本实用新型涉及覆膜砂生产设备相关技术领域，尤其涉及一种覆膜砂再生用除铁装置。
背景技术：
覆膜砂作为现代铸造工业中常用的膜壳成形材料，在钢铁以及铝合金的铸造中扮演着重要的角色，常规的覆膜砂以硅砂作为原砂，在硅砂中加入一定量的粘结剂、固化剂、分散剂以及成形剂在一定的温度条件下搅拌而成。
为了能够进行覆膜砂原材料的重复利用，提高能源的利用率，因此使用过的覆膜砂需要进行破碎，以及后续的加工后进行重复利用，而目前覆膜砂在重复利用过程中，主要存在着覆膜砂中夹杂有大量的铁屑或者铁粒，这些夹杂的存在在再次利用时，铁屑或者铁粒因为高温将熔融，熔融后将在模具上留下空位，而空位的存在将对铸造质量产生直接的影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂再生用除铁装置，以解决上述现有技术的不足，能够对再生中的覆膜砂进行除铁操作，极大的减少了再生覆膜砂中的铁，从而提高再生覆膜砂的品质，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种覆膜砂再生用除铁装置，包括：
固定台；
支撑组件，数量为一对，设于固定台；
除铁组件，包括设于支撑组件之间的转筒，转筒外壁呈圆周阵列的成形有圆孔若干列，每列中的圆孔均呈等间隔阵列，每列圆孔两侧均设有侧板一对，侧板均固定于转筒外壁，每对侧板的两端均设有端板，端板均成形有运动孔，端板外侧端均设有顶板，顶板均向内延伸的设有导杆一对，导杆上端均穿有弹簧，导杆穿有键形块，键形块位于弹簧的内侧端，键形块侧壁成形有内插板，内插板均穿于运动孔，内插板另一端均设有转杆，转杆之间设有转板，转板内壁呈等间隔阵列的设有堵塞柱，转板位于每对侧板之间，堵塞柱均向内延伸的均设有磁杆，磁杆均穿于圆孔。
进一步地，磁杆呈锥形结构，且内侧端的直径小于外侧端的直径。
进一步地，固定台上端面为斜面，固定台上端面两端均设有下固定板。
进一步地，支撑组件包括设于下固定板两侧的三角固定板一对，三角固定板上端均设有配合圈，配合圈之间呈圆周阵列的设有驱动轮，驱动轮均连接有电机，驱动轮与转筒外壁相切，驱动轮两侧均设有限位圈一对，限位圈固定于转筒两端。
上述技术方案的优点在于：
本实用新型能够对再生中的覆膜砂进行除铁操作，极大的减少了再生覆膜砂中的铁，从而提高再生覆膜砂的品质，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了a处局部放大图。
图4示出了b处局部放大图。
图5示出了c处局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图5所示，一种覆膜砂再生用除铁装置，包括：固定台1、支撑组件2、除铁组件3。
固定台1上端面为斜面，固定台1上端面两端均设有下固定板10。
支撑组件2，数量为一对，设于固定台1。支撑组件2包括设于下固定板10两侧的三角固定板20一对，三角固定板20上端均设有配合圈21，配合圈21之间呈圆周阵列的设有驱动轮23，驱动轮23均连接有电机22，驱动轮23与转筒30外壁相切，驱动轮23两侧均设有限位圈31一对，限位圈31固定于转筒30两端。
除铁组件3，包括设于支撑组件2之间的转筒30，转筒30外壁呈圆周阵列的成形有圆孔300若干列，每列中的圆孔300均呈等间隔阵列，每列圆孔300两侧均设有侧板32一对，侧板32均固定于转筒30外壁，每对侧板32的两端均设有端板33，端板33均成形有运动孔330，端板33外侧端均设有顶板35，顶板35均向内延伸的设有导杆36一对，导杆36上端均穿有弹簧37，导杆36穿有键形块38，键形块38位于弹簧37的内侧端，键形块38侧壁成形有内插板380，内插板380均穿于运动孔330，内插板380另一端均设有转杆，转杆之间设有转板381，转板381内壁呈等间隔阵列的设有堵塞柱39，转板381位于每对侧板32之间，堵塞柱39均向内延伸的均设有磁杆390，磁杆390均穿于圆孔300。磁杆390呈锥形结构，且内侧端的直径小于外侧端的直径。
该装置在具体的实施过程中，经过粉碎的再生覆膜砂通过转动的转筒30进行输送，转筒30在转动的过程中，通过其上设置的磁杆390对再生的覆膜砂进行除铁操作，在除铁操作中，借助于磁杆390上带有的磁性完成铁的吸附，为了提高铁的去除效果，设置了多根磁杆390，同时为了避免磁杆390对覆膜砂的流动性造成影响，因此将磁杆390设置成为锥形结构，同样的为了提高覆膜砂在除铁的过程中的流动性，因此将转筒30呈倾斜的设置，在除铁的过程中，各个电机22转动，而电机22的转动将带动各个驱动轮23的转动，而驱动轮23的转动将带动转筒30的转动，为了能够使转筒30呈倾斜的状态，因此将固定台1的上端面设置为斜面，同时，通过下固定板10对三角固定板20进行固定，在周期性的除铁完成后，向外拔出磁杆390，并转动转板381，使得磁杆390朝外，而后将磁杆390上的铁去除，完成后，转动转板381，使得磁杆390插于圆孔300中，同时通过堵塞柱39对圆孔300进行封堵，其中为了提高堵塞柱39对圆孔300的堵塞效果，因此选用硬质橡胶作为堵塞柱39的制备材料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种覆膜砂再生用除铁装置，其特征在于，包括：
固定台（1）；
支撑组件（2），数量为一对，设于固定台（1）；
除铁组件（3），包括设于支撑组件（2）之间的转筒（30），转筒（30）外壁呈圆周阵列的成形有圆孔（300）若干列，每列中的圆孔（300）均呈等间隔阵列，每列圆孔（300）两侧均设有侧板（32）一对，侧板（32）均固定于转筒（30）外壁，每对侧板（32）的两端均设有端板（33），端板（33）均成形有运动孔（330），端板（33）外侧端均设有顶板（35），顶板（35）均向内延伸的设有导杆（36）一对，导杆（36）上端均穿有弹簧（37），导杆（36）穿有键形块（38），键形块（38）位于弹簧（37）的内侧端，键形块（38）侧壁成形有内插板（380），内插板（380）均穿于运动孔（330），内插板（380）另一端均设有转杆，转杆之间设有转板（381），转板（381）内壁呈等间隔阵列的设有堵塞柱（39），转板（381）位于每对侧板（32）之间，堵塞柱（39）均向内延伸的均设有磁杆（390），磁杆（390）均穿于圆孔（300）。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂再生用除铁装置，其特征在于，磁杆（390）呈锥形结构，且内侧端的直径小于外侧端的直径。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂再生用除铁装置，其特征在于，固定台（1）上端面为斜面，固定台（1）上端面两端均设有下固定板（10）。
4.根据权利要求3所述的覆膜砂再生用除铁装置，其特征在于，支撑组件（2）包括设于下固定板（10）两侧的三角固定板（20）一对，三角固定板（20）上端均设有配合圈（21），配合圈（21）之间呈圆周阵列的设有驱动轮（23），驱动轮（23）均连接有电机（22），驱动轮（23）与转筒（30）外壁相切，驱动轮（23）两侧均设有限位圈（31）一对，限位圈（31）固定于转筒（30）两端。
技术总结