本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种通过砂型铸造生产玛钢模具。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
目前，玛钢一般是通过砂型铸造工艺进行生产，在铸造生产的过程中，需要通过砂型铸造的模具对玛钢的金属液进行定型，砂型铸造所用模具一般包括砂箱和铸型，铸型为型砂，传统的砂箱结构较为简单，在使用的过程中，一般是将金属液注入砂箱中，随后通过自然冷却的方式，等待金属液定型，以获得玛钢，但是自然冷却的方式耗费的时间较长，大大降低了铸造效率。
为此，我们提出一种通过砂型铸造生产玛钢模具解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过砂型铸造生产玛钢模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通过砂型铸造生产玛钢模具，包括砂箱，所述砂箱连接有冷却盒，所述冷却盒中转动连接有第一转轴和两个第二转轴，所述第一转轴的下端传动连接有驱动电机，且第一转轴的上端贯穿冷却盒并与砂箱固定连接，两个所述第二转轴上均固定连接有扇叶，所述冷却盒上开设有多个风孔，且第一转轴和两个第二转轴之间设置有联动机构。
优选地，所述联动机构包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮套接于第一转轴上，两个所述第二齿轮分别套接于两个第二转轴上，且两个第二转轴均与第一转轴相啮合。
优选地，所述砂箱的下端侧壁连接有两个滑杆，且冷却盒上开设有与两个滑杆相配合的环形滑槽。
优选地，所述砂箱的下端侧壁固定连接有与滑杆相配合的滑筒，所述滑杆与滑筒滑动连接，且滑杆与滑筒之间固定连接有多个复位弹簧。
优选地，所述第一转轴的上端固定连接有固定板，且固定板通过多个螺栓与砂箱固定连接。
优选地，所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的第一齿轮和两个第二齿轮的配合，可以使得第一转轴和两个第二转轴同步转动，进而使得两个扇叶可以配合砂箱同步转动，扇叶转动会产生压力风，配合转动的砂箱，可以加快砂箱四周的气流流动，进而加快砂箱的散热，提高冷却效率。
2、通过设置的两个滑杆和环形滑槽的配合，可以提高砂箱转动的稳定性，另外设置的滑筒和复位弹簧的配合，使得滑杆具有伸缩的功能，进而便于滑杆与环形滑槽进行对接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产玛钢模具的正视透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产玛钢模具的滑杆和滑筒相互配合的结构示意图；
图3为图1中a处的放大结构示意图。
图中：1砂箱、2冷却盒、3第一转轴、4第二转轴、5驱动电机、6扇叶、7风孔、8联动机构、81第一齿轮、82第二齿轮、9滑杆、10环形滑槽、11滑筒、12复位弹簧、13固定板、14螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种通过砂型铸造生产玛钢模具，包括砂箱1，砂箱1连接有冷却盒2，冷却盒2中转动连接有第一转轴3和两个第二转轴4，第一转轴3的下端传动连接有驱动电机5，且第一转轴3的上端贯穿冷却盒2并与砂箱1固定连接，驱动电机5的型号为ye2-80m-4，第一转轴3的上端固定连接有固定板13，且固定板13通过多个螺栓14与砂箱1固定连接，固定板13和螺栓14的配合，既可以实现砂箱1与第一转轴3的固定，又便于后期对砂箱1进行拆卸。
砂箱1的下端侧壁连接有两个滑杆9，且冷却盒2上开设有与两个滑杆9相配合的环形滑槽10，两个滑杆9和环形滑槽10的配合，可以提高砂箱1转动的稳定性，砂箱1的下端侧壁固定连接有与滑杆9相配合的滑筒11，滑杆9与滑筒11滑动连接，且滑杆9与滑筒11之间固定连接有多个复位弹簧12，通过设置的滑筒11和复位弹簧12，使得滑杆9可以进行伸缩，进而使得滑杆9便于与环形滑槽10进行对接，两个第二转轴4上均固定连接有扇叶6，冷却盒2上开设有多个风孔7，且第一转轴3和两个第二转轴4之间设置有联动机构8。
联动机构8包括第一齿轮81和两个第二齿轮82，第一齿轮81套接于第一转轴3上，两个第二齿轮82分别套接于两个第二转轴4上，且两个第二转轴4均与第一转轴3相啮合，通过设置的第一齿轮81和两个第二齿轮82的配合，可以实现两个第二转轴4与第一转轴3的联动，避免了另外增设驱动设备增加的成本，第二齿轮82的尺寸小于第一齿轮81的尺寸，第二齿轮82的尺寸设计，可以提高第一转轴3的转速，进而提高扇叶6的转速。
现对本实用新型的操作原理做如下描：
当需要加快砂箱1的冷却速度时，首先启动驱动电机5，驱动电机5会带动第一转轴3缓缓转动，第一转轴3会带动砂箱1缓缓转动，两个滑杆9会在环形滑槽10中滑动，为砂箱1提供稳定的支撑，砂箱1转动的过程中会加速热量的流失，同时在第一齿轮81和两个第二齿轮82的传动下，两个第二转轴4会与第一转轴3同步转动，两个第二转轴4会带动两个扇叶6转动，扇叶6转动的过程中会产生压力风，压力风会通过风孔7作用于砂箱1的四周，加快砂箱1四周的气流流动，进一步提高砂箱1的冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种通过砂型铸造生产玛钢模具，包括砂箱(1)，其特征在于，所述砂箱(1)连接有冷却盒(2)，所述冷却盒(2)中转动连接有第一转轴(3)和两个第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的下端传动连接有驱动电机(5)，且第一转轴(3)的上端贯穿冷却盒(2)并与砂箱(1)固定连接，两个所述第二转轴(4)上均固定连接有扇叶(6)，所述冷却盒(2)上开设有多个风孔(7)，且第一转轴(3)和两个第二转轴(4)之间设置有联动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产玛钢模具，其特征在于，所述联动机构(8)包括第一齿轮(81)和两个第二齿轮(82)，所述第一齿轮(81)套接于第一转轴(3)上，两个所述第二齿轮(82)分别套接于两个第二转轴(4)上，且两个第二转轴(4)均与第一转轴(3)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产玛钢模具，其特征在于，所述砂箱(1)的下端侧壁连接有两个滑杆(9)，且冷却盒(2)上开设有与两个滑杆(9)相配合的环形滑槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种通过砂型铸造生产玛钢模具，其特征在于，所述砂箱(1)的下端侧壁固定连接有与滑杆(9)相配合的滑筒(11)，所述滑杆(9)与滑筒(11)滑动连接，且滑杆(9)与滑筒(11)之间固定连接有多个复位弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产玛钢模具，其特征在于，所述第一转轴(3)的上端固定连接有固定板(13)，且固定板(13)通过多个螺栓(14)与砂箱(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种通过砂型铸造生产玛钢模具，其特征在于，所述第二齿轮(82)的尺寸小于第一齿轮(81)的尺寸。
技术总结