本实用新型属于制备覆膜砂的技术领域，尤其涉及一种与传送装置相结合的覆膜装置。
背景技术：
砂粒表面在造型前覆一层固体树脂膜的型砂或芯砂称之为覆膜砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。无论是冷法，还是热法，都需要将树脂均匀的包裹于砂粒表面，而现有技术中，多把砂粒和树脂同时投放到同一搅拌桶内，利用搅拌桨混匀砂粒，完成覆膜，这种技术不能连续作业，只有完成上一批砂粒的覆膜，才能再次倒入新一批砂粒，有必要设计一款可连续作业的覆膜装置。
技术实现要素：
为解决现有技术不足，本实用新型提供一种与传送装置相结合的覆膜装置，集传送装置与覆膜箱于一体，通过传送装置往上运输砂粒，再运输到覆膜箱，砂粒一边沿覆膜箱向下滚动，一边与来自树脂箱的树脂融合，实现连续化生产，节省生产时间，提高覆膜砂的生产速率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
一种与传送装置相结合的覆膜装置，包括传送装置、覆膜箱、树脂箱及收集箱。
传送装置呈倾斜向上设置，传送装置低处为放料端，高处为出料端，出料端连接覆膜箱；
覆膜箱从出料端呈倾斜向下设置，覆膜箱下端连接收集箱，覆膜箱为三面开放的凹槽，从出料端下来的砂粒可沿覆膜箱承载面下滑到收集箱，覆膜箱的承载面设有若干挡条；
树脂箱位于覆膜箱上方，树脂箱顶部设有开口，底部设有喷头，喷头对准覆膜箱承载面。
进一步的，还包括砂粒箱，砂粒箱位于传送装置的放料端上方，砂粒箱顶部开放，砂粒箱底部设有下料口。
进一步的，传送装置侧面连接有第一组支撑杆，覆膜箱侧面连接有第二组支撑杆，树脂箱侧面连接有第三组支撑杆，砂粒箱侧面连接有第四组支撑杆。
进一步的，传送装置两侧壁上方连接有挡板。
进一步的，喷头为倾斜方向设置，喷头的倾斜方向与覆膜箱相反。
进一步的，收集箱顶部开放，收集箱内设有滤网，滤网把收集箱分为上下两个腔体。
进一步的，滤网呈倾斜方向设置，滤网的高端为覆膜箱的低端。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型集传送装置与覆膜箱于一体，传送装置倾斜方向向上设置，从低端方便放料，通过传送装置往上运输砂粒，砂粒从出料端运输到覆膜箱，树脂箱位于覆膜箱上方，砂粒一边沿覆膜箱向下滚动，一边与来自树脂箱的树脂融合，以此可完成所有砂粒的覆膜，本装置可实现连续化生产，节省了生产时间，提高了覆膜砂的生产速率，实用性强；
2、本实用新型还设置有砂粒箱，位于传送装置的放料端上方，砂粒箱底部设有下料口，下料口内径较小，通过控制砂粒的下料量，保证砂粒铺洒到传送装置为薄层，避免砂粒过多过厚而影响最终的覆膜均匀度；
3、传送装置两侧壁上方连接有挡板，防止砂粒沿传送装置两侧撒落；
4、覆膜箱的承载面设有若干挡条，起到在砂粒下落时的阻挡作用，从而增加砂粒的滚动频率，使砂粒与树脂更加全面的接触，提升覆膜均匀度；
5、喷头对准覆膜箱底部，且喷头为倾斜方向设置，喷头的倾斜方向与覆膜箱倾斜方向相反，树脂通过喷头倾斜射出，由于重力作用，可形成树脂幕，从而增加了树脂的喷射范围，用最少的喷头达到更好的覆膜效果；
6、收集箱内设有滤网，滤网把收集箱分为上下两个腔体，上层腔体用于收集覆膜好的砂粒，下层腔体用于收集多余的树脂，回收的树脂可重复利用，节约了资源和成本；
7、收集箱内的滤网呈倾斜方向设置，滤网的高端为覆膜箱的低端，可使覆膜好的砂粒往滤网的低端滚动，防止从覆膜箱下来的砂粒堆积在一起。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的部分结构图一；
图3为本实用新型实施例的正视图；
图4为本实用新型实施例的部分结构图二。
具体实施方式
如图1所示，为本实施例提供的一种与传送装置相结合的覆膜装置，包括传送装置1、覆膜箱2、树脂箱3及收集箱4。
具体的，砂粒依次通过传送装置1、覆膜箱2，最后进入收集箱4，传送装置1呈倾斜向上设置，传送装置1低处为放料端，高处为出料端，出料端下方连接覆膜箱2。
具体的，覆膜箱2从出料端呈倾斜向下设置，覆膜箱2下端连接收集箱4，覆膜箱2为三面开放的凹槽，从出料端下来的砂粒可沿覆膜箱2下滑到收集箱4，覆膜箱2承载面设有若干挡条22，在砂粒沿覆膜箱2下滑时，挡条22具有阻挡的作用，可增加砂粒的滚动频率，使砂粒与树脂更加全面的接触，在本实施例的结构图4中，挡条22端面为三角形，挡条22朝向覆膜箱2的一面仍是倾斜向下的，防止砂粒积聚。
砂粒在覆膜箱2内向下滚动时，同时与来自树脂箱3的树脂融合在一起，完成覆膜。
具体的，树脂箱3位于覆膜箱2上方，树脂箱3顶部设有开口33，底部设有喷头32，喷头32对准覆膜箱2承载面。
更具体的，如图3所示，喷头32为倾斜方向设置，喷头32的倾斜方向与覆膜箱2倾斜方向相反，树脂通过喷头32倾斜射出，由于重力作用，树脂可形成树脂幕，从而增加了树脂的喷射范围。
更具体的，如图2所示，还包括砂粒箱5，砂粒箱5位于传送装置1的放料端上方，砂粒箱5顶部开放，砂粒箱5底部设有下料口52，下料口52内径较小，通过控制砂粒的下料量，保证砂粒铺洒到传送装置1为薄层，避免砂粒过多过厚而影响最终的覆膜均匀度。
更具体的，传送装置1侧面连接有第一组支撑杆11，覆膜箱2侧面连接有第二组支撑杆21，树脂箱3侧面连接有第三组支撑杆31，砂粒箱5侧面连接有第四组支撑杆51。
优选的，传送装置1两侧壁上方连接有挡板12，可防止砂粒沿传送装置1两侧撒落。
优选的，收集箱4顶部开放，收集箱4内设有滤网41，滤网41把收集箱分为上下两个腔体，上层腔体用于收集覆膜好的砂粒，下层腔体用于收集多余的树脂，回收的树脂可重复利用。
优选的，滤网41呈倾斜方向设置，滤网41的高端为覆膜箱2的低端，可使覆膜好的砂粒往滤网41的低端滚动，防止从覆膜箱2下来的砂粒堆积在一起。
本装置的操作流程为：先通过开口31，往树脂箱3内倒入充足的树脂备用，然后打开传送装置1的电源，从砂粒箱5上方投入待处理的砂粒，砂粒通过下料口51下落到传送装置1，随机被运输到覆膜箱2，在即将达到覆膜箱2时，打开喷头32的控制开关，树脂射入到覆膜箱2，完成覆膜的砂粒继续下滑到收集箱4内，多余的树脂通过滤网41流入到收集箱4的下层腔体内，待完成所有砂粒覆膜后，关闭喷头32的开关和传送装置1的电源。
作为优选，第二组支撑杆21可以设于一导轨，导轨与输送方向垂直布置，第二组支撑杆21连接一由电机驱动的曲柄机构，在电机和曲柄机构的作用下，第二组支撑杆21可沿导轨往复运动，在提到承载面缓流的同时可以避免堆积。具体的，往复运动的行程范围始终包括喷头有效覆盖区域。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。
1.一种与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，包括传送装置（1）、覆膜箱（2）、树脂箱（3）及收集箱（4）；
所述传送装置（1）呈倾斜向上设置，所述传送装置（1）低处为放料端，高处为出料端，所述出料端连接所述覆膜箱（2）；
所述覆膜箱（2）从所述出料端呈倾斜向下设置，所述覆膜箱（2）下端连接所述收集箱（4），所述覆膜箱（2）为三面开放的凹槽，从所述出料端下来的砂粒可沿所述覆膜箱（2）下滑到所述收集箱（4）所述覆膜箱（2）承载面设有若干挡条（22）；
所述树脂箱（3）位于所述覆膜箱（2）上方，所述树脂箱（3）顶部设有开口（33），底部设有喷头（32），所述喷头（32）对准所述覆膜箱（2）承载面。
2.根据权利要求1所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，还包括砂粒箱（5），所述砂粒箱（5）位于所述传送装置（1）的所述放料端上方，所述砂粒箱（5）顶部开放，所述砂粒箱（5）底部设有下料口（52）。
3.根据权利要求2所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，所述传送装置（1）侧面连接有第一组支撑杆（11），所述覆膜箱（2）侧面连接有第二组支撑杆（21），所述树脂箱（3）侧面连接有第三组支撑杆（31），所述砂粒箱（5）侧面连接有第四组支撑杆（51）。
4.根据权利要求1所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，所述传送装置（1）两侧壁上方连接有挡板（12）。
5.根据权利要求1所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，所述喷头（32）为倾斜方向设置，所述喷头（32）的倾斜方向与所述覆膜箱（2）相反。
6.根据权利要求1所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，所述收集箱（4）顶部开放，所述收集箱（4）内设有滤网（41），所述滤网（41）把所述收集箱分为上下两个腔体。
7.根据权利要求6所述的与传送装置相结合的覆膜装置，其特征在于，所述滤网（41）呈倾斜方向设置，所述滤网（41）的高端为所述覆膜箱（2）的低端。
技术总结