本实用新型涉及破碎机底座技术领域，具体为一种稳固型锤式破碎机底座。
背景技术：
锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，锤式破碎机因其自身重量较大，且底部为金属板，大多数使用时会在底部放置底座，使得破碎机在移动的过程中更加的方便。
现有的锤式破碎机所用的底座大多数结构较为较为简单，功能较为单一，在锤式破碎机使用的过程中作用较小，同时锤式破碎机在长时间使用过程中因其自身会产生震动，容易使得底座螺丝出现松动的情况的问题，为此，我们提出一种稳固型锤式破碎机底座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳固型锤式破碎机底座，以解决上述背景技术中提出的锤式破碎机所用的底座大多数结构较为较为简单，功能较为单一，在锤式破碎机使用的过程中作用较小，同时锤式破碎机在长时间使用过程中因其自身会产生震动，容易使得底座螺丝出现松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固型锤式破碎机底座，包括主体、衔接板和减震器，所述主体的顶端安装有放置板，且放置板的底端焊接有支撑架，所述支撑架的底端外壁安置有套柱，且套柱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有驱动电机，所述衔接板设置于放置板的顶端，且衔接板的左侧底端安装有活动轴，所述活动轴的内部设置有固定螺栓，所述减震器安装于主体的上方内侧，且减震器的顶端设置有衔接杆，所述衔接杆的顶端设置有储水箱，且储水箱的右侧设置有连接口，所述储水箱的上方前端焊接有安装板，且安装板的前端中部设置有收纳柱，所述收纳柱的前端上方固定有第二固定带，且第二固定带的内部穿设有通孔，所述收纳柱的后端上方固定有第一固定带，且第一固定带的前端设置有衔接扣。
优选的，所述放置板与支撑架之间为焊接，且支撑架设置有四个，而且支撑架与套柱之间为一体化结构。
优选的，所述套柱与螺纹杆之间为活动连接，且螺纹杆设置有两个，而且螺纹杆关于主体的中垂线呈对称分布。
优选的，所述衔接板的剖面侧视为矩形状，且衔接板与活动轴之间为紧密贴合。
优选的，所述储水箱的内部为中空状，且储水箱与连接口之间为相互连通。
优选的，所述安装板为矩形状，且安装板与主体之间为焊接，而且安装板与收纳柱之间为活动连接。
优选的，所述第一固定带与安装板之间为紧密贴合，且第一固定带与衔接扣之间为一体化结构，而且衔接扣为圆形状。
优选的，所述减震器设置有三个，且减震器分别关于主体的中垂线呈等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该稳固型锤式破碎机底座放置板的设置是为了对锤式破碎机进行放置，使用其在使用的过程中可以更加的稳定，主体整体采用焊接式的连接方式，可以避免发生因锤式破碎机产生的震动造成螺丝松动的情况，从而可以使得主体在使用的过程中更加的稳固，套柱与螺纹杆之间活动连接的设置是为了使得螺纹杆在转动的过程中可以带动套柱进行上下移动，套柱的移动可以带动支撑架进行升降，从而使得主体在使用的过程中更加的便捷。
2、该稳固型锤式破碎机底座衔接板的设置是为了便于锤式破碎机运输至放置板的顶端，锤式破碎机需要运输至放置板顶端时，首先将固定螺栓拧开，固定螺栓拧开后，利用活动轴将衔接板向外转动，直至将衔接板转动至与地面贴合的位置，就可使得衔接板整体呈现倾斜的状态，然后再将锤式破碎机放置在衔接板上，往上推动就可将其放置在放置板的顶端，储水箱的内部为中空状的设置是为了方便储存水源，锤式破碎机使用完成之后，就可将管道与连接口相连，利用连接口左端的水泵就可将水源从储水箱内抽入至管道内，从而就可对锤式破碎机的内部进行清理。
3、该稳固型锤式破碎机底座安装板的设置是为了对收纳柱进行安装，使得收纳柱可以对与连接口相连的管道进行收纳，使得管道在使用的过程中更加的便捷，安装板与收纳柱之间活动连接的设置是为了使得收纳柱需要对管道进行收纳时，握住收纳柱进行转动，就可对管道进行收纳，第一固定带可以在收纳柱对管道收纳完成之后，将其顶端的衔接扣穿设入通孔内，就可使得管道在收纳柱的外壁固定的更加的稳定，减震器的设置可以在主体使用的过程中减小其产生的震动，从而使得主体在使用的过程中更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型衔接杆和储水箱立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、放置板；3、衔接板；4、活动轴；5、固定螺栓；6、支撑架；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、套柱；10、衔接杆；11、连接口；12、储水箱；13、第一固定带；14、衔接扣；15、收纳柱；16、安装板；17、第二固定带；18、通孔；19、减震器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固型锤式破碎机底座，包括主体1、放置板2、衔接板3、活动轴4、固定螺栓5、支撑架6、驱动电机7、螺纹杆8、套柱9、衔接杆10、连接口11、储水箱12、第一固定带13、衔接扣14、收纳柱15、安装板16、第二固定带17、通孔18和减震器19，主体1的顶端安装有放置板2，且放置板2的底端焊接有支撑架6，支撑架6的底端外壁安置有套柱9，且套柱9的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的底端安装有驱动电机7，衔接板3设置于放置板2的顶端，且衔接板3的左侧底端安装有活动轴4，活动轴4的内部设置有固定螺栓5，减震器19安装于主体1的上方内侧，且减震器19的顶端设置有衔接杆10，衔接杆10的顶端设置有储水箱12，且储水箱12的右侧设置有连接口11，储水箱12的上方前端焊接有安装板16，且安装板16的前端中部设置有收纳柱15，收纳柱15的前端上方固定有第二固定带17，且第二固定带17的内部穿设有通孔18，收纳柱15的后端上方固定有第一固定带13，且第一固定带13的前端设置有衔接扣14，放置板2与支撑架6之间为焊接，且支撑架6设置有四个，而且支撑架6与套柱9之间为一体化结构，放置板2的设置是为了对锤式破碎机进行放置，使用其在使用的过程中可以更加的稳定，主体1整体采用焊接式的连接方式，可以避免发生因锤式破碎机产生的震动造成螺丝松动的情况，从而可以使得主体1在使用的过程中更加的稳固；
套柱9与螺纹杆8之间为活动连接，且螺纹杆8设置有两个，而且螺纹杆8关于主体1的中垂线呈对称分布，套柱9与螺纹杆8之间活动连接的设置是为了使得螺纹杆8在转动的过程中可以带动套柱9进行上下移动，套柱9的移动可以带动支撑架6进行升降，从而使得主体1在使用的过程中更加的便捷；
衔接板3的剖面侧视为矩形状，且衔接板3与活动轴4之间为紧密贴合，衔接板3的设置是为了便于锤式破碎机运输至放置板2的顶端，锤式破碎机需要运输至放置板2顶端时，首先将固定螺栓5拧开，固定螺栓5拧开后，利用活动轴4将衔接板3向外转动，直至将衔接板3转动至与地面贴合的位置，就可使得衔接板3整体呈现倾斜的状态，然后再将锤式破碎机放置在衔接板3上，往上推动就可将其放置在放置板2的顶端；
储水箱12的内部为中空状，且储水箱12与连接口11之间为相互连通，储水箱12的内部为中空状的设置是为了方便储存水源，锤式破碎机使用完成之后，就可将管道与连接口11相连，利用连接口11左端的水泵就可将水源从储水箱12内抽入至管道内，从而就可对锤式破碎机的内部进行清理；
安装板16为矩形状，且安装板16与主体1之间为焊接，而且安装板16与收纳柱15之间为活动连接，安装板16的设置是为了对收纳柱15进行安装，使得收纳柱15可以对与连接口11相连的管道进行收纳，使得管道在使用的过程中更加的便捷，安装板16与收纳柱15之间活动连接的设置是为了使得收纳柱15需要对管道进行收纳时，握住收纳柱15进行转动，就可对管道进行收纳；
第一固定带13与安装板16之间为紧密贴合，且第一固定带13与衔接扣14之间为一体化结构，而且衔接扣14为圆形状，第一固定带13可以在收纳柱15对管道收纳完成之后，将其顶端的衔接扣14穿设入通孔18内，就可使得管道在收纳柱15的外壁固定的更加的稳定；
减震器19设置有三个，且减震器19分别关于主体1的中垂线呈等距离分布，减震器19的设置可以在主体1使用的过程中减小其产生的震动，从而使得主体1在使用的过程中更加的稳定。
工作原理：对于这类的稳固型锤式破碎机底座，首先通过放置板2的设置是为了对锤式破碎机进行放置，锤式破碎机需要放置在放置板2顶端时，首先将固定螺栓5拧开，固定螺栓5拧开后，活动轴4与衔接板3之间处于可活动的主体1，然后握住衔接板3向外转动，直至将衔接板3转动至与地面贴合的位置，再将固定螺栓5拧进活动轴4的内部，就可使得衔接板3整体呈现倾斜的状态，然后再将锤式破碎机放置在衔接板3上，往上推动就可将其放置在放置板2的顶端，主体1整体采用焊接式的连接方式，可以使得主体1在使用的过程中更加的稳固，主体1在使用的构成中需要对高度进行调节时，首先启动驱动电机7，驱动电机7启动后，其顶端的主轴就可带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动时，其外壁的套柱9会进行移动，套柱9的移动可以带动支撑架6进行升降，从而可以带动放置板2进行移动，锤式破碎机使用完成之后需要对其进行清理时，首先将管道与连接口11相连，然后再启动连接口11左端的水泵，水泵就可将储水箱12内的水源抽入至管道内，就可对锤式破碎机的内部进行清理，安装板16是为了对收纳柱15进行安装，管道闲置需要收纳时，首先握住收纳柱15进行转动，收纳柱15转动时，就可将管道缠绕在收纳柱15的外壁，然后将第一固定带13顶端的衔接扣14穿设入对应的通孔18内，就可使得管道在收纳柱15的外壁固定的更加的稳定，减震器19可以在主体1使用的过程中减小其产生的震动，从而使得主体1在使用的过程中更加的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种稳固型锤式破碎机底座，包括主体(1)、衔接板(3)和减震器(19)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有放置板(2)，且放置板(2)的底端焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端外壁安置有套柱(9)，且套柱(9)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端安装有驱动电机(7)，所述衔接板(3)设置于放置板(2)的顶端，且衔接板(3)的左侧底端安装有活动轴(4)，所述活动轴(4)的内部设置有固定螺栓(5)，所述减震器(19)安装于主体(1)的上方内侧，且减震器(19)的顶端设置有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)的顶端设置有储水箱(12)，且储水箱(12)的右侧设置有连接口(11)，所述储水箱(12)的上方前端焊接有安装板(16)，且安装板(16)的前端中部设置有收纳柱(15)，所述收纳柱(15)的前端上方固定有第二固定带(17)，且第二固定带(17)的内部穿设有通孔(18)，所述收纳柱(15)的后端上方固定有第一固定带(13)，且第一固定带(13)的前端设置有衔接扣(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述放置板(2)与支撑架(6)之间为焊接，且支撑架(6)设置有四个，而且支撑架(6)与套柱(9)之间为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述套柱(9)与螺纹杆(8)之间为活动连接，且螺纹杆(8)设置有两个，而且螺纹杆(8)关于主体(1)的中垂线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述衔接板(3)的剖面侧视为矩形状，且衔接板(3)与活动轴(4)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述储水箱(12)的内部为中空状，且储水箱(12)与连接口(11)之间为相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述安装板(16)为矩形状，且安装板(16)与主体(1)之间为焊接，而且安装板(16)与收纳柱(15)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述第一固定带(13)与安装板(16)之间为紧密贴合，且第一固定带(13)与衔接扣(14)之间为一体化结构，而且衔接扣(14)为圆形状。
8.根据权利要求1所述的一种稳固型锤式破碎机底座，其特征在于：所述减震器(19)设置有三个，且减震器(19)分别关于主体(1)的中垂线呈等距离分布。
技术总结