本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种安全型挖掘机防滑板。
背景技术：
挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
但是现有技术中，现有的挖掘机在使用的过程中需要通过防滑板达到稳固的稳定性，避免挖掘机在使用的过程中产生移动，从而影响挖掘机的工作效率，而这种防滑板大多数都是与挖掘机进行整体式固定的在经过长期使用后，难免会因经常受到高强度的摩擦而导致损坏，无法正常进行使用，并且拆卸相较于麻烦，若不及时进行替换新的防滑板，则非常容易导致挖掘机在使用的过程中没有稳固的稳定性，从而产生移动，大大降低挖掘机的工作效率，并且这种防滑垫在挖掘机中大多数都是受到限制无法进行调整高度，从而降低挖掘机的适用范围，降低挖掘机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对防滑板进行加装便于安装或拆卸的卡扣结构，有利于防滑板在长期使用损坏后具有便于拆卸的特点，使挖掘机可以及时进行替换新的防滑板，避免影响挖掘机的工作效率，并且通过加装电机使防滑板在使用的过程中可以根据环境进行调节高度，进一步提高挖掘机的适用范围。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全型挖掘机防滑板，包括安装板，所述安装板左侧活动连接有支架，所述支架远离安装板的一侧活动连接有转动盘，所述安装板的底部活动连接有固定板，所述安装板靠近支架的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述固定板远离安装板的一侧固定安装有防滑板本体，所述固定板靠近安装板的一侧焊接有第一连接杆，所述安装板远离固定板的一侧焊接有主杆，所述第一连接杆的顶端滑动贯穿安装板的底部，所述主杆远离安装板的一端固定连接有固定杆，所述主杆的左侧滑动贯穿有按压杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定套接有转盘，所述转盘的左侧焊接有第一弹簧，所述第二连接杆远离第一螺纹杆的一端焊接有第一限位板，所述转动盘的右端固定连接有旋转杆，所述主杆的左侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离主杆的一侧通过第三转轴转动连接有摆动杆，所述主杆的右侧滑动贯穿有卡杆，所述卡杆靠近主杆的一端焊接有第二限位板，所述第二限位板远离卡杆的一侧焊接有第二弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述固定杆的顶部滑动贯穿有副杆，所述固定杆远离主杆的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆，所述副杆的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动贯穿有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部通过第二转轴转动连接有第二传动杆，所述支撑杆远离副杆的一端固定连接有挡块，所述第二传动杆远离第一滑动块的一端通过第三转轴转动连接有第二滑动块。
采用上述方案，避免电机运行时导致主杆无法进行移动，从而导致挖掘机没有良好的稳固性。
作为一种优选的实施方式，所述副杆远离主杆的一端固定连接有框架，所述框架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮远离电机的输出端焊接有第二螺纹杆。
采用上述方案，通过加装电机使挖掘机在使用时可以快速达到防滑效果。
作为一种优选的实施方式，所述第二连接杆的左端滑动贯穿旋转杆的右端，所述旋转杆的内部开设有与第一限位板相适配的第一限位槽，所述第一弹簧的左端焊接在第一限位板的右侧，所述旋转杆的右端开设有与第一螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔，所述支架的左端通过第一轴承与旋转杆转动连接，所述转盘的右侧通过第二轴承与第一限位槽内壁的右面转动连接。
采用上述方案，避免防滑板本体固定安装在固定板上时没有相对稳固的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述摆动杆的顶端与通过第四转轴转动连接在按压杆的右端，所述摆动杆远离按压杆的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离摆动杆的一端滑动贯穿主杆的左侧，所述主杆的内部开设有与第二限位板相适配的第二限位槽，所述第二弹簧的左端焊接在第二限位槽内壁的左面，所述第二限位板和摆动杆通过拉绳传动连接，所述固定杆的左侧开设有与卡杆相匹配的卡槽。
采用上述方案，使防滑板本体安装在固定板上时具有双重固定效果。
作为一种优选的实施方式，所述第二滑动块的顶部开设有与第二螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹槽，所述主杆的顶部与副杆的底部相接触，所述第二螺纹杆的底端通过第三轴承转动连接在挡块的顶部。
采用上述方案，避免主杆与副杆无法进行升降，导致防滑板本体无法正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在替换防滑板本体时，首先停止挖掘机运行，避免挖掘机在启动的情况下无法对防滑板本体进行拆卸，接着通过把手使转动盘进行转动带动旋转杆进行转动，第一螺纹杆上进行移动，从而使两个支架与安装板进行分离并拖动两个支架使两个支架的底部不再遮挡固定板，然后通过按压主杆两侧的两个按压杆，使按压杆带动摆动杆进行摆动，通过拉绳拉动第二限位板进行移动，并带动与第二限位板为整体的卡杆进行移动，使卡杆从固定杆第一连接杆上的卡槽的内部进行移出，从而使固定板与安装板进行分离，然后抽出第一连接杆使固定板与安装板彻底分离，从而使防滑板本体与安装板进行分离，最后通过拆卸已经损坏的防滑板本体并进行替换新的防滑板本体重新与安装板进行安装固定即可，通过加装转动盘和按压杆使防滑板本体固定安装在安装板上时具有稳固的稳定性，避免挖掘机在使用的过程中由于防滑板本体与地面的摩擦力小而产生移动，提高挖掘机的工作效率，并且通过转动转动盘和对按压杆进行使防滑板本体进行拆卸，使防滑板本体具有便于拆卸的特点，使防滑板本体损坏后挖掘机可以及时进行替换，进一步提高挖掘机的工作效率。
2、本实用新型中，在使用挖掘机时，通过启动电机运行，使齿轮带动第二螺纹杆进行转动，第二滑动块向上进行移动，第一滑动块向右进行移动带动第一固定块向下进行移动，由于第一固定块通过固定杆与主杆为整体，所以当第一固定块向下进行移动时，主杆同时向下进行移动，从而使固定安装在安装板上的防滑板本体向下进行移动直至与地面相接触后，关闭电机停止运行即可，有利于挖掘机在使用的过程中可以通过观察周围环境进行调节防滑板的高度，使挖掘机的适用范围得到增加，进一步提高挖掘机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种安全型挖掘机防滑板的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出一种安全型挖掘机防滑板的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出一种安全型挖掘机防滑板的图1中b处放大结构示意图。
图例说明：
1、安装板；2、支架；3、转动盘；4、固定板；5、第一螺纹杆；6、防滑板本体；7、第一连接杆；8、主杆；9、固定杆；10、副杆；11、按压杆；12、第一固定块；13、第一传动杆；14、支撑杆；15、第一滑动块；16、第二传动杆；17、挡块；18、第二滑动块；19、框架；20、电机；21、齿轮；22、第二螺纹杆；23、第二连接杆；24、转盘；25、第一弹簧；26、第一限位板；27、旋转杆；28、第二固定块；29、摆动杆；30、拉绳；31、卡杆；32、第二限位板；33、第二弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种安全型挖掘机防滑板，包括安装板1，安装板1左侧活动连接有支架2，支架2远离安装板1的一侧活动连接有转动盘3，安装板1的底部活动连接有固定板4，安装板1靠近支架2的一侧固定安装有第一螺纹杆5，固定板4远离安装板1的一侧固定安装有防滑板本体6，固定板4靠近安装板1的一侧焊接有第一连接杆7，安装板1远离固定板4的一侧焊接有主杆8，第一连接杆7的顶端滑动贯穿安装板1的底部，主杆8远离安装板1的一端固定连接有固定杆9，主杆8的左侧滑动贯穿有按压杆11，第一螺纹杆5的左端固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的左端滑动贯穿旋转杆27的右端，旋转杆27的内部开设有与第一限位板26相适配的第一限位槽，第一弹簧25的左端焊接在第一限位板26的右侧，旋转杆27的右端开设有与第一螺纹杆5上螺纹相匹配的螺纹孔，支架2的左端通过第一轴承与旋转杆27转动连接，转盘24的右侧通过第二轴承与第一限位槽内壁的右面转动连接，第二连接杆23的外表面固定套接有转盘24，转盘24的左侧焊接有第一弹簧25，第二连接杆23远离第一螺纹杆5的一端焊接有第一限位板26，转动盘3的右端固定连接有旋转杆27，主杆8的左侧固定连接有第二固定块28，第二固定块28远离主杆8的一侧通过第三转轴转动连接有摆动杆29，摆动杆29的顶端与通过第四转轴转动连接在按压杆11的右端，摆动杆29远离按压杆11的一端固定连接有拉绳30，拉绳30远离摆动杆29的一端滑动贯穿主杆8的左侧，主杆8的内部开设有与第二限位板32相适配的第二限位槽，第二弹簧33的左端焊接在第二限位槽内壁的左面，第二限位板32和摆动杆29通过拉绳30传动连接，固定杆9的左侧开设有与卡杆31相匹配的卡槽，主杆8的右侧滑动贯穿有卡杆31，卡杆31靠近主杆8的一端焊接有第二限位板32，第二限位板32远离卡杆31的一侧焊接有第二弹簧33。
其整个实施例1达到的效果为，在替换防滑板本体6时，首先停止挖掘机运行，避免挖掘机在启动的情况下无法对防滑板本体6进行拆卸，接着通过转动安装板1两侧两个支架2上转动盘3上的把手使转动盘3进行转动，使转动盘3带动旋转杆27进行转动，由于旋转杆27与第一螺纹杆5螺纹连接，所以当转动把手时旋转杆27从第一螺纹杆5上进行移动，从而使两个支架2与安装板1进行分离并拖动两个支架2使两个支架2的底部不再遮挡固定板4，然后通过按压主杆8两侧的两个按压杆11，使按压杆11带动摆动杆29进行摆动，由于摆动杆29与第二限位板32通过拉绳30传动连接，所以当摆动杆29进行摆动时通过拉绳30拉动第二限位板32进行移动，并带动与第二限位板32为整体的卡杆31进行移动，使卡杆31从固定杆第一连接杆7上的卡槽的内部进行移出，所以当按压两个按压杆11后，主杆8内部的两个卡杆31与第一连接杆7同时进行分离，从而使固定板4与安装板1进行分离，然后抽出第一连接杆7使固定板4与安装板1彻底分离，从而使防滑板本体6与安装板1进行分离，最后通过拆卸已经损坏的防滑板本体6并进行替换新的防滑板本体6重新与安装板1进行安装固定即可。
实施例2，如图1所示，固定杆9的顶部滑动贯穿有副杆10，固定杆9远离主杆8的一端固定连接有第一固定块12，第一固定块12的左侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆13，副杆10的内部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外表面滑动贯穿有第一滑动块15，第一滑动块15的顶部通过第二转轴转动连接有第二传动杆16，支撑杆14远离副杆10的一端固定连接有挡块17，第二传动杆16远离第一滑动块15的一端通过第三转轴转动连接有第二滑动块18，副杆10远离主杆8的一端固定连接有框架19，框架19的内部固定安装有电机20，电机20的输出端固定连接有齿轮21，齿轮21远离电机20的输出端焊接有第二螺纹杆22，第二滑动块18的顶部开设有与第二螺纹杆22上螺纹相匹配的螺纹槽，主杆8的顶部与副杆10的底部相接触，第二螺纹杆22的底端通过第三轴承转动连接在挡块17的顶部。
其整个实施例2达到的效果为，在使用挖掘机时，首先根据观察周围环境再通过启动电机20运行，使固定连接在电机20输出端的齿轮21进行转动，使齿轮21带动第二螺纹杆22进行转动，由于第二滑动块18与第二螺纹杆22螺纹连接，所以当第二螺纹杆22转动时第二滑动块18向上进行移动，并且第二滑动块18通过第二传动杆16和第一滑动块15以及第一传动杆13与第一固定块12进行传动连接，所以当第二滑动块18向上进行移动时，第一滑动块15向右进行移动带动第一固定块12向下进行移动，由于第一固定块12通过固定杆9与主杆8为整体，所以当第一固定块12向下进行移动时，主杆8同时向下进行移动，从而使固定安装在安装板1上的防滑板本体6向下进行移动直至与地面相接触后，关闭电机20停止运行即可，其中，电机20的型号为：k21r80g4。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种安全型挖掘机防滑板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)左侧活动连接有支架(2)，所述支架(2)远离安装板(1)的一侧活动连接有转动盘(3)，所述安装板(1)的底部活动连接有固定板(4)，所述安装板(1)靠近支架(2)的一侧固定安装有第一螺纹杆(5)，所述固定板(4)远离安装板(1)的一侧固定安装有防滑板本体(6)，所述固定板(4)靠近安装板(1)的一侧焊接有第一连接杆(7)，所述安装板(1)远离固定板(4)的一侧焊接有主杆(8)，所述第一连接杆(7)的顶端滑动贯穿安装板(1)的底部，所述主杆(8)远离安装板(1)的一端固定连接有固定杆(9)，所述主杆(8)的左侧滑动贯穿有按压杆(11)，所述第一螺纹杆(5)的左端固定连接有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的外表面固定套接有转盘(24)，所述转盘(24)的左侧焊接有第一弹簧(25)，所述第二连接杆(23)远离第一螺纹杆(5)的一端焊接有第一限位板(26)，所述转动盘(3)的右端固定连接有旋转杆(27)，所述主杆(8)的左侧固定连接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)远离主杆(8)的一侧通过第三转轴转动连接有摆动杆(29)，所述主杆(8)的右侧滑动贯穿有卡杆(31)，所述卡杆(31)靠近主杆(8)的一端焊接有第二限位板(32)，所述第二限位板(32)远离卡杆(31)的一侧焊接有第二弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型挖掘机防滑板，其特征在于：所述固定杆(9)的顶部滑动贯穿有副杆(10)，所述固定杆(9)远离主杆(8)的一端固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的左侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆(13)，所述副杆(10)的内部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的外表面滑动贯穿有第一滑动块(15)，所述第一滑动块(15)的顶部通过第二转轴转动连接有第二传动杆(16)，所述支撑杆(14)远离副杆(10)的一端固定连接有挡块(17)，所述第二传动杆(16)远离第一滑动块(15)的一端通过第三转轴转动连接有第二滑动块(18)。
3.根据权利要求2所述的一种安全型挖掘机防滑板，其特征在于：所述副杆(10)远离主杆(8)的一端固定连接有框架(19)，所述框架(19)的内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)远离电机(20)的输出端焊接有第二螺纹杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种安全型挖掘机防滑板，其特征在于：所述第二连接杆(23)的左端滑动贯穿旋转杆(27)的右端，所述旋转杆(27)的内部开设有与第一限位板(26)相适配的第一限位槽，所述第一弹簧(25)的左端焊接在第一限位板(26)的右侧，所述旋转杆(27)的右端开设有与第一螺纹杆(5)上螺纹相匹配的螺纹孔，所述支架(2)的左端通过第一轴承与旋转杆(27)转动连接，所述转盘(24)的右侧通过第二轴承与第一限位槽内壁的右面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全型挖掘机防滑板，其特征在于：所述摆动杆(29)的顶端与通过第四转轴转动连接在按压杆(11)的右端，所述摆动杆(29)远离按压杆(11)的一端固定连接有拉绳(30)，所述拉绳(30)远离摆动杆(29)的一端滑动贯穿主杆(8)的左侧，所述主杆(8)的内部开设有与第二限位板(32)相适配的第二限位槽，所述第二弹簧(33)的左端焊接在第二限位槽内壁的左面，所述第二限位板(32)和摆动杆(29)通过拉绳(30)传动连接，所述固定杆(9)的左侧开设有与卡杆(31)相匹配的卡槽。
6.根据权利要求3所述的一种安全型挖掘机防滑板，其特征在于：所述第二滑动块(18)的顶部开设有与第二螺纹杆(22)上螺纹相匹配的螺纹槽，所述主杆(8)的顶部与副杆(10)的底部相接触，所述第二螺纹杆(22)的底端通过第三轴承转动连接在挡块(17)的顶部。
技术总结