本实用新型涉及纳米材料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种纳米材料生产用碾碎装置。
背景技术：
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-1000个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料其实对我们每个人来说都不陌生，自然界中就存在许多的天然的纳米材料，比如牙齿、陨石等都是由纳米颗粒组成，而如今大多数国家都将纳米材料制作及技术发展作为重要的科研领域，它在某种程度上反应了一个国家在材料领域的发展水平，时至今日，制备纳米材料的方法多种多样，例如机械研磨、物理粉碎、气相沉积、溶胶法及真空冷凝等方法。在利用物理粉碎的方法生产纳米材料时，必须要对生产原料进行碾碎，由于纳米材料的尺寸特性，生产原料必须研磨的足够细，现有装置在碾碎生产原料时通常采用多次碾碎的方法，由生产人员将碾碎的生产原料多次取出再倒入碾碎装置中多次碾碎，这种方式不仅耗时长，降低了工作效率，而且在多次取出生产原料的过程中容易将杂质带入原料中，影响生产出的纳米材料的品质。鉴于此，我们提出一种纳米材料生产用碾碎装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种纳米材料生产用碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种纳米材料生产用碾碎装置，包括固定底板，所述固定底板上方设有生产箱，所述生产箱前后两侧均固设有l形固定杆，所述生产箱顶端中部固设有电机箱，所述电机箱内设有电动机，所述电动机输出轴端部贯穿生产箱顶端延伸至其内部并连接有粉碎组件，所述粉碎组件包括固设于电动机输出轴端部的连接杆，所述连接杆圆周外壁呈线性等间距固设有多个粉碎辊，所述粉碎辊外壁均布有棱形撞击齿，所述连接杆下侧外壁呈环形等间距固设有多个螺旋形搅拌杆，所述生产箱顶端前部设有贯穿生产箱顶端外壁的进料斗，所述生产箱内腔中部设有过滤网，所述生产箱下端面中部开设有出料孔，所述出料孔内设有出料管。
优选地，所述螺旋形搅拌杆上端面横截面尺寸大小小于下端面横截面尺寸大小。
优选地，所述连接杆下端穿过过滤网并连接有研磨球，所述研磨球外部设有环形粉碎盘，所述环形粉碎盘上端开设有倒角，且其倒角中心处开设有研磨孔，所述研磨孔与研磨球尺寸相适配，所述环形粉碎盘外壁与生产箱内壁连接固定，所述环形粉碎盘底面开设有漏料孔。
优选地，所述生产箱下侧为锥形结构，所述l形固定杆下端与固定底板顶面连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过呈线性等间距的设置在连接杆圆周外壁的多个粉碎辊，能够对生产原料进行初步的粉碎，减轻了后期对生产原料进行研磨时的工作难度，提高了效率，且设置在连接杆下侧外壁呈环形等间距的多个螺旋形搅拌杆，能够不停上下翻动生产原料，保证生产原料被粉碎的足够充分。
2、本实用新型通过设置在连接杆下端的研磨球与环形粉碎盘之间相互配合，便于更充分的碾碎生产原料，且生产原料的研磨过程全都在生产箱内进行，避免了外界杂质混入生产原料，提高了生产出的纳米材料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中生产箱的结构剖视示意图；
图3为本实用新型中粉碎组件的结构示意图；
图4为本实用新型中环形粉碎盘的结构仰视示意图；
图中标号说明：1、生产箱；2、电机箱；3、电动机；4、进料斗；5、出料管；6、粉碎组件；601、连接杆；602、螺旋形搅拌杆；603、粉碎辊；604、棱形撞击齿；605、研磨球；606、研磨孔；607、环形粉碎盘；608、漏料孔；7、固定底板；8、l形固定杆；9、过滤网。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
一种纳米材料生产用碾碎装置，包括固定底板7，固定底板7上方设有生产箱1，生产箱1前后两侧均固设有l形固定杆8，生产箱1顶端中部固设有电机箱2，电机箱2内设有电动机3，电动机3输出轴端部贯穿生产箱1顶端延伸至其内部并连接有粉碎组件6，粉碎组件6包括固设于电动机3输出轴端部的连接杆601，连接杆601圆周外壁呈线性等间距固设有多个粉碎辊603，粉碎辊603外壁均布有棱形撞击齿604，设置棱形撞击齿604的目的是便于快速的对生产原料进行初步粉碎，连接杆601下侧外壁呈环形等间距固设有多个螺旋形搅拌杆602，生产箱1顶端前部设有贯穿生产箱1顶端外壁的进料斗4，生产箱1内腔中部设有过滤网9，生产箱1下端面中部开设有出料孔，出料孔内设有出料管5。
具体的，螺旋形搅拌杆602上端面横截面尺寸大小小于下端面横截面尺寸大小，设置螺旋形搅拌杆602的目的是对生产箱1内部的生产原料进行上下翻动，提高对生产原料的粉碎效率。
进一步的，连接杆601下端穿过过滤网9并连接有研磨球605，研磨球605外部设有环形粉碎盘607，环形粉碎盘607上端开设有倒角，设置倒角的目的是便于初步粉碎后的生产原料在重力作用下滑落至研磨孔606与研磨球605之间，且其倒角中心处开设有研磨孔606，研磨孔606与研磨球605尺寸相适配，研磨孔606与研磨球605之间相互挤压摩擦，便于对初步粉碎后的生产原料进行充分碾碎，环形粉碎盘607外壁与生产箱1内壁连接固定，环形粉碎盘607底面开设有漏料孔608。
再进一步的，生产箱1下侧为锥形结构，锥形结构有利于碾碎后的生产原料在重力作用下经出料管5流出，l形固定杆8下端与固定底板7顶面连接固定。
工作原理：当工作人员需要对纳米材料生产用的生产原料进行碾碎时，首先由进料斗4向生产箱1内部加入生产原料，随后在电动机3的作用下，连接杆601带动粉碎辊603及螺旋形搅拌杆602转动，螺旋形搅拌杆602上下翻动生产箱1内部的生产原料，粉碎辊603及其上的棱形撞击齿604对生产原料进行初步粉碎，初步粉碎后的生产原料经过滤网9向下掉落至环形粉碎盘607的倒角上，并在重力作用下滑落至研磨孔606与研磨球605之间，与此同时，研磨孔606与研磨球605之间相互挤压摩擦对初步粉碎后的生产原料进行充分碾碎，充分碾碎后的生产原料在重力作用下经漏料孔608掉落至生产箱1内壁下部，并经出料管5流出，如此，即可完成纳米材料生产过程中的碾碎工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种纳米材料生产用碾碎装置，包括固定底板(7)，所述固定底板(7)上方设有生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)前后两侧均固设有l形固定杆(8)，所述生产箱(1)顶端中部固设有电机箱(2)，所述电机箱(2)内设有电动机(3)，所述电动机(3)输出轴端部贯穿生产箱(1)顶端延伸至其内部并连接有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)包括固设于电动机(3)输出轴端部的连接杆(601)，所述连接杆(601)圆周外壁呈线性等间距固设有多个粉碎辊(603)，所述粉碎辊(603)外壁均布有棱形撞击齿(604)，所述连接杆(601)下侧外壁呈环形等间距固设有多个螺旋形搅拌杆(602)，所述生产箱(1)顶端前部设有贯穿生产箱(1)顶端外壁的进料斗(4)，所述生产箱(1)内腔中部设有过滤网(9)，所述生产箱(1)下端面中部开设有出料孔，所述出料孔内设有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用碾碎装置，其特征在于：所述螺旋形搅拌杆(602)上端面横截面尺寸大小小于下端面横截面尺寸大小。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产用碾碎装置，其特征在于：所述连接杆(601)下端穿过过滤网(9)并连接有研磨球(605)，所述研磨球(605)外部设有环形粉碎盘(607)，所述环形粉碎盘(607)上端开设有倒角，且其倒角中心处开设有研磨孔(606)，所述研磨孔(606)与研磨球(605)尺寸相适配，所述环形粉碎盘(607)外壁与生产箱(1)内壁连接固定，所述环形粉碎盘(607)底面开设有漏料孔(608)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用碾碎装置，其特征在于：所述生产箱(1)下侧为锥形结构，所述l形固定杆(8)下端与固定底板(7)顶面连接固定。
技术总结