本实用新型涉及铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸造用型砂处理装置。
背景技术：
众所周知，铸造用型砂在使用过后需要进行冷却降温，以便快速循环使用，铸造用型砂处理装置是一种用于对使用后的型砂进行降温的附属装置，目前对型砂进行降温普遍采用冷却箱，冷却箱的顶部设置有进料口，冷却箱的底部设置有出料口，冷却箱的内部设置有冷却水盘管，型砂通过进料口进入冷却箱，高温的型砂与冷却水盘管进行热交换，从而实现对型砂的降温，降温后的型砂通过出料口导出，进行后续的过筛后即可进行二次使用，现有的型砂降温装置降温效率较低，影响型砂的周转使用，导致实用性较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对型砂的降温效率，从而的保证型砂可以快速周转使用，提高实用性的铸造用型砂处理装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造用型砂处理装置，包括冷却箱，冷却箱的内部设置有工作腔，冷却箱的顶端设置有进料口，冷却箱的底部设置有出料口，还包括风箱，所述工作腔的内部横向设置有多组弧形板，所述多组弧形板分为三层，并且相邻两层所述弧形板之间交错设置，所述风箱安装于冷却箱的左端，并在风箱的左端设置有进风口，所述进风口处安装有鼓风机，风箱的右端设置有多组鼓风管，所述多组鼓风管的右端均伸入至工作腔内，并且多组鼓风管分别位于多组弧形板的下方，并且多组鼓风管的前后两侧均设置有多组出风口，冷却箱顶端的左侧和右侧均设置有出风管，并在两组出风管的下方均设置有过滤网，工作腔的下半区域设置有冷却水盘管，所述冷却水盘管位于多组弧形板的下方，并在冷却水盘管与多组弧形板之间设置有下筛板，所述多组弧形板的上方横向设置有上筛板，所述冷却箱的外侧设置有分别对上筛板和下筛板进行驱动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上设置有两组横向的支撑滑轨，所述上筛板和下筛板的前端和后端均设置有与支撑滑轨滑动配合的滑轮，所述上筛板和下筛板的右端均连接有带动杆，所述带动杆的右端设置有两组连接杆，所述驱动电机安装于冷却箱的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端伸入至工作腔内，并在转轴的外侧设置有凸轮，所述凸轮的前端和后端沿凸轮的边缘设置有导向槽，两组连接杆的端部分别弯曲伸入至凸轮前后的导向槽内，并在两组连接杆的端部均设置有带动球。
优选的，所述鼓风管前后两侧的出风口均向上倾斜设置。
优选的，所述风箱的内部设置有板式换热器，所述冷却水盘管的输入端与板式换热器的出水管连通，板式换热器的进水管连通外部冷却水源。
优选的，所述驱动电机为变频电机，所述冷却箱的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别位于上筛板和下筛板的上方，并在两组观察孔内均安装有透明板。
优选的，所述多组弧形板的凹面均朝向下方，所述鼓风管位于弧形板的凹面下方。
优选的，两组所述过滤网的一端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，两组过滤网的另一端均与工作腔的内顶壁连接，两组过滤网分别位于进料口的左右两侧，所述上筛板的顶端的左侧和右侧均安装有安装架，并在两组安装架的顶部均设置有对过滤网进行清理的清理刷。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了铸造用型砂处理装置，具备以下有益效果：该铸造用型砂处理装置，高温的型砂通过进料口进入工作腔，首先落在上筛板上，通过上筛板过筛后使得型砂均匀的下落到多组弧形板上，通过鼓风机将外部的冷空气鼓入鼓风管并通过出风口鼓出，冷却风在弧形板处直接与热型砂进行热交换，而且弧形板分为三层，交错设置，使得冷却风可以充分与型砂接触进行热交换，而且鼓出的冷却风可以使的型砂进行翻腾，进一步提高对型砂的冷却效果，升温后的空气经过过滤网过滤后自出风管排出，而后再通过冷却水盘管对型砂进行冷却，通过首先对型砂进行风冷降温，而后再通过冷却水进行降温，提高对型砂的降温效率，无需再使型砂在冷却箱内进行暂存，保证型砂可以快速周转使用，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型冷却箱剖开时的结构示意图；
图4是本实用新型图3的a处局部放大结构示意图；
图5是本实用新型上筛板和驱动装置连接的俯视结构示意图；
图6是本实用新型图5的b处局部放大结构示意图；
图7是本实用新型弧形板和鼓风管的侧视结构示意图；
附图中标记：1、冷却箱；2、进料口；3、出料口；4、风箱；5、弧形板；6、鼓风机；7、鼓风管；8、出风口；9、出风管；10、过滤网；11、冷却水盘管；12、下筛板；13、上筛板；14、驱动电机；15、支撑滑轨；16、滑轮；17、带动杆；18、连接杆；19、转轴；20、凸轮；21、导向槽；22、带动球；23、板式换热器；24、透明板；25、安装架；26、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型的铸造用型砂处理装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有工作腔，冷却箱1的顶端设置有进料口2，冷却箱1的底部设置有出料口3，还包括风箱4，所述工作腔的内部横向设置有多组弧形板5，所述多组弧形板5分为三层，并且相邻两层所述弧形板5之间交错设置，所述风箱4安装于冷却箱1的左端，并在风箱4的左端设置有进风口，所述进风口处安装有鼓风机6，风箱4的右端设置有多组鼓风管7，所述多组鼓风管7的右端均伸入至工作腔内，并且多组鼓风管7分别位于多组弧形板5的下方，并且多组鼓风管7的前后两侧均设置有多组出风口8，所述鼓风管7前后两侧的出风口8均向上倾斜设置，使得热空气可以将型砂斜向上吹，可以将型砂吹起，使得型砂翻腾，冷却箱1顶端的左侧和右侧均设置有出风管9，并在两组出风管9的下方均设置有过滤网10，工作腔的下半区域设置有冷却水盘管11，所述冷却水盘管11位于多组弧形板5的下方，并在冷却水盘管11与多组弧形板5之间设置有下筛板12，所述多组弧形板5的上方横向设置有上筛板13，所述冷却箱1的外侧设置有分别对上筛板13和下筛板12进行驱动的驱动装置；高温的型砂通过进料口2进入工作腔，首先落在上筛板13上，通过上筛板13过筛后使得型砂均匀的下落到多组弧形板5上，通过鼓风机6将外部的冷空气鼓入鼓风管7并通过出风口8鼓出，冷却风在弧形板5处直接与热型砂进行热交换，而且弧形板5分为三层，交错设置，使得冷却风可以充分与型砂接触进行热交换，而且鼓出的冷却风可以使的型砂进行翻腾，进一步提高对型砂的冷却效果，升温后的空气经过过滤网10过滤后自出风管9排出，而后再通过冷却水盘管11对型砂进行冷却，通过首先对型砂进行风冷降温，而后再通过冷却水进行降温，提高对型砂的降温效率，无需再使型砂在冷却箱1内进行暂存，保证型砂可以快速周转使用，提高实用性。
所述驱动装置包括驱动电机14，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上设置有两组横向的支撑滑轨15，所述上筛板13和下筛板12的前端和后端均设置有与支撑滑轨15滑动配合的滑轮16，所述上筛板13和下筛板12的右端均连接有带动杆17，所述带动杆17的右端设置有两组连接杆18，所述驱动电机14安装于冷却箱1的后端，并在驱动电机14的前侧输出端设置有转轴19，所述转轴19的前端伸入至工作腔内，并在转轴19的外侧设置有凸轮20，所述凸轮20的前端和后端沿凸轮20的边缘设置有导向槽21，两组连接杆18的端部分别弯曲伸入至凸轮20前后的导向槽21内，并在两组连接杆18的端部均设置有带动球22；通过驱动电机14带动转轴19和凸轮20转动，带动球22位于导向槽21内，从而使得凸轮20通过连接杆18和带动杆17带动上下筛板12左右往复运动，对型砂进行均布，所述驱动电机14为变频电机，所述冷却箱1的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别位于上筛板13和下筛板12的上方，并在两组观察孔内均安装有透明板24，通过观察孔可以对上下筛板12上的积料进行查看，然后通过对驱动电机14进行变频，可以控制上筛板13和下筛板12的震动频率进行调节，调节下料速度。
所述风箱4的内部设置有板式换热器23，所述冷却水盘管11的输入端与板式换热器23的出水管连通，板式换热器23的进水管连通外部冷却水源，外部冷却水源首先进入板式换热器23，对经过风箱4内的空气进行降温，然后再进入冷却水盘管11内对型砂进行降温。
所述多组弧形板5的凹面均朝向下方，所述鼓风管7位于弧形板5的凹面下方，型砂不会积留在弧形板5上。
两组所述过滤网10的一端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，两组过滤网10的另一端均与工作腔的内顶壁连接，两组过滤网10分别位于进料口2的左右两侧，所述上筛板13的顶端的左侧和右侧均安装有安装架25，并在两组安装架25的顶部均设置有对过滤网10进行清理的清理刷26，上筛板13左右往复运动时，通过清理架可以对两侧的过滤网10进行清理，防止过滤网10被堵住，影响空气的流通。
在使用时，高温的型砂通过进料口2进入工作腔，首先落在上筛板13上，通过上筛板13过筛后使得型砂均匀的下落到多组弧形板5上，通过鼓风机6将外部的冷空气鼓入鼓风管7并通过出风口8鼓出，冷却风在弧形板5处直接与热型砂进行热交换，而且弧形板5分为三层，交错设置，使得冷却风可以充分与型砂接触进行热交换，而且鼓出的冷却风可以使的型砂进行翻腾，进一步提高对型砂的冷却效果，升温后的空气经过过滤网10过滤后自出风管9排出，而后再通过冷却水盘管11对型砂进行冷却，通过首先对型砂进行风冷降温，而后再通过冷却水进行降温，提高对型砂的降温效率，无需再使型砂在冷却箱1内进行暂存，冷却后的型砂通过出料口导出，保证型砂可以快速周转使用，提高实用性，外部冷却水源首先进入板式换热器23，对经过风箱4内的空气进行降温，然后再进入冷却水盘管11内对型砂进行降温，通过观察孔可以对上下筛板12上的积料进行查看，然后通过对驱动电机14进行变频，可以控制上筛板13和下筛板12的震动频率进行调节，调节下料速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸造用型砂处理装置，包括冷却箱(1)，冷却箱(1)的内部设置有工作腔，冷却箱(1)的顶端设置有进料口(2)，冷却箱(1)的底部设置有出料口(3)，其特征在于，还包括风箱(4)，所述工作腔的内部横向设置有多组弧形板(5)，所述多组弧形板(5)分为三层，并且相邻两层所述弧形板(5)之间交错设置，所述风箱(4)安装于冷却箱(1)的左端，并在风箱(4)的左端设置有进风口，所述进风口处安装有鼓风机(6)，风箱(4)的右端设置有多组鼓风管(7)，所述多组鼓风管(7)的右端均伸入至工作腔内，并且多组鼓风管(7)分别位于多组弧形板(5)的下方，并且多组鼓风管(7)的前后两侧均设置有多组出风口(8)，冷却箱(1)顶端的左侧和右侧均设置有出风管(9)，并在两组出风管(9)的下方均设置有过滤网(10)，工作腔的下半区域设置有冷却水盘管(11)，所述冷却水盘管(11)位于多组弧形板(5)的下方，并在冷却水盘管(11)与多组弧形板(5)之间设置有下筛板(12)，所述多组弧形板(5)的上方横向设置有上筛板(13)，所述冷却箱(1)的外侧设置有分别对上筛板(13)和下筛板(12)进行驱动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(14)，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上设置有两组横向的支撑滑轨(15)，所述上筛板(13)和下筛板(12)的前端和后端均设置有与支撑滑轨(15)滑动配合的滑轮(16)，所述上筛板(13)和下筛板(12)的右端均连接有带动杆(17)，所述带动杆(17)的右端设置有两组连接杆(18)，所述驱动电机(14)安装于冷却箱(1)的后端，并在驱动电机(14)的前侧输出端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的前端伸入至工作腔内，并在转轴(19)的外侧设置有凸轮(20)，所述凸轮(20)的前端和后端沿凸轮(20)的边缘设置有导向槽(21)，两组连接杆(18)的端部分别弯曲伸入至凸轮(20)前后的导向槽(21)内，并在两组连接杆(18)的端部均设置有带动球(22)。
3.根据权利要求2所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，所述鼓风管(7)前后两侧的出风口(8)均向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，所述风箱(4)的内部设置有板式换热器(23)，所述冷却水盘管(11)的输入端与板式换热器(23)的出水管连通，板式换热器(23)的进水管连通外部冷却水源。
5.根据权利要求4所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，所述驱动电机(14)为变频电机，所述冷却箱(1)的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别位于上筛板(13)和下筛板(12)的上方，并在两组观察孔内均安装有透明板(24)。
6.根据权利要求5所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，所述多组弧形板(5)的凹面均朝向下方，所述鼓风管(7)位于弧形板(5)的凹面下方。
7.根据权利要求6所述的铸造用型砂处理装置，其特征在于，两组所述过滤网(10)的一端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，两组过滤网(10)的另一端均与工作腔的内顶壁连接，两组过滤网(10)分别位于进料口(2)的左右两侧，所述上筛板(13)的顶端的左侧和右侧均安装有安装架(25)，并在两组安装架(25)的顶部均设置有对过滤网(10)进行清理的清理刷(26)。
技术总结