本实用新型涉及一种芯盒模具。
背景技术：
芯盒模具是将芯砂制成型芯的工艺装备；可由木材、塑料、金属或其他材料制成；设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式；顶针板具有若干顶杆，用于将型芯顶出芯盒，现有顶杆结构复杂，且一般为后期插芯盒模具内加工，使得顶杆与型腔表面贴合，要完全贴合很难实现(特别是型腔面为曲面时)，顶杆略微搞出型腔表面，会使得芯砂出现凹点，反之，芯砂会出现凸点，后期修整极为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单的芯盒模具，且使得顶杆与型腔表面完全贴合。
本实用新型采用以下技术方案：
一种芯盒模具，包括上模、下模、上顶针板、下顶针板；所述上模的型腔处设有若干上顶杆通孔；所述上模的边框处设有若干上复位孔；上底脚，截面呈t型，两根所述上底脚固定于所述上模上面的两侧；复位杆，下端为长杆，上端设有支撑面，所述复位杆向下插入所述上复位孔内；支撑面与所述上顶针板接触；上顶针板，设有与若干所述上顶杆通孔配合的若干上顶杆，在所述复位杆下端的长杆底端与所述上模的边框齐平时，上顶针板上表面与所述上底脚接触，且若干所述上顶杆的顶端均与所述上模型腔完全贴合。
所述下模的型腔处设有若干下顶杆通孔；所述下模的边框处设有若干下复位孔；下底脚，截面呈倒t型，两根所述下底脚固定于所述下模下面的两侧；所述复位杆向上插入所述下复位孔内；支撑面与所述下顶针板接触；下顶针板，设有与若干所述下顶杆通孔配合的若干下顶杆，在所述复位杆下端的长杆底端与所述下模的边框齐平时，下顶针板上表面与所述下底脚接触，且若干所述下顶杆的顶端均与所述下模型腔完全贴合。
优选的，若干所述上顶杆通孔按实际需求分布；若干所述下顶杆通孔按实际需求分布。
优选的，若干上复位孔按实际需求分布于所述上模边框的四周；若干下复位孔按实际需求分布于所述下模边框的四周。
本实用新型的有益效果为结构简单，使用方便，解决了传统制作容易出现凹点、凸点的问题，避免后续对型芯进行修整，有效减少了时间成本及人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的合模示意图。
图2是本实用新型的分模示意图。
图3是本实用新型的加工示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：
如图1～图2所示的一种芯盒模具，包括上模1、下模2、上顶针板3、下顶针板4；所述上模1的型腔处设有若干上顶杆通孔11；所述上模1的边框处设有若干上复位孔12；上底脚13，截面呈t型，两根所述上底脚13固定于所述上模1上面的两侧；复位杆5，下端为长杆51，上端设有支撑面52，所述复位杆5向下插入所述上复位孔12内；支撑面52与所述上顶针板3接触；上顶针板3，设有与若干所述上顶杆通孔11配合的若干上顶杆31，在所述复位杆5下端的长杆51底端与所述上模1的边框齐平时，上顶针板3上表面与所述上底脚13接触，且若干所述上顶杆31的顶端均与所述上模型腔完全贴合。
所述下模2的型腔处设有若干下顶杆通孔21；所述下模的边框处设有若干下复位孔22；下底脚23，截面呈倒t型，两根所述下底脚23固定于所述下模2下面的两侧；所述复位杆5向上插入所述下复位孔22内；支撑面52与所述下顶针板4接触；下顶针板4，设有与若干所述下顶杆通孔21配合的若干下顶杆41，在所述复位杆5下端的长杆51底端与所述下模2的边框齐平时，下顶针板3上表面与所述下底脚23接触，且若干所述下顶杆41的顶端均与所述下模2型腔完全贴合。
优选的，若干所述上顶杆通孔按实际需求较为均匀的分布；若干所述下顶杆通孔按实际需求较为均匀的分布。
优选的，若干上复位孔按实际需求较为均匀的分布于所述上模边框的四周；若干下复位孔按实际需求较为均匀的分布于所述下模边框的四周。
本新型之所以可以使得所述上顶杆31的顶端均与所述上模型腔完全贴合，下顶杆41的顶端均与所述下模2型腔完全贴合，是因为采用如下制作方法：如图3所示，下模2为开模前，预先打上若干下顶杆通孔21；下顶针板4对应设有若干个与若干所述下顶杆通孔21配合的若干下顶杆41，且下顶针板与下顶针板之间设有若干个顶块6，再将整体让入加工中心(图中未示出)进行开模，开模后，此时若干下顶杆41的顶面与型腔面(无论是否曲面)完全贴合，此时取下若干个顶块6，加工若干下复位孔，加工若干复位杆，将若干复位杆一一插入下复位孔，焊接上下底脚，使得复位杆下端的长杆底端与所述下模的边框齐平时，下顶针板3上表面与所述下底脚接触，正好与加工中心开模时的位置一致；上模及上顶针板加工同上，不在赘述。
本实用新型使用为：上模、下模合模时，若干所述上顶杆31的顶端均与所述上模1型腔完全贴合，且若干所述下顶杆41的顶端均与所述下模2型腔完全贴合；射芯机通过射芯孔注入上模、下模形成的型腔内，分模时通过施压所述的上顶针板、下顶针板，将型芯顶出；上述合模分模采用液压装置等设备为本行业常规操作，本新型不做赘述。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
1.一种芯盒模具，包括上模、下模、上顶针板、下顶针板，其特征在于：
所述上模的型腔处设有若干上顶杆通孔；所述上模的边框处设有若干上复位孔；
上底脚，截面呈t型，两根所述上底脚固定于所述上模上面的两侧；
复位杆，下端为长杆，上端设有支撑面，所述复位杆向下插入所述上复位孔内；支撑面与所述上顶针板接触；
上顶针板，设有与若干所述上顶杆通孔配合的若干上顶杆，在所述复位杆下端的长杆底端与所述上模的边框齐平时，上顶针板上表面与所述上底脚接触，且若干所述上顶杆的顶端均与所述上模型腔完全贴合；
所述下模的型腔处设有若干下顶杆通孔；所述下模的边框处设有若干下复位孔；
下底脚，截面呈倒t型，两根所述下底脚固定于所述下模下面的两侧；
所述复位杆向上插入所述下复位孔内；支撑面与所述下顶针板接触；
下顶针板，设有与若干所述下顶杆通孔配合的若干下顶杆，在所述复位杆下端的长杆底端与所述下模的边框齐平时，下顶针板上表面与所述下底脚接触，且若干所述下顶杆的顶端均与所述下模型腔完全贴合。
2.根据权利要求1所述的一种芯盒模具，其特征在于：
若干所述上顶杆通孔按实际需求分布；
若干所述下顶杆通孔按实际需求分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种芯盒模具，其特征在于：
若干上复位孔按实际需求分布于所述上模边框的四周；
若干下复位孔按实际需求分布于所述下模边框的四周。
技术总结