本实用新型涉及铸造废砂再生技术领域，特别是涉及一种变速箱壳铸造用砂再生装置。
背景技术：
变速箱是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，其壳体的常规铸造方法为砂型铸造，而通过砂型铸造生产有色金属、铁和钢等铸件会产生大量的废砂，这些废砂颗粒的表面都附着有失效或未失效的粘结剂包覆膜，因此出现了砂再生装置用来回收利用这些废砂。
目前使用的砂再生装置，通过搅拌辊上的螺旋叶片对废砂进行摩擦，由此来脱除废砂上残留的包覆膜，这种装置通过好几个电机带动螺旋叶片，能源消耗大；并且废砂从进料口进入装置内部时，砂流较大，导致螺旋叶片可能无法搅拌完全。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变速箱壳铸造用砂再生装置，扇叶对废砂进行间歇性阻断防止其一次性全部进入装置内；多个螺旋输送机一起工作，有效提高了工作效率，并且该过程只通过一个伺服电机进行驱动，节约资源，比较环保。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱壳铸造用砂再生装置，包括壳体、进料口、搅拌箱，所述壳体的内部为空腔，所述空腔上端固定设有搅拌箱，所述壳体的顶端两侧对称开设有进料口，顶端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝向搅拌箱内部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴上固定套有连接块，所述连接块上均匀且略有间隙地分布有扇叶，所述扇叶的下方套设有第一锥齿轮于竖直转轴上，所述竖直转轴穿过第一锥齿轮且下端固接有螺旋输送机，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内同轴设有水平转轴，所述水平转轴上套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下方啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内同轴设置有螺旋输送机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的横截面为圆形，所述搅拌箱的内侧壁上从上至下等距开设有磨砂球，所述磨砂球沿圆周方向均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的两侧外壁上对称安装有振动电机，搅拌箱的底端上等距开设有多个小孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的下方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的两端均固定有三角卡块，所述三角卡块活动插接于对称设在空腔内壁两侧上固定块开设的活动槽中，所述第一过滤板的下方斜向安装有第二过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体靠近第二过滤板下端的一侧外壁上通过焊接板安装有风机，所述风机上连接有吹风管至壳体内部，所述壳体的另一侧壁上开设有出尘口，所述出尘口位于第一过滤板和第二过滤板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤板下端与壳体的连接处上开设有出料口，所述出料口与外置收料箱连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的底端上安装有位于第二过滤板下方的集尘箱。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的伺服电机和扇叶，伺服电机带动竖直转轴转动，竖直转轴带动扇叶转动，扇叶旋转时间歇性遮挡废砂使其隔几秒钟才能下一次料至搅拌箱内，避免了废砂一次性全部进入搅拌箱内导致搅拌不过来的问题，提高了搅拌效率；通过设置的锥齿轮和螺旋输送机，竖直转轴通过锥齿轮和水平转轴间的传动配合，带动螺旋输送机旋转边对废砂进行摩擦搅拌，边对废砂进行输送，多个螺旋输送机一起工作，有效提高了工作效率，并且该过程只通过一个伺服电机进行驱动，节约资源，比较环保；
2、通过设置在搅拌箱内侧壁上的磨砂球，废砂在搅拌箱内进行搅拌时，废砂接触磨砂球给了它一个力，磨砂球受力在各个方向上滚动对废砂进行摩擦，进一步加快了本装置对废砂进行脱除包覆膜的速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述扇叶俯视图；
图3为本实用新型图1中所述a处放大图；
图4为本实用新型图1中所述b处放大图；
其中：1、壳体；2、进料口；3、伺服电机；4、扇叶；5、搅拌箱；6、振动电机；7、第一锥齿轮；701、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；801、第四锥齿轮；9、螺旋输送机；10、第一过滤板；11、风机；12、第二过滤板；13、集尘箱；14、磨砂球；15、固定块；16、三角卡块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2所示，本实用新型提供一种变速箱壳铸造用砂再生装置，包括壳体1、进料口2、搅拌箱5，所述壳体1的内部为空腔，所述空腔上端固定设有搅拌箱5，所述壳体1的顶端两侧对称开设有进料口2，顶端中部安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端朝向搅拌箱5内部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴上固定套有连接块，所述连接块上均匀且略有间隙地分布有扇叶4，所述扇叶4的下方套设有第一锥齿轮7于竖直转轴上，所述竖直转轴穿过第一锥齿轮7且下端固接有螺旋输送机9，所述第一锥齿轮7的两侧均啮合有第二锥齿轮701，所述第二锥齿轮701内同轴设有水平转轴，所述水平转轴上套设有第三锥齿轮8，所述第三锥齿轮8的下方啮合有第四锥齿轮801，所述第四锥齿轮801内同轴设置有螺旋输送机9；
该装置在工作时，废砂从进料口2进入搅拌箱5中，启动伺服电机3，伺服电机3带动竖直转轴转动，竖直转轴带动扇叶4，扇叶4在旋转时间歇性遮挡住废砂，使其隔几秒钟才能下一次料至搅拌箱5内，同时竖直转轴也带动了第一锥齿轮7，第一锥齿轮7带动其啮合的第二锥齿轮701，第二锥齿轮701内设置的水平转轴开始转动，水平转轴带动第四锥齿轮801，第四锥齿轮801和第一锥齿轮7下方设置的螺旋输送机9开始旋转工作，其在转动的过程中，螺旋叶片一边对废砂进行搅拌碰撞摩擦，一边将它往其他方向输送，如此循环。通过设置的伺服电机3和扇叶4，伺服电机3带动竖直转轴转动，竖直转轴带动扇叶4转动，扇叶4旋转时间歇性遮挡废砂使其隔几秒钟才能下一次料至搅拌箱5内，避免了废砂一次性全部进入搅拌箱5内导致搅拌不过来的问题，提高了搅拌效率；通过设置的锥齿轮和螺旋输送机9，竖直转轴通过锥齿轮和水平转轴间的传动配合，带动螺旋输送机9旋转边对废砂进行摩擦搅拌，边对废砂进行输送，多个螺旋输送机9一起工作，有效提高了工作效率，并且该过程只通过一个伺服电机3进行驱动，节约资源，比较环保。
在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，搅拌箱5的横截面为圆形，所述搅拌箱5的内侧壁上从上至下等距开设有磨砂球14，所述磨砂球14沿圆周方向均匀分布；
该装置在工作时，废砂从进料口2进入搅拌箱5中，螺旋输送机9一边对废砂进行搅拌脱除包覆膜，一边对其进行输送，废砂在运动过程中接触到空腔内壁上的磨砂球14，磨砂球14受力在各个方向上滚动对废砂进行研磨。通过设置在搅拌箱5内侧壁上的磨砂球14，废砂在搅拌箱5内进行搅拌时，废砂接触磨砂球14给了它一个力，磨砂球14受力在各个方向上滚动对废砂进行摩擦，进一步加快了本装置对废砂进行脱除包覆膜的速度，提高了工作效率。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅拌箱5的两侧外壁上对称安装有振动电机6，搅拌箱5的底端上等距开设有多个小孔；
该装置在工作时，废砂从进料口2进入搅拌箱5中，螺旋输送机9边对废砂进行搅拌脱除包覆膜，边对其进行输送，与此同时启动振动电机6，振动电机6带动搅拌箱5振动，加快废砂的运动，使废砂摩擦脱除包覆膜的效果更好，之后废砂从搅拌箱5底部的小孔中洒出。
在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，搅拌箱5的下方设置有第一过滤板10，所述第一过滤板10的两端均固定有三角卡块16，所述三角卡块16活动插接于对称设在空腔内壁两侧上固定块15开设的活动槽中，所述第一过滤板10的下方斜向安装有第二过滤板12；
该装置在工作时，废砂从搅拌箱5底端开设的小孔中落入第一过滤板10上，在第一过滤板10上体积较大的颗粒杂质被留下，其他的物料从第一过滤板10落入第二过滤板12上，第一过滤板10在长期使用后，上面堆积的杂质较多需要清洁，通过设置的三角卡块16和活动槽可以轻松将第一过滤板10拆卸下来进行清洗。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，壳体1靠近第二过滤板12下端的一侧外壁上通过焊接板安装有风机11，所述风机11上连接有吹风管至壳体1内部，所述壳体1的另一侧壁上开设有出尘口，所述出尘口位于第一过滤板10和第二过滤板12之间；
该装置在工作时，启动风机11，风机11通过吹风管向空腔内吹风，在物料落入第二过滤板12的过程中，风将物料中的灰尘和体积较小、重量较轻的杂质吹走，物料落在第二过滤板12上后做斜向下的运动，灰尘和杂质由于受到风吹的原因与物料做相反方向的运动，最后从出尘口排散至装置外部，两个过程相向而行，使得灰尘杂质可以更好得与物料脱离。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，第二过滤板12下端与壳体1的连接处上开设有出料口，所述出料口与外置收料箱连接；该装置在工作时，物料落入第二过滤板12后做斜向下的运动，最后物料从出料口落入收料箱中。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，空腔的底端上安装有位于第二过滤板12下方的集尘箱13；
该装置在工作时，较大的杂质颗粒留在第一过滤板10上，灰尘和小体积小重量的杂质通过出尘口排散至装置外部，物料在第二过滤板12上滚动时，剩余的小颗粒杂质从第二过滤板12上落入集尘箱13中。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种变速箱壳铸造用砂再生装置，包括壳体(1)、进料口(2)、搅拌箱(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部为空腔，所述空腔上端固定设有搅拌箱(5)，所述壳体(1)的顶端两侧对称开设有进料口(2)，顶端中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端朝向搅拌箱(5)内部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴上固定套有连接块，所述连接块上均匀且略有间隙地分布有扇叶(4)，所述扇叶(4)的下方套设有第一锥齿轮(7)于竖直转轴上，所述竖直转轴穿过第一锥齿轮(7)且下端固接有螺旋输送机(9)，所述第一锥齿轮(7)的两侧均啮合有第二锥齿轮(701)，所述第二锥齿轮(701)内同轴设有水平转轴，所述水平转轴上套设有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)的下方啮合有第四锥齿轮(801)，所述第四锥齿轮(801)内同轴设置有螺旋输送机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)的横截面为圆形，所述搅拌箱(5)的内侧壁上从上至下等距开设有磨砂球(14)，所述磨砂球(14)沿圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)的两侧外壁上对称安装有振动电机(6)，搅拌箱(5)的底端上等距开设有多个小孔。
4.根据权利要求3所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)的下方设置有第一过滤板(10)，所述第一过滤板(10)的两端均固定有三角卡块(16)，所述三角卡块(16)活动插接于对称设在空腔内壁两侧上固定块(15)开设的活动槽中，所述第一过滤板(10)的下方斜向安装有第二过滤板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述壳体(1)靠近第二过滤板(12)下端的一侧外壁上通过焊接板安装有风机(11)，所述风机(11)上连接有吹风管至壳体(1)内部，所述壳体(1)的另一侧壁上开设有出尘口，所述出尘口位于第一过滤板(10)和第二过滤板(12)之间。
6.根据权利要求4所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述第二过滤板(12)下端与壳体(1)的连接处上开设有出料口，所述出料口与外置收料箱连接。
7.根据权利要求4所述的一种变速箱壳铸造用砂再生装置，其特征在于：所述空腔的底端上安装有位于第二过滤板(12)下方的集尘箱(13)。
技术总结