本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种通过砂型铸造生产阀门模具。
背景技术：
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用，砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模，木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具，虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
现有的型砂砂箱在使用时，且主要的不足之处在于，砂箱在铸造过程中对于金属由液态状态冷凝成为固态的体积变化，导致上端砂箱与下端砂箱的对位关系发生偏移，导致工件在铸造过程中形状的改变，影响工件的铸造质量；工件在冷却成型后，需要将工件从砂箱内取出，由于在砂箱填砂的过程中，需要对型砂压紧，因此型砂脱落较为费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其通过设置连接杆、连接管、传动杆以及限位管实现对上下两个砂箱合并过程中的快速定位，通过连接杆与连接管以及限位管的对应滑动卡接，实现防止砂箱在金属冷却过程中的固定，防止出现上下砂箱偏移的现象，通过设置两端端部的转板实现对砂箱内的型砂的便捷脱落，同时配合箱壁实现对砂箱支撑强度保证的基础上，为工件的脱模降低费力程度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通过砂型铸造生产阀门模具，包括底板与成型模具，所述底板的上端面固定连接两个对称设置的箱壁，两个所述箱壁之间设有用于实现型砂便捷清理的翻板机构，所述箱壁的侧壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座上设有用于实现对砂型铸造过程中两个砂箱便捷固定以及对位的对位杆机构。
优选地，所述翻板机构包括转动连接在两个所述箱壁之间的两个对称设置的转板，所述转板的侧壁上固定连接有连接块，所述箱壁的两端侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块与连接块上均设有连接孔。
优选地，所述对位杆机构包括贯穿滑动连接在支撑底座内的连接杆，所述连接杆的上端面固定连接有连接管，所述连接杆的末端固定连接有传动杆，所述底板的上端面固定连接有两个对称设置的限位管，所述限位管位于箱壁的外侧。
优选地，所述成型模具内放置有多个填充板，所述填充板在成型模具开口处的端部固定连接有卡板。
优选地，所述箱壁的侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板上设有贯穿孔，上下方向上的两个固定板之间通过限位杆固定连接。
优选地，所述连接管与限位管依次滑动卡接连接杆的上端面与下端面。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置连接杆、连接管、传动杆以及限位管实现对上下两个砂箱合并过程中的快速定位，通过连接杆与连接管以及限位管的对应滑动卡接，实现防止砂箱在金属冷却过程中的固定，防止出现上下砂箱偏移的现象。
2、通过设置两端端部的转板实现对砂箱内的型砂的便捷脱落，同时配合箱壁实现对砂箱支撑强度保证的基础上，为工件的脱模降低费力程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产阀门模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产阀门模具的主视示意图；
图3为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产阀门模具的模具内部结构示意图。
图中：1底板、2箱壁、3转板、4固定板、5限位块、6连接块、7支撑底座、8限位管、9连接杆、10卡板、11连接管、12传动杆、13填充板、14成型模具。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种通过砂型铸造生产阀门模具，包括底板1与成型模具14，底板1的上端面固定连接两个对称设置的箱壁2，两个箱壁2之间设有用于实现型砂便捷清理的翻板机构，箱壁2的侧壁上固定连接有支撑底座7，支撑底座7上设有用于实现对砂型铸造过程中两个砂箱便捷固定以及对位的对位杆机构，成型模具14内放置有多个填充板13，填充板13在成型模具14开口处的端部固定连接有卡板10。
本实用新型中，翻板机构包括转动连接在两个箱壁2之间的两个对称设置的转板3，转板3的侧壁上固定连接有连接块6，箱壁2的两端侧壁上均固定连接有限位块5，限位块5与连接块6上均设有连接孔，通过设置两端端部的转板3实现对砂箱内的型砂的便捷脱落，同时配合箱壁2实现对砂箱支撑强度保证的基础上，为工件的脱模降低费力程度。
对位杆机构包括贯穿滑动连接在支撑底座7内的连接杆9，连接杆9的上端面固定连接有连接管11，连接杆9的末端固定连接有传动杆12，底板1的上端面固定连接有两个对称设置的限位管8，限位管8位于箱壁2的外侧，箱壁2的侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板4，固定板4上设有贯穿孔，上下方向上的两个固定板4之间通过限位杆固定连接。
连接管11与限位管8依次滑动卡接连接杆9的上端面与下端面，通过设置连接杆9、连接管11、传动杆12以及限位管8实现对上下两个砂箱合并过程中的快速定位，通过连接杆9与连接管11以及限位管8的对应滑动卡接，实现防止砂箱在金属冷却过程中的固定，防止出现上下砂箱偏移的现象。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将两端的转板3合并后通过固定杆将连接块6与限位块5固定安装，实现对转板3的固定，将上下砂箱通过连接管11与连接杆9定位固定后，通过支撑底座7实现定位重合，通过转动传动杆12带动上端连接杆9带动下端连接连接杆9转动下移，并与限位管8滑动卡接，实现对上下砂箱之间的定位，同时实现上下砂箱的固定，防止上下砂箱之间的偏移，将成型模具14放置在砂箱内上下成型后，将填充板13放置在相应位置，通过卡板10的固定支撑，实现对成型模具14铸造过程中，其内部管道的连通，避免对工件内部的二次加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种通过砂型铸造生产阀门模具，包括底板(1)与成型模具(14)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接两个对称设置的箱壁(2)，两个所述箱壁(2)之间设有用于实现型砂便捷清理的翻板机构，所述箱壁(2)的侧壁上固定连接有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)上设有用于实现对砂型铸造过程中两个砂箱便捷固定以及对位的对位杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其特征在于，所述翻板机构包括转动连接在两个所述箱壁(2)之间的两个对称设置的转板(3)，所述转板(3)的侧壁上固定连接有连接块(6)，所述箱壁(2)的两端侧壁上均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)与连接块(6)上均设有连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其特征在于，所述对位杆机构包括贯穿滑动连接在支撑底座(7)内的连接杆(9)，所述连接杆(9)的上端面固定连接有连接管(11)，所述连接杆(9)的末端固定连接有传动杆(12)，所述底板(1)的上端面固定连接有两个对称设置的限位管(8)，所述限位管(8)位于箱壁(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其特征在于，所述成型模具(14)内放置有多个填充板(13)，所述填充板(13)在成型模具(14)开口处的端部固定连接有卡板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其特征在于，所述箱壁(2)的侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板(4)，所述固定板(4)上设有贯穿孔，上下方向上的两个固定板(4)之间通过限位杆固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种通过砂型铸造生产阀门模具，其特征在于，所述连接管(11)与限位管(8)依次滑动卡接连接杆(9)的上端面与下端面。
技术总结