本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种防积料的卧式粉碎机。
背景技术：
链条式粉碎机适用于复合肥生产中块状物料的破碎，其主要工作部件为带有钢制环链的转子，环链一端与转子相连，环链的另一端安有耐磨钢制成的环链头，链式破碎机属冲击式破碎机，通过高速旋转的链条对料块的冲击进行粉碎。链条式粉碎机按安装形式分为立式粉碎机和卧式粉碎机，式粉碎机为单转子，卧式粉碎机为双转子。
现有的卧式粉碎机在新投入使用时运行良好，但长时间时候后，因投入的物料具有腐蚀性、粘度大、水分含量大等特点，逐渐在粉碎仓四周链条无法接触的空间形成积料，这样造成每班生产结束，都需要专门对粉碎仓进行停机清理，不仅影响生产效率，而且工人的劳动强度较大。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种防积料的卧式粉碎机，以确保物料顺利向下降落，减少物料在料仓内的积料，从而减少工人清理设备的劳动强度，提高设备运转率。
本实用新型提供了一种防积料的卧式粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设有进料口，粉碎仓的下部设有出料口，粉碎仓内位于所述进料口和出料口之间左右对称设有一对链条转子，该对链条转子两侧的斜下方均设置有摆动清料板，所述摆动清料板的上部转动安装于所述粉碎仓的前、后侧壁之间，摆动清料板的下部自然下垂，使得摆动清料板可在左右方向上自由摆动。
进一步地，所述粉碎仓下部的内壁设有耐磨防粘衬板。
进一步地，所述耐磨防粘衬板采用超高分子量聚乙烯板材。
进一步地，所述摆动清料板采用防粘橡胶板。
进一步地，所述摆动清料板的上端通过螺栓固定于一钢板，所述钢板上焊接有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承安装于所述粉碎仓的前、后侧壁。
进一步地，所述摆动清料板与对应的所述链条转子的外轮廓线之间间隔6cm-10cm，摆动清料板与粉碎仓对应侧的侧壁之间间隔6cm以上。
进一步地，所述粉碎仓安装于底座上，所述底座上位于粉碎仓的两侧各设有一个电动机，各所述电动机与对应侧的所述链条转子之间通过皮带传动连接。
进一步地，所述粉碎仓的右上侧和左上侧均设置有清料口。
进一步地，所述粉碎仓的出料口下连接有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的槽壁上安装有震动电机。
进一步地，所述倾斜滑槽的下端连接斗式提升机。
本实用新型的有益效果体现在：工作时，块状物料从进料口投入粉碎仓，左侧的链条转子顺时针转动，右侧的转子逆时针转动，由于本申请在链条转子两侧的斜下方均设置有摆动清料板，两侧的链条转子对物料破碎后将大部分物料甩向对应侧的摆动清料板，物料打在摆动清料板上，使得摆动清料板来回晃动，摆动清料板来回晃动有利于上面的物料脱落，从而确保了物料顺利向下降落，减少了物料在料仓内的积料，从而减少了工人清理设备的劳动强度，提高了设备运转率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的摆动清料板的安装示意图。
附图中，100-粉碎仓；110-进料口；120-出料口；130-清料口；200-链条转子；210-螺栓；220-钢板；230-转轴；240-轴承；300-摆动清料板；400-底座；500-电动机；510-皮带；600-倾斜滑槽；610-震动电机；700-斗式提升机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种防积料的卧式粉碎机。
该防积料的卧式粉碎机包括粉碎仓100，粉碎仓100的上部设有进料口110，粉碎仓100的下部设有出料口120，粉碎仓100内位于进料口110和出料口120之间左右对称设有一对链条转子200，该对链条转子200两侧的斜下方均设置有摆动清料板300，摆动清料板300可优选采用防粘橡胶板，摆动清料板300的上部转动安装于粉碎仓100的前、后侧壁之间，摆动清料板300的下部自然下垂，使得摆动清料板300可在左右方向上自由摆动。
工作时，块状物料从进料口110投入粉碎仓100，左侧的链条转子200顺时针转动，右侧的转子逆时针转动，由于本申请在链条转子200两侧的斜下方均设置有摆动清料板300，两侧的链条转子200对物料破碎后将大部分物料甩向对应侧的摆动清料板300，物料打在摆动清料板300上，使得摆动清料板300来回晃动，摆动清料板300来回晃动有利于上面的物料脱落，从而确保了物料顺利向下降落，减少了物料在料仓内的积料，从而减少了工人清理设备的劳动强度，提高了设备运转率。
在一优选实施例中，粉碎仓100下部的内壁设有耐磨防粘衬板，耐磨防粘衬板可优选采用超高分子量聚乙烯板材，通过在粉碎仓100下部的内壁上设置耐磨防粘衬板，少数物料落到四周的耐磨防粘衬板上同样向下降落，这样进一步减少了粉碎仓100内的积料。
在一优选实施例中，参照图2，摆动清料板300的上端通过螺栓210固定于一钢板220，钢板220上焊接有转轴230，转轴230的两端分别通过轴承240安装于粉碎仓100的前、后侧壁，这样不仅能够实现摆动清料板300的摆动，而且便于安装、拆卸和更换摆动清料板300。
在一优选实施例中，摆动清料板300与对应的链条转子200的外轮廓线之间间隔6cm-10cm，摆动清料板300与粉碎仓100对应侧的侧壁之间间隔6cm以上。
在一优选实施例中，粉碎仓100安装于底座400上，底座400具体为设于地面上的槽钢垫层，底座400上位于粉碎仓100的两侧各设有一个电动机500，各电动机500与对应侧的链条转子200之间通过皮带510传动连接，使得每个电动机500带动一个链条转子200粉碎物料。
在一优选实施例中，粉碎仓100的右上侧和左上侧均设置有清料口130，如果粉碎仓100上部的内壁上有积料，可以通过清料口130，通过清料口130清料的频率非常低。
在一优选实施例中，粉碎仓100的出料口120下连接有倾斜滑槽600，倾斜滑槽600的槽壁上安装有震动电机610。物料经粉碎向下降落后，经过倾斜滑槽600滑出，通过在倾斜滑槽600上安装有震动电机610，能够加速物料滑出，避免倾斜滑槽600内积料。此外，倾斜滑槽600的下端连接斗式提升机700，物料通过倾斜滑槽600滑进斗式提升机700，再通过斗式提升机700提升输送到下一道工序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种防积料的卧式粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设有进料口，粉碎仓的下部设有出料口，粉碎仓内位于所述进料口和出料口之间左右对称设有一对链条转子，其特征在于：
该对链条转子两侧的斜下方均设置有摆动清料板，所述摆动清料板的上部转动安装于所述粉碎仓的前、后侧壁之间，摆动清料板的下部自然下垂，使得摆动清料板可在左右方向上自由摆动。
2.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓下部的内壁设有耐磨防粘衬板。
3.根据权利要求2所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述耐磨防粘衬板采用超高分子量聚乙烯板材。
4.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述摆动清料板采用防粘橡胶板。
5.根据权利要求1或4所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述摆动清料板的上端通过螺栓固定于一钢板，所述钢板上焊接有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承安装于所述粉碎仓的前、后侧壁。
6.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述摆动清料板与对应的所述链条转子的外轮廓线之间间隔6cm-10cm，摆动清料板与粉碎仓对应侧的侧壁之间间隔6cm以上。
7.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓安装于底座上，所述底座上位于粉碎仓的两侧各设有一个电动机，各所述电动机与对应侧的所述链条转子之间通过皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓的右上侧和左上侧均设置有清料口。
9.根据权利要求1所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓的出料口下连接有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的槽壁上安装有震动电机。
10.根据权利要求9所述的防积料的卧式粉碎机，其特征在于：所述倾斜滑槽的下端连接斗式提升机。
技术总结