本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铸造砂生产加工用研磨机。
背景技术：
铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大，天然的铸造砂在加工过程中需要将石块砸碎，然后用研磨机将碎石块研磨成细颗粒状的铸造砂，现有用于加工铸造砂的研磨机设计比较传统，导致其无法手动自如地控制铸造砂的研磨程度，无法高效地研磨出合适颗粒度的铸造砂。
例如，中国专利公告号为cn209349459u中提供的铸造砂研磨机，其基本描述为：包括平板状的底座，底座顶部中心处垂直设有圆柱形的螺纹柱，螺纹柱上配有相互螺纹配合的螺纹管，螺纹管顶部垂直设有顶部开口的圆筒状研磨筒，研磨筒内配有相互间隙配合的圆盘形磨板，该实用新型通过设置的磨板对铸造砂进行研磨，通过螺纹管与螺纹柱螺纹连接带动研磨筒升降，使工作人员调节研磨筒内部铸造砂的研磨大小，但是该装置的研磨质量较差，该研磨筒内部为一个密闭的空间，将不同体积的铸造砂放置在里面后，容易出现研磨筒内部堆满的情况，使磨板无法向下移动，导致体积较大的铸造砂很难被研磨成体积较小的铸造砂，从而降低了该装置的研磨质量，降低了实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造砂生产加工用研磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨机，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面固定连接有第二凹形板，所述第二凹形板的左侧面和右侧面均固定连接有倾斜板，所述第二凹形板的下表面固定连接有转板，所述第二凹形板的顶部内壁固定连接有驱动电机，所述转板的下表面固定连接有第一圆形滑轨，所述第一圆形滑轨的外表面套接有第一圆形滑块，所述第一圆形滑块的下表面固定连接有研磨柱，所述转板外表面的左侧和右侧均固定连接有延伸板，所述延伸板正面和背面的外侧均固定连接有延伸块，所述延伸块的内侧面固定连接有升降滑块，所述第一凹形板的左侧面和右侧面均固定连接有两组升降滑轨，所述升降滑块与升降滑轨滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有第二圆形滑轨，所述第二圆形滑轨的外表面套接有第二圆形滑块，所述第二圆形滑块的上表面固定连接有研磨桶，所述研磨桶内壁的底部固定连接有限制块，所述限制块的上表面插接有转杆，所述转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆外表面的顶部套接有第一链轮，所述转板外表面的后侧套接有稳定块，所述稳定块的上表面插接有第一联合杆，所述第一联合杆外表面的顶部套接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第一联合杆的顶端套接有限制板，所述支撑板上表面的后侧固定连接有承接板，所述承接板的上表面插接有第二联合杆，所述第二联合杆的外表面套接有第一齿轮，所述研磨桶的外表面套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一联合杆的底端固定连接有矩形柱，所述第二联合杆的顶端开设有矩形槽，所述矩形柱与矩形槽滑动连接。
优选的，所述升降滑轨的上表面和下表面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的宽度与升降滑轨的宽度相同。
优选的，所述限制块为三角体，限制块外表面的弧度与研磨桶内壁的弧度相同。
优选的，所述倾斜板从内至外向下倾斜三十五度，倾斜板的宽度与第二凹形板的宽度相同。
优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造砂生产加工用研磨机，具备以下有益效果：
1、该铸造砂生产加工用研磨机，通过研磨柱和研磨桶相向旋转对铸造砂进行研磨，使该装置具备研磨功能，能够将不同体积的铸造砂较为均匀的研磨，不会出现体积较大的铸造砂从研磨桶内部流出的情况，从而保证了铸造砂的研磨质量，通过电动推杆带动研磨柱，使研磨柱的外表面与研磨桶内壁的缝隙变大或者变小，能够调节铸造砂的研磨体积，便于工作人员使用，从而保证了该装置的实用性。
2、该铸造砂生产加工用研磨机，通过升降滑块与升降滑轨滑动连接，使两组延伸板垂直升降，从而保证转板垂直升降，不会出现转板升降时偏移导致研磨柱偏移的情况，从而保证了运行的稳定性，通过设置的限制块，且限制块的棱边朝上，使得研磨后的铸造砂不会堆积在研磨桶的内部，从而保证了该装置的实用性，通过限制块的内部与转杆的外表面滑动连接，能够对研磨柱的升降进一步限位，从而保证了该装置的运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一凹形板剖面结构示意图；
图3为本实用新型研磨桶剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二联合杆剖面结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一凹形板；4、电动推杆；5、第二凹形板；6、倾斜板；7、转板；8、驱动电机；9、第一圆形滑轨；10、第一圆形滑块；11、研磨柱；12、延伸板；13、延伸块；14、升降滑块；15、升降滑轨；16、第二圆形滑轨；17、第二圆形滑块；18、研磨桶；19、限制块；20、转杆；21、第一链轮；22、稳定块；23、第一联合杆；24、第二链轮；25、链条；26、限制板；27、承接板；28、第二联合杆；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、矩形柱；32、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨机，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有第一凹形板3，第一凹形板3的顶部内壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4的下表面固定连接有第二凹形板5，第二凹形板5的左侧面和右侧面均固定连接有倾斜板6，第二凹形板5的下表面固定连接有转板7，第二凹形板5的顶部内壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为y225m-2，转板7的下表面固定连接有第一圆形滑轨9，第一圆形滑轨9的外表面套接有第一圆形滑块10，第一圆形滑块10的下表面固定连接有研磨柱11，转板7外表面的左侧和右侧均固定连接有延伸板12，延伸板12正面和背面的外侧均固定连接有延伸块13，延伸块13的内侧面固定连接有升降滑块14，第一凹形板3的左侧面和右侧面均固定连接有两组升降滑轨15，升降滑块14与升降滑轨15滑动连接，支撑板1的上表面固定连接有第二圆形滑轨16，第二圆形滑轨16的外表面套接有第二圆形滑块17，第二圆形滑块17的上表面固定连接有研磨桶18，研磨桶18内壁的底部固定连接有限制块19，限制块19的上表面插接有转杆20，转杆20的顶端与驱动电机8的输出端固定连接，转杆20外表面的顶部套接有第一链轮21，转板7外表面的后侧套接有稳定块22，稳定块22的上表面插接有第一联合杆23，第一联合杆23外表面的顶部套接有第二链轮24，第一链轮21通过链条25与第二链轮24传动连接，第一联合杆23的顶端套接有限制板26，支撑板1上表面的后侧固定连接有承接板27，承接板27的上表面插接有第二联合杆28，第二联合杆28的外表面套接有第一齿轮29，研磨桶18的外表面套接有第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30啮合，第一联合杆23的底端固定连接有矩形柱31，第二联合杆28的顶端开设有矩形槽32，矩形柱31与矩形槽32滑动连接。
在本实用新型中为了提高该装置运行的安全性，因此在升降滑轨15的上表面和下表面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的宽度与升降滑轨15的宽度相同，在使用时避免升降滑块14滑出升降滑轨15的情况发生。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置限制块19为三角体，限制块19外表面的弧度与研磨桶18内壁的弧度相同，在使用时便于铸造砂全部从研磨桶18的底部流出。
在本实用新型中为了提高该装置结构连接的稳定性，因此设置倾斜板6从内至外向下倾斜三十五度，倾斜板6的宽度与第二凹形板5的宽度相同，在使用时保证第二凹形板5的升降稳定。
在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。
在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动转杆20旋转，转杆20带动研磨柱11旋转，转杆20旋转的同时还带动第一链轮21旋转，第一链轮21通过链条25带动第二链轮24旋转，第二链轮24带动第一联合杆23旋转，第一联合杆23带动矩形柱31旋转，矩形柱31通过矩形槽32带动第二联合杆28旋转，第二联合杆28带动第一齿轮29旋转，第一齿轮29带动第二齿轮30旋转，使研磨柱11和研磨桶18相向旋转，将铸造砂放入研磨桶18的内部进行研磨，当需要调节铸造砂的研磨体积时，启动电动推杆4，电动推杆4带动第二凹形板5向上移动，使铸造砂的研磨体积变大，电动推杆4带动第二凹形板5向下移动，使铸造砂的研磨体积变小，第二凹形板5带动驱动电机8向上移动，驱动电机8带动转杆20向上移动，转杆20带动研磨柱11向上移动，转杆20的外表面与限制块19的内部滑动连接，同时第二凹形板5带动转板7向上移动，转板7带动第一圆形滑轨9向上移动，第一圆形滑轨9带动第一圆形滑块10向上移动，使得第一圆形滑块10也能带动研磨柱11向上移动，使研磨柱11的外表面与研磨桶18内壁的缝隙变大，转板7在向上移动的时候还带动稳定块22向上移动，稳定块22带动第一联合杆23向上移动，第一联合杆23带动矩形柱31向上移动，矩形柱31的外表面与矩形槽32的内部滑动连接。
综上所述，该铸造砂生产加工用研磨机，通过研磨柱11和研磨桶18相向旋转对铸造砂进行研磨，使该装置具备研磨功能，能够将不同体积的铸造砂较为均匀的研磨，不会出现体积较大的铸造砂从研磨桶18内部流出的情况，从而保证了铸造砂的研磨质量，通过电动推杆4带动研磨柱11，使研磨柱11的外表面与研磨桶18内壁的缝隙变大或者变小，能够调节铸造砂的研磨体积，便于工作人员使用，从而保证了该装置的实用性。
该铸造砂生产加工用研磨机，通过升降滑块14与升降滑轨15滑动连接，使两组延伸板12垂直升降，从而保证转板7垂直升降，不会出现转板7升降时偏移导致研磨柱11偏移的情况，从而保证了运行的稳定性，通过设置的限制块19，且限制块19的棱边朝上，使得研磨后的铸造砂不会堆积在研磨桶18的内部，从而保证了该装置的实用性，通过限制块19的内部与转杆20的外表面滑动连接，能够对研磨柱11的升降进一步限位，从而保证了该装置的运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸造砂生产加工用研磨机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有第一凹形板(3)，所述第一凹形板(3)的顶部内壁固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下表面固定连接有第二凹形板(5)，所述第二凹形板(5)的左侧面和右侧面均固定连接有倾斜板(6)，所述第二凹形板(5)的下表面固定连接有转板(7)，所述第二凹形板(5)的顶部内壁固定连接有驱动电机(8)，所述转板(7)的下表面固定连接有第一圆形滑轨(9)，所述第一圆形滑轨(9)的外表面套接有第一圆形滑块(10)，所述第一圆形滑块(10)的下表面固定连接有研磨柱(11)，所述转板(7)外表面的左侧和右侧均固定连接有延伸板(12)，所述延伸板(12)正面和背面的外侧均固定连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)的内侧面固定连接有升降滑块(14)，所述第一凹形板(3)的左侧面和右侧面均固定连接有两组升降滑轨(15)，所述升降滑块(14)与升降滑轨(15)滑动连接，所述支撑板(1)的上表面固定连接有第二圆形滑轨(16)，所述第二圆形滑轨(16)的外表面套接有第二圆形滑块(17)，所述第二圆形滑块(17)的上表面固定连接有研磨桶(18)，所述研磨桶(18)内壁的底部固定连接有限制块(19)，所述限制块(19)的上表面插接有转杆(20)，所述转杆(20)的顶端与驱动电机(8)的输出端固定连接，所述转杆(20)外表面的顶部套接有第一链轮(21)，所述转板(7)外表面的后侧套接有稳定块(22)，所述稳定块(22)的上表面插接有第一联合杆(23)，所述第一联合杆(23)外表面的顶部套接有第二链轮(24)，所述第一链轮(21)通过链条(25)与第二链轮(24)传动连接，所述第一联合杆(23)的顶端套接有限制板(26)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有承接板(27)，所述承接板(27)的上表面插接有第二联合杆(28)，所述第二联合杆(28)的外表面套接有第一齿轮(29)，所述研磨桶(18)的外表面套接有第二齿轮(30)，所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)啮合，所述第一联合杆(23)的底端固定连接有矩形柱(31)，所述第二联合杆(28)的顶端开设有矩形槽(32)，所述矩形柱(31)与矩形槽(32)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂生产加工用研磨机，其特征在于：所述升降滑轨(15)的上表面和下表面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的宽度与升降滑轨(15)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂生产加工用研磨机，其特征在于：所述限制块(19)为三角体，限制块(19)外表面的弧度与研磨桶(18)内壁的弧度相同。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂生产加工用研磨机，其特征在于：所述倾斜板(6)从内至外向下倾斜三十五度，倾斜板(6)的宽度与第二凹形板(5)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂生产加工用研磨机，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿(2)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂生产加工用研磨机，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板(1)外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米。
技术总结