本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及覆膜砂模具。
背景技术：
覆膜砂制芯的工艺是将混练完成的覆膜砂，用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成壳状，因此其别名又称壳模砂造型，覆膜砂制芯的缺点是必须使用加温的金属模具，覆膜砂模具本身具有很大的重量，人工移动十分不便，其次，使用时，需要用燃气对模具外部进行加热，当模具被加热后由于温度很高因此更加不易对其施行搬运和脱壳等工序。
为此，提出覆膜砂模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供覆膜砂模具，该覆膜砂模具有无论自身温度高低都具有方便移动的优点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
覆膜砂模具，包括模具本体和工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架下方架设有射砂芯机，所述支撑架下方设有滑轨座，所述滑轨座固接于工作台上，所述滑轨座内设有直线滑轨，所述滑轨座远离支撑架的一端设有线性驱动装置，所述模具本体包括安装架、翻转装置、上模和下模，所述安装架的下端套接于直线滑轨外侧，所述安装架的上端架设下模，所述翻转装置设置于安装架的上端外壁上，所述下模的一端与安装架上端转动连接，另一端贯穿安装架与翻转装置输出端连接，所述上模和下模之间可拆卸连接，所述线性驱动装置的输出端与安装架固接。
具体的，所述线性驱动装置包括直线电机和电动伸缩杆，所述直线电机设置于滑轨座远离支撑架的一端，所述电动伸缩杆的一端与直线电机输出端连接，另一端与安装架固接。
具体的，所述翻转装置为转动电机。
具体的，所述下模上面开有第一砂芯槽，所述第一砂芯槽的外侧对称设有第一插槽和第二插槽，所述下模侧面对称开有第一贯穿槽和第二贯穿槽，所述第一贯穿槽与第一插槽相连通，所述第二贯穿槽与第二插槽相连通，所述第一贯穿槽和第二贯穿槽内均设有第一内螺纹。
具体的，所述上模下面开有与第一砂芯槽相匹配的第二砂芯槽，所述第二砂芯槽的外侧对称设有第一插块和第二插块，所述第一插块与第一插槽相匹配，所述第二插块与第二插槽相匹配，所述第一插块插入第一插槽后靠近第一贯穿槽的一侧开有第一安装孔，所述第二插块插入第二插槽后靠近第二贯穿槽的一侧开有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内均设有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上模和下模之间插接后通过螺栓固定。
具体的，所述支撑架下方还架设有燃气加热装置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置支撑架、射砂芯机、直线滑轨、滑轨座、线性驱动装置和模具本体，利用模具本体与直线滑轨滑动连接，并配合线性驱动装置的使用，能够当无论模具本体温度有多高，都可轻易地移动模具本体，不但降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率；通过设置安装架、翻转装置、上模和下模，可实现对模具本体的翻转，进而方便工人取出模具的中砂型和方便对模具内腔的清理，可极大地降低工人的劳动强度，同时可以调高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为本实用新型实施例支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例安装架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例下模的结构示意图。
附图标记：工作台1、支撑架2、滑轨座3、直线滑轨4、转动电机5、安装架6、上模7、直线电机8、电动伸缩杆9、射砂芯机10、燃气加热装置11、下模12、第一贯穿槽13、第二贯穿槽14、第一插槽15、第一插块16、第一安装孔17、第二插块18、第二插槽19、第二安装孔20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-4，覆膜砂模具，包括模具本体和工作台1，所述工作台1上设有支撑架2，所述支撑架2下方架设有射砂芯机10，所述支撑架2下方设有滑轨座3，所述滑轨座3固接于工作台1上，所述滑轨座3内设有直线滑轨4，所述滑轨座3远离支撑架2的一端设有线性驱动装置，所述模具本体包括安装架6、翻转装置、上模7和下模12，所述安装架6的下端套接于直线滑轨4外侧，所述安装架6的上端架设下模12，所述翻转装置设置于安装架6的上端外壁上，所述下模12的一端与安装架6上端转动连接，另一端贯穿安装架6与翻转装置输出端连接，所述上模7和下模12之间可拆卸连接，所述线性驱动装置的输出端与安装架6固接；本实用新型通过设置支撑架2、射砂芯机10、直线滑轨4、滑轨座3、线性驱动装置和模具本体，利用模具本体与直线滑轨4滑动连接，并配合线性驱动装置的使用，能够当无论模具本体温度有多高，都可轻易地移动模具本体，不但降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率；通过设置安装架6、翻转装置、上模7和下模12，可实现对模具本体的翻转，进而方便工人取出模具的中砂型和方便对模具内腔的清理，可极大地降低工人的劳动强度，同时可以调高生产效率。
具体的，所述线性驱动装置包括直线电机8和电动伸缩杆9，所述直线电机8设置于滑轨座3远离支撑架2的一端，所述电动伸缩杆9的一端与直线电机8输出端连接，另一端与安装架6固接；通过设置直线电机8，能够带动电动伸缩杆9、安装架6、上模7以及下模12进行直线移动，从而无论模具温度有多高，都可轻易地移动模具，不但降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。
具体的，所述翻转装置为转动电机5；用于带动下模12进行翻转。
具体的，所述下模12上面开有第一砂芯槽，所述第一砂芯槽的外侧对称设有第一插槽15和第二插槽19，所述下模12侧面对称开有第一贯穿槽13和第二贯穿槽14，所述第一贯穿槽13与第一插槽15相连通，所述第二贯穿槽14与第二插槽19相连通，所述第一贯穿槽13和第二贯穿槽14内均设有第一内螺纹；所述上模7下面开有与第一砂芯槽相匹配的第二砂芯槽，所述第二砂芯槽的外侧对称设有第一插块16和第二插块18，所述第一插块16与第一插槽15相匹配，所述第二插块18与第二插槽19相匹配，所述第一插块16插入第一插槽15后靠近第一贯穿槽13的一侧开有第一安装孔17，所述第二插块18插入第二插槽19后靠近第二贯穿槽14的一侧开有第二安装孔20，所述第一安装孔17和第二安装孔20内均设有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上模7和下模12之间插接后通过螺栓固定；通过将上模7的第一插块16和第二插块18分别插接在下模12的第一插槽15和第二插槽19中，并利用一个螺栓分别螺纹连接于第一贯穿槽13和第一安装孔17中，同时利用另一个螺栓分别螺纹连接于第二贯穿槽14和第二安装孔20中，便于固定上模7和下模12，其中第一砂芯槽和第二砂芯槽之间构成砂芯型腔。
具体的，所述支撑架2下方还架设有燃气加热装置11。
进一步的，本实用新型涉及的射砂芯机10和燃气加热装置11，构成了砂芯生产线，可极大地降低工人的劳动强度，同时可以调高生产效率。
进一步的，本实用新型涉及的射砂芯机10和燃气加热装置11的结构包括但不限于参考公开号cn204396804u覆膜砂模具中射砂芯机10和燃气加热装置11的结构。
本实用新型的工作流程：使用时，首先将上模7和下模12进行装配，随后利用直线电机8带动电动伸缩杆9、安装架6、上模7以及下模12进行直线移动，从而无论模具温度有多高，都可轻易地移动模具，不但降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率；将上模7以及下模12移动到支撑架2下方，利用射砂芯机10和燃气加热装置11，可对上模7和下模12外部进行加热，可极大地降低工人的劳动强度，同时可以调高生产效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.覆膜砂模具，包括模具本体和工作台，其特征在于，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架下方架设有射砂芯机，所述支撑架下方设有滑轨座，所述滑轨座固接于工作台上，所述滑轨座内设有直线滑轨，所述滑轨座远离支撑架的一端设有线性驱动装置，所述模具本体包括安装架、翻转装置、上模和下模，所述安装架的下端套接于直线滑轨外侧，所述安装架的上端架设下模，所述翻转装置设置于安装架的上端外壁上，所述下模的一端与安装架上端转动连接，另一端贯穿安装架与翻转装置输出端连接，所述上模和下模之间可拆卸连接，所述线性驱动装置的输出端与安装架固接。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂模具，其特征在于，所述线性驱动装置包括直线电机和电动伸缩杆，所述直线电机设置于滑轨座远离支撑架的一端，所述电动伸缩杆的一端与直线电机输出端连接，另一端与安装架固接。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂模具，其特征在于，所述翻转装置为转动电机。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂模具，其特征在于，所述下模上面开有第一砂芯槽，所述第一砂芯槽的外侧对称设有第一插槽和第二插槽，所述下模侧面对称开有第一贯穿槽和第二贯穿槽，所述第一贯穿槽与第一插槽相连通，所述第二贯穿槽与第二插槽相连通，所述第一贯穿槽和第二贯穿槽内均设有第一内螺纹。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂模具，其特征在于，所述上模下面开有与第一砂芯槽相匹配的第二砂芯槽，所述第二砂芯槽的外侧对称设有第一插块和第二插块，所述第一插块与第一插槽相匹配，所述第二插块与第二插槽相匹配，所述第一插块插入第一插槽后靠近第一贯穿槽的一侧开有第一安装孔，所述第二插块插入第二插槽后靠近第二贯穿槽的一侧开有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内均设有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上模和下模之间插接后通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的覆膜砂模具，其特征在于，所述支撑架下方还架设有燃气加热装置。
技术总结