的构件的完整性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸附式精准定位成型结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吸附式精准定位成型结构的图1的真空箱的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种吸附式精准定位成型结构的图1的抽气阀的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种吸附式精准定位成型结构的图1的a部结构放大图。
图中：1、模具座；2、推动板；3、推杆；4、真空箱；5、弹簧一；6、按压板；7、模具盖；8、保温棉；9、抽气阀；10、模具板；11、挡板；12、导杆；13、弹簧二；14、密封塞；15、抽气口；16、通孔；17、阀盖；18、连接槽；19、冷铁；20、螺纹孔；21、支撑腿；22、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种吸附式精准定位成型结构，包括模具座1，模具座1的内部滑动连接有推动板2，推动板2的下端固定连接有推杆3，模具座1的外侧固定连接有真空箱4，推杆3的外侧滑动连接有弹簧一5，推杆3的下端固定连接有按压板6，推动板2的上端固定连接有模具板10，真空箱4的右端的内部固定套接有抽气阀9，抽气阀9的内部固定连接有挡板11，挡板11的内部滑动连接有导杆12，导杆12的外侧滑动连接有弹簧二13，导杆12的左端固定连接有密封塞14，抽气阀9的内部固定套接有抽气口15，抽气口15的右端与密封塞14的左端接触连接。
本实用新型通过在模具座1的外侧加设真空箱4与保温棉8等结构，将模具座1进行保温处理，从而可以使模具座1的冷却速度下降，以保证内部的构件不会因冷却过快而产生裂痕，在需要提高冷却速率时可以通过拉动抽气阀9内部的导杆12，使密封塞14脱离抽气口15，从而可以让真空箱4的内部进入空气，使得真空箱4的保温性降低，冷却速度加快；
通过在模具座1的内部加设推动板2、推杆3与模具板10等结构，可以在脱模时推动按压板6，使模具板10将模具座1内部的构件推出，从而可以保证模具座1内部的构件的完整性。
本实施例中，模具座1的上端卡接有模具盖7，模具盖7的外侧设置有保温棉8，保温棉8可以催模具盖7起到保温的作用。
本实施例中，抽气阀9的外侧通过螺纹连接有阀盖17，挡板11上开设有通孔16，阀盖17可以防止杂物进入到抽气阀9的内部。
本实施例中，模具板10的内部固定套接有冷铁19，模具座1的内部开设有连接槽18，冷铁19的下端与连接槽18的内部接触连接，冷铁19可以防止模具座1中心处过热。
本实施例中，弹簧一5的上端与真空箱4的下端固定连接，弹簧一5的下端与按压板6的上端接触连接，真空箱4的下端开设有连接孔22，弹簧一5可以使模具板10处于模具座1内部的最低平面处。
本实施例中，真空箱4的下端开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部通过螺纹连接有支撑腿21，支撑腿21对真空箱4起支撑作用。
本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将阀盖17打开，使用真空泵将真空箱4内部的空气抽出，真空箱4内部的空气抽干净以后，将阀盖17旋紧，然后将金属液注入到模具座1的内部，等待内部的金属液冷却成型，在需要时金属液冷却速度加快时，可以打开阀盖17，然后拉动导杆12，导杆12带动密封塞14移动，使密封塞14脱离抽气口15，因真空箱4的内部为负压，所述空气在负压压力的吸引下由通孔16的内部进入到真空箱4的内部，从而可以使真空箱4的保温效果下降，可以加快冷却速度，待模具座1内部的构件冷却后将模具盖7移除，然后推动按压板6，按压板6通过推杆3与推动板2将模具板10顶出模具座1的内部，顶出后将冷却完毕的构件取下即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吸附式精准定位成型结构，包括模具座(1)，其特征在于，所述模具座(1)的内部滑动连接有推动板(2)，所述推动板(2)的下端固定连接有推杆(3)，所述模具座(1)的外侧固定连接有真空箱(4)，所述推杆(3)的外侧滑动连接有弹簧一(5)，所述推杆(3)的下端固定连接有按压板(6)，所述推动板(2)的上端固定连接有模具板(10)，所述真空箱(4)的右端的内部固定套接有抽气阀(9)，所述抽气阀(9)的内部固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内部滑动连接有导杆(12)，所述导杆(12)的外侧滑动连接有弹簧二(13)，所述导杆(12)的左端固定连接有密封塞(14)，所述抽气阀(9)的内部固定套接有抽气口(15)，所述抽气口(15)的右端与所述密封塞(14)的左端接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸附式精准定位成型结构，其特征在于，所述模具座(1)的上端卡接有模具盖(7)，所述模具盖(7)的外侧设置有保温棉(8)。
3.根据权利要求1所述的一种吸附式精准定位成型结构，其特征在于，所述抽气阀(9)的外侧通过螺纹连接有阀盖(17)，所述挡板(11)上开设有通孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种吸附式精准定位成型结构，其特征在于，所述模具板(10)的内部固定套接有冷铁(19)，所述模具座(1)的内部开设有连接槽(18)，所述冷铁(19)的下端与所述连接槽(18)的内部接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸附式精准定位成型结构，其特征在于，所述弹簧一(5)的上端与所述真空箱(4)的下端固定连接，所述弹簧一(5)的下端与所述按压板(6)的上端接触连接，所述真空箱(4)的下端开设有连接孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种吸附式精准定位成型结构，其特征在于，所述真空箱(4)的下端开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内部通过螺纹连接有支撑腿(21)。
技术总结