本实用新型涉及脱蜡炉技术领域，具体是一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构。
背景技术：
脱蜡为机械工程的专业术语之一，熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作，熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作，在精密铸造模具中需要使用到脱蜡炉，目前，精密铸造模具脱蜡炉对型壳的脱蜡方法有两种：一种为三氯乙烯脱蜡法，该工艺在脱蜡过程能保证型壳不被蜡料熔化前因膨胀引起开裂，但是三氯乙烯属于化学毒素品，对人体健康伤害大而已逐渐被禁止使用，另一种为蒸汽脱蜡法，该工艺所使用的设备为蒸汽脱蜡炉，该工艺对钛合金熔模精密铸造的型壳造型材料要求很严，在这些脱蜡的工作中所使用脱蜡炉稳定性最为重要。
公开号为cn207840024u的中国专利公开了一种精密铸造模具脱蜡炉，该专利技术能够让炉体在遇到外力撞击时，可以保持上下震动，避免炉体出现晃动的情况发生，但是，该装置仅通过较软的缓冲垫和弹簧对炉体底部进行支撑，会让炉体处于不稳定状态，从而导致炉体容易发生晃动，降低了炉体的稳固性。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，包括炉体和减震座，所述减震座的内部开设有空腔，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座贯穿所述减震座并延伸至所述空腔的内部，且所述底座位于所述空腔内部的一端固定连接有底板，所述底板的顶部两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述底板的一端固定在所述减震座的内部，且所述底板通过所述第一弹簧与所述减震座弹性连接，所述空腔的底部两端分别固定连接有相对称的两个限位板，两个所述限位板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一转轴的一端转动连接有滑块，所述底板的底部开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块通过所述滑槽滑动在所述底板的底部，且所述滑槽的内部位于两个所述滑块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在两个所述滑块的内侧，且两个所述滑块通过所述第二弹簧弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板之间开设有限位槽，所述连接杆固定在所述第一转轴的外壁并转动在所述限位槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外壁固定连接有相对称的两个夹板，两个所述夹板之间具有夹持槽，所述连接杆转动在所述夹持槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板之间转动连接有第二转轴，所述连接杆固定在所述第二转轴的外壁，且所述连接杆通过所述第二转轴转动在所述夹持槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板之间具有开口，所述滑块的面积大于所述开口的内径。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板均滑动在所述开口的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震座上开设有与所述底座相配合的通槽，所述底座通过所述通槽贯穿所述减震座并延伸至所述空腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中滑块通过滑槽滑动在底板的底部，且两个滑块通过第二弹簧弹性连接，在使用时，炉体在自身的重力作用下向下压动连接杆，会让转动在连接杆上的两个滑块在滑槽中位移，并让两个滑块对第二弹簧进行挤压，由连接杆、滑块在底板的底部对炉体进行支撑，能够在对炉体进行支撑的同时对炉体产生的晃动进行缓冲，避免了紧靠第二弹簧对炉体的底部进行支撑而导致炉体晃动的情况发生，提高了炉体的稳固性，而且，在炉体发生晃动时，先由第一弹簧对底板向上晃动的力进行缓冲，能够对炉体向上晃动的幅度进行限位，再由第二弹簧对两个滑块向内侧移动的撞击力度进行缓冲，从而对炉体向下晃动的幅度进行限位，能够对炉体上下晃动的幅度进行限位，让炉体在一个限定的范围中晃动，避免了因炉体晃动的幅度过大而影响拖蜡炉的使用效果的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构的结构示意图；
图2为一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构中减震座内部的结构示意图；
图3为一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构中连接杆、滑块和底板的结构示意图；
图4为一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构中底板的结构示意图。
图中：1、炉体；11、底座；12、底板；121、滑槽；122、挡板；123、开口；13、第一弹簧；2、减震座；201、空腔；202、通槽；21、限位板；211、限位槽；22、第一转轴；23、连接杆；24、滑块；241、夹板；242、夹持槽；243、第二转轴；25、第二弹簧。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，包括炉体1和减震座2，减震座2的内部开设有空腔201，炉体1的底部固定连接有底座11，底座11贯穿减震座2并延伸至空腔201的内部，且底座11位于空腔201内部的一端固定连接有底板12，底板12的顶部两端均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13远离底板12的一端固定在减震座2的内部，且底板12通过第一弹簧13与减震座2弹性连接，空腔201的底部两端分别固定连接有相对称的两个限位板21，两个限位板21之间转动连接有第一转轴22，第一转轴22的外壁固定连接有连接杆23，连接杆23远离第一转轴22的一端转动连接有滑块24，底板12的底部开设有与滑块24相配合的滑槽121，滑块24通过滑槽121滑动在底板12的底部，且滑槽121的内部位于两个滑块24之间设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别固定在两个滑块24的内侧，且两个滑块24通过第二弹簧25弹性连接。
在图1、图2和图4中：在使用时，炉体1在自身的重力作用下向下压动连接杆23，会让连接杆23通过第一转轴22转动在限位槽211中，并让转动在连接杆23上的两个滑块24在滑槽121中位移，从而使两个滑块24对第二弹簧25进行挤压，由连接杆23、滑块24在底板12的底部对炉体1进行支撑，能够在对炉体1进行支撑的同时对炉体1产生的晃动进行缓冲，避免了紧靠弹簧对炉体1的底部进行支撑而导致炉体1晃动的情况发生，提高了炉体1的稳固性，而且，炉体1在通槽202中发生晃动时，先由第一弹簧13对底板12向上晃动的力进行缓冲，能够对炉体1向上晃动的幅度进行限位，再由第二弹簧25对两个滑块24向内侧移动的撞击力度进行缓冲，从而对炉体1向下晃动的幅度进行限位，能够对炉体1上下晃动的幅度进行限位，让炉体1在一个限定的范围中晃动，避免了因炉体1晃动的幅度过大而影响拖蜡炉的使用效果的情况发生，实用性强。
在图3中：在炉体1发生晃动向下压紧连接杆23时，由于连接杆23通过第二转轴243转动在夹持槽242中，会带动滑块24在滑槽121中滑动，连接杆23不会与底板12之间产生干涉，便于对炉体1的晃动幅度进行缓冲，实用性强，而且，两个夹板241在开口123中滑动，由挡板122对滑槽121中的滑块24进行限位，能够让滑块24始终位于滑槽121内部，避免了滑块24脱离滑槽121的情况发生。
本实用新型的工作原理是：在使用时，炉体1在自身的重力作用下向下压动连接杆23，会让连接杆23通过第一转轴22转动在限位槽211中，并让转动在连接杆23上的两个滑块24在滑槽121中位移，从而使两个滑块24对第二弹簧25进行挤压，由连接杆23、滑块24在底板12的底部对炉体1进行支撑，能够在对炉体1进行支撑的同时对炉体1产生的晃动进行缓冲，避免了紧靠弹簧对炉体1的底部进行支撑而导致炉体1晃动的情况发生，提高了炉体1的稳固性，而且，炉体1在通槽202中发生晃动时，先由第一弹簧13对底板12向上晃动的力进行缓冲，能够对炉体1向上晃动的幅度进行限位，再由第二弹簧25对两个滑块24向内侧移动的撞击力度进行缓冲，从而对炉体1向下晃动的幅度进行限位，能够对炉体1上下晃动的幅度进行限位，让炉体1在一个限定的范围中晃动，避免了因炉体1晃动的幅度过大而影响拖蜡炉的使用效果的情况发生，实用性强。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，包括炉体(1)和减震座(2)，其特征在于，所述减震座(2)的内部开设有空腔(201)，所述炉体(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)贯穿所述减震座(2)并延伸至所述空腔(201)的内部，且所述底座(11)位于所述空腔(201)内部的一端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的顶部两端均固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离所述底板(12)的一端固定在所述减震座(2)的内部，且所述底板(12)通过所述第一弹簧(13)与所述减震座(2)弹性连接，所述空腔(201)的底部两端分别固定连接有相对称的两个限位板(21)，两个所述限位板(21)之间转动连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外壁固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离所述第一转轴(22)的一端转动连接有滑块(24)，所述底板(12)的底部开设有与所述滑块(24)相配合的滑槽(121)，所述滑块(24)通过所述滑槽(121)滑动在所述底板(12)的底部，且所述滑槽(121)的内部位于两个所述滑块(24)之间设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的两端分别固定在两个所述滑块(24)的内侧，且两个所述滑块(24)通过所述第二弹簧(25)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，两个所述限位板(21)之间开设有限位槽(211)，所述连接杆(23)固定在所述第一转轴(22)的外壁并转动在所述限位槽(211)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，所述滑块(24)的外壁固定连接有相对称的两个夹板(241)，两个所述夹板(241)之间具有夹持槽(242)，所述连接杆(23)转动在所述夹持槽(242)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，两个所述夹板(241)之间转动连接有第二转轴(243)，所述连接杆(23)固定在所述第二转轴(243)的外壁，且所述连接杆(23)通过所述第二转轴(243)转动在所述夹持槽(242)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，所述滑槽(121)的两端均固定连接有挡板(122)，两个所述挡板(122)之间具有开口(123)，所述滑块(24)的面积大于所述开口(123)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，两个所述夹板(241)均滑动在所述开口(123)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具加工的脱蜡炉结构，其特征在于，所述减震座(2)上开设有与所述底座(11)相配合的通槽(202)，所述底座(11)通过所述通槽(202)贯穿所述减震座(2)并延伸至所述空腔(201)的内部。
技术总结