本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及一种带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具。
背景技术：
目前在压缩机平衡块精密铸造领域中，需要制造蜡件作为铸造用的模具，而蜡件在制造时，会使用成型模具对其进行制造，而成型模具中会使用三字模头对其进行射蜡及成型，而现有的三字模头已经不能很好的满足使用的需求了，需要一种带有四字模头的的蜡件成型模具。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，通过在模具本体顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头，前后两个模头和模具本体一起的侧面呈四字形形成四字模头，模头与凹槽相接，内凹式四字设计铸件模头得到减轻，铸件模头得料率比之前提高18%以上，浇口杯为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式杯口，结合模具本体的凹槽，挂浆更加容易，制得的壳膜强度增强，解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，包括有模具本体，所述模具本体呈扁状方形，模具本体呈扁状方形，左上角呈倾斜状，模具本体前后两部均设置有三个横向排列的凸起，凸起周围为内凹的凹槽；模具本体顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头，模头与凹槽相接，前后两个模头和模具本体一起的侧面呈四字形，构成的四字模头上部宽下部窄；模头上设置有纵向的凸条；所述模具本体底部设置有浇口杯，浇口杯为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式。
进一步改进在于：所述模具本体上下两端均为中间宽左右两端窄。
进一步改进在于：所述模具本体从上到下的厚度逐渐变小。
进一步改进在于：所述模具本体侧面设置有侧面横枝条。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模具本体顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头，前后两个模头和模具本体一起的侧面呈四字形形成四字模头，模头与凹槽相接，内凹式四字设计铸件模头得到减轻，铸件模头得料率比之前提高18%以上，浇口杯为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式杯口，结合模具本体的凹槽，挂浆更加容易，制得的壳膜强度增强。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的仰视图。
其中：1-模具本体，2-凹槽，3-模头，4-凸条，5-浇口杯，6-侧面横枝条。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4示，本实施例提供一种带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，包括有模具本体1，所述模具本体1呈扁状方形，模具本体1呈扁状方形，左上角呈倾斜状，模具本体1前后两部均设置有三个横向排列的凸起，凸起周围为内凹的凹槽2；模具本体1顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头3，模头3与凹槽2相接，前后两个模头3和模具本体1一起的侧面呈四字形，构成的四字模头上部宽下部窄；模头3上设置有纵向的凸条4；所述模具本体1底部设置有浇口杯5，浇口杯5为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式。
所述模具本体1上下两端均为中间宽左右两端窄。所述模具本体1从上到下的厚度逐渐变小。所述模具本体1侧面设置有侧面横枝条6。
通过在模具本体1顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头3，前后两个模头3和模具本体1一起的侧面呈四字形形成四字模头，模头3与凹槽2相接，内凹式四字设计铸件模头得到减轻，铸件模头得料率比之前提高18%以上，浇口杯5为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式杯口，结合模具本体的凹槽2，挂浆更加容易，制得的壳膜强度增强。
1.一种带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，包括有模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）呈扁状方形，模具本体（1）呈扁状方形，左上角呈倾斜状，模具本体（1）前后两部均设置有三个横向排列的凸起，凸起周围为内凹的凹槽（2）；模具本体（1）顶部前后两端向外伸出有边沿呈弧形的模头（3），模头（3）与凹槽（2）相接，前后两个模头（3）和模具本体（1）一起的侧面呈四字形，构成的四字模头上部宽下部窄；模头（3）上设置有纵向的凸条（4）；所述模具本体（1）底部设置有浇口杯（5），浇口杯（5）为斜面单边式，且浇口杯外围为内凹式。
2.如权利要求1所述带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，其特征在于：所述模具本体（1）上下两端均为中间宽左右两端窄。
3.如权利要求1所述带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，其特征在于：所述模具本体（1）从上到下的厚度逐渐变小。
4.如权利要求1所述带有四字模头的精密铸造用蜡件成型模具，其特征在于：所述模具本体（1）侧面设置有侧面横枝条（6）。
技术总结