本实用新型涉及制砂机零件领域，具体是指采用铜熔焊技术此硬质合金和基体更加牢固耐磨的一种新型铜焊合金抛料头。
背景技术：
抛料头属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎，目前使用的抛料头硬质合金金属条一般是方形条状结构，对应的与硬质合金金属条配合的基体凹槽为方形，但是这样会造成硬质合金金属条和凹槽连接的不是很稳定，当硬质合金金属条和基体连接松弛时就会加速抛料头的损坏，从而增加了制砂机的运行成本，因此针对这种情况设计一种新型铜焊合金抛料头。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供利用铜焊技术让抛料头的合金与基体更加牢固的一种新型铜焊合金抛料头。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型铜焊合金抛料头：包括基体和硬质合金金属条，所述基体上端设有卡槽，所述硬质合金金属条和卡槽配合；
所述基体下端设有卡板，所述基体下端卡板的一侧设有斜撑板，所述斜撑板上设有圆孔。
作为改进，所述硬质合金金属条和基体通过铜焊焊接。
作为改进，所述圆孔的数量设有一个或一个以上。
作为改进，所述基体的长度为60mm-400mm。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：硬质合金金属条和卡槽配合并通过铜焊焊接，使的基体和硬质合金金属条硬质合金金属条固定的更加牢固，减少了不必要的磨损浪费，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种新型铜焊合金抛料头的第一结构示意图。
图2是本实用新型一种新型铜焊合金抛料头的第二结构示意图。
图3是本实用新型一种新型铜焊合金抛料头的硬质合金金属条结构示意图。
如图所示：1、基体，2、硬质合金金属条，3、卡槽，4、卡板，5、斜撑板，6、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种新型铜焊合金抛料头做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种新型铜焊合金抛料头，包括基体1和硬质合金金属条2，所述基体1上端设有卡槽3，所述硬质合金金属条2和卡槽3配合；
所述基体1下端设有卡板4，所述基体1下端卡板4的一侧设有斜撑板5，所述斜撑板5上设有圆孔6。
所述硬质合金金属条2和基体1通过铜焊焊接。
所述圆孔6的数量设有一个或一个以上。
所述基体1的长度为60mm-400mm。
本实用新型在具体实施时，使用时，把硬质合金金属条2放进卡槽3内，在基体1的卡槽3两端需先放置铁片以防止硬质合金金属条2熔焊过程中出现质量变化，然后基体1与硬质合金金属条2在通过熔焊的方式与特定配方的铜液进行固定在基体1的卡槽3内，期间在铜焊过程中需不断加入助焊剂以达到产品质量的稳定；其中基体1的长度为60mm至400mm，卡槽3的长度和硬质合金金属条2的长度和基体1的长度相对应，均可以根据需要制定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型铜焊合金抛料头，其特征在于：包括基体(1)和硬质合金金属条(2)，所述基体(1)上端设有卡槽(3)，所述硬质合金金属条(2)和卡槽(3)配合；
所述基体(1)下端设有卡板(4)，所述基体(1)下端卡板(4)的一侧设有斜撑板(5)，所述斜撑板(5)上设有圆孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜焊合金抛料头，其特征在于：所述硬质合金金属条(2)和基体(1)通过铜焊焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜焊合金抛料头，其特征在于：所述圆孔(6)的数量设有一个或一个以上。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜焊合金抛料头，其特征在于：所述基体(1)的长度为60mm-400mm。
技术总结