本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种防尘式铸造砂回收输送装置。
背景技术：
我国是全球最大铸件生产国，且铸造业长期保持高速增长。砂型铸造是铸造生产中的基本工艺，铸造行业中大约90％的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的。制造一吨合格的铸件，大约需要一吨的砂型。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。我国的铸造行业每年需要大量硅质砂。硅质砂来源于自然界，随着我国建筑业的发展和基础设施的建设需求增长，砂资源开采的成本越来越高，为了提高资源利用率，达到可持续发展，需要回收利用铸件制成后产生的废砂。废砂的再生方法有热法再生、湿法再生和机械摩擦再生等，为了得到质优的再生砂，一般采用热法再生与机械摩擦再生相结合或湿法再生与机械摩擦再生相结合。
废砂的再生回收利用主要包括输送、破碎筛分磁选、振动再生、提升、除尘、离心等步骤，废砂的回收过程中，制备方法与设备之间的适配对再生砂的质量以及生产的连续性、平稳性影响巨大，需要各类专用配套设备提供高效稳定的废砂回收处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集磁选筛分、除尘、输送功能于一体，高效环保的防尘式铸造砂回收输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：防尘式铸造砂回收输送装置，包括进砂传送带，所述进砂传送带上方设置有筛杂磁选装置，所述进砂传送带端部连接有转接除尘箱，所述转接除尘箱连接有封闭出砂装置。
作为优选的技术方案，所述筛杂磁选装置包括横穿所述进砂传送带上方的筛杂传送带，所述筛杂传送带上位于所述进砂传送带上方设置有磁吸装置，所述筛杂传送带下方设置有收集斗。
作为优选的技术方案，所述转接除尘箱包括箱体，所述箱体顶部连通设置有除尘风道，所述箱体侧壁设置有出气口，所述出气口上封盖有过滤箱，所述除尘风道连接有风机，所述箱体下端连接所述封闭出砂装置。
作为优选的技术方案，所述封闭出砂装置包括出砂输送带，所述出砂输送带与所述转接除尘箱出料口封闭连接，所述出砂输送带外覆盖设置有防尘盖板。
作为优选的技术方案，所述防尘盖板包括上基板，所述上基板两侧向下弯折延伸出侧板，所述侧板连接有柔性密封板，所述柔性密封板下边缘贴合所述出砂输送带上表面。
由于采用了上述技术方案，回收的废砂由进砂传送带输送，经过筛杂磁选装置下方时，铁杂质在磁力作用下被吸附到上方筛杂传送带下表面，与废砂分离，铁杂质在磁力和筛杂传送带摩擦力共同作用下沿筛杂传送带下表面运动，离开进砂传送带上方的磁力范围后从筛杂传送带下表面掉落，进入收集斗，筛除铁杂质的废砂进入转接除尘箱，风机通过除尘风道向箱体内鼓风除尘，气流经过滤箱过滤后从出气口排出，废砂进入出砂输送带封闭输送，防止被气流激荡的残余粉尘污染环境。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-进砂传送带；2-筛杂传送带；3-收集斗；4-转接除尘箱；5-除尘风道；6-出砂输送带；7-防尘盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，防尘式铸造砂回收输送装置，包括进砂传送带1，所述进砂传送带1上方设置有筛杂磁选装置，所述进砂传送带1端部连接有转接除尘箱4，所述转接除尘箱4连接有封闭出砂装置。
所述筛杂磁选装置包括横穿所述进砂传送带1上方的筛杂传送带2，所述筛杂传送带2上位于所述进砂传送带1上方设置有磁吸装置，所述筛杂传送带2下方设置有收集斗3。磁吸装置可以是永磁体或电磁铁，设置在筛杂传送带2两层带体之间，尽量靠近下层带体。位于筛杂传送带2与进砂传送带1交汇处上方，磁力范围覆盖两传送带交汇竖直投影面积。沿进砂传送带1运动的废砂经过筛杂传送带2时，铁杂质被吸附贴合筛杂传送带2下表面，改沿筛杂传送带2运动，脱离进砂传送带1范围后磁力减弱到不足以吸附铁杂质，铁杂质掉落进下方收集斗3中。筛杂传送带2从磁力覆盖范围直到输送带末端均落入收集斗3开口的收集范围内。
如图1所示，所述转接除尘箱4包括箱体，所述箱体顶部连通设置有除尘风道5，所述箱体侧壁设置有出气口，所述出气口上封盖有过滤箱，所述除尘风道5连接有风机，所述箱体下端连接所述封闭出砂装置。所述封闭出砂装置包括出砂输送带6，所述出砂输送带6与所述转接除尘箱4出料口封闭连接，所述出砂输送带6外覆盖设置有防尘盖板7。
如图1所示，所述防尘盖板7包括上基板，所述上基板两侧向下弯折延伸出侧板，所述侧板连接有柔性密封板，所述柔性密封板下边缘贴合所述出砂输送带6上表面。转接除尘箱4出料口与出砂输送带6的连接同样使用柔性密封板。
回收的废砂由进砂传送带1输送，经过筛杂磁选装置下方时，铁杂质在磁力作用下被吸附到上方筛杂传送带2下表面，与废砂分离，铁杂质在磁力和筛杂传送带2摩擦力共同作用下沿筛杂传送带2下表面运动，离开进砂传送带1上方的磁力范围后从筛杂传送带2下表面掉落，进入收集斗3，筛除铁杂质的废砂进入转接除尘箱4，风机通过除尘风道5向箱体内鼓风除尘，气流经过滤箱过滤后从出气口排出，废砂进入出砂输送带6封闭输送，防止被气流激荡的残余粉尘污染环境。作业全程输送、磁选筛杂、除尘无缝衔接，无须人工干预操作，工作高效快捷、强度低、污染小，安全可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.防尘式铸造砂回收输送装置，其特征在于：包括进砂传送带，所述进砂传送带上方设置有筛杂磁选装置，所述进砂传送带端部连接有转接除尘箱，所述转接除尘箱连接有封闭出砂装置。
2.如权利要求1所述的防尘式铸造砂回收输送装置，其特征在于：所述筛杂磁选装置包括横穿所述进砂传送带上方的筛杂传送带，所述筛杂传送带上位于所述进砂传送带上方设置有磁吸装置，所述筛杂传送带下方设置有收集斗。
3.如权利要求1所述的防尘式铸造砂回收输送装置，其特征在于：所述转接除尘箱包括箱体，所述箱体顶部连通设置有除尘风道，所述箱体侧壁设置有出气口，所述出气口上封盖有过滤箱，所述除尘风道连接有风机，所述箱体下端连接所述封闭出砂装置。
4.如权利要求1所述的防尘式铸造砂回收输送装置，其特征在于：所述封闭出砂装置包括出砂输送带，所述出砂输送带与所述转接除尘箱出料口封闭连接，所述出砂输送带外覆盖设置有防尘盖板。
5.如权利要求4所述的防尘式铸造砂回收输送装置，其特征在于：所述防尘盖板包括上基板，所述上基板两侧向下弯折延伸出侧板，所述侧板连接有柔性密封板，所述柔性密封板下边缘贴合所述出砂输送带上表面。
技术总结