本实用新型涉及覆膜砂生产设备相关技术领域，尤其涉及一种覆膜砂粉碎装置。
背景技术：
覆膜砂在砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。通过冷法制备的覆膜砂是用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，通过热法制备的覆膜砂是把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
通过热法制备而成的覆膜砂由于粒度较大不满足使用要求，因此常需要对其进行破碎，由于通过热法制备的覆膜砂其粒度在一定程度上较小，因此使用现有的破碎装置进行破碎时，常常在工作车间中产生较大的粉尘，从而对生产环境造成影响，对操作人员的身体造成较大的危害，同时，扬尘对原材料的在一定程度上造成了浪费，降低了覆膜砂的产量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂粉碎装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的完成覆膜砂的破碎，能够极大的防止扬尘的出现，有效的改善了生产环境，提高了覆膜砂的产量，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种覆膜砂粉碎装置，包括：
支撑组件；
容纳组件，设于支撑组件，包括上罐体，上罐体下端设有端环，端环均向下延伸的设有内插环，上罐体下端设有下罐体，下罐体下端设有锥形下料件，锥形下料件下端设有下料管，下罐体上端设有外展环，外展环向上延伸的设有上插环；
外转组件，设于上罐体与下罐体之间；
内转组件，设于容纳组件内，与外转组件相互配合用于覆膜砂的粉碎。
进一步地，外转组件包括呈圆周阵列的安装于上罐体和下罐体外壁的安装弧板，安装弧板均向外延伸的设有外伸板，外伸板另一端均设有装配盘，装配盘之间设有驱动齿轮，驱动齿轮均连接有外转电机，驱动齿轮啮合有齿圈，齿圈上下两端均成形有环槽，上插环与内插环均设于环槽内，齿圈内壁呈圆周阵列的设有外碎板若干对。
进一步地，内转组件包括呈圆周阵列的设于上罐体上端的支架板，支架板安装有内转电机，内转电机的输出轴连接有驱动杆，驱动杆下端设有安装盘，安装盘外壁呈圆周阵列的设有间碎板，间碎板位于外碎板之间。
进一步地，环槽内均呈圆周阵列的设有滚杆两排，位于外侧的滚杆均与环槽外侧壁相切，位于内侧的滚杆均与环槽的内侧壁相切。
进一步地，间碎板与外碎板均成扇形结构。
进一步地，间碎板与外碎板均贯穿的成形有键形孔。
进一步地，支撑组件呈圆周阵列的设于容纳组件外侧，其包括设于上罐体与下罐体外壁的外弧板，外弧板均向外延伸的设有外伸支板，外伸支板外侧端设有上延支撑板，上延支撑板下端设有扇形支板。
上述技术方案的优点在于：
本实用新型能够高效的完成覆膜砂的破碎，能够极大的防止扬尘的出现，有效的改善了生产环境，提高了覆膜砂的产量，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图3所示，一种覆膜砂粉碎装置，包括：支撑组件1、容纳组件2、外转组件3以及内转组件4。
容纳组件2，设于支撑组件1，包括上罐体20，上罐体20下端设有端环200，端环200均向下延伸的设有内插环201，上罐体20下端设有下罐体21，下罐体21下端设有锥形下料件22，锥形下料件22下端设有下料管23，下罐体21上端设有外展环210，外展环210向上延伸的设有上插环211；
外转组件3，设于上罐体20与下罐体21之间。内转组件4，设于容纳组件2内，与外转组件3相互配合用于覆膜砂的粉碎。外转组件3包括呈圆周阵列的安装于上罐体20和下罐体21外壁的安装弧板30，安装弧板30均向外延伸的设有外伸板31，外伸板31另一端均设有装配盘32，装配盘32之间设有驱动齿轮34，驱动齿轮34均连接有外转电机33，驱动齿轮34啮合有齿圈35，齿圈35上下两端均成形有环槽350，上插环211与内插环201均设于环槽350内，齿圈35内壁呈圆周阵列的设有外碎板37若干对。内转组件4包括呈圆周阵列的设于上罐体20上端的支架板40，支架板40安装有内转电机41，内转电机41的输出轴连接有驱动杆42，驱动杆42下端设有安装盘43，安装盘43外壁呈圆周阵列的设有间碎板44，间碎板44位于外碎板37之间。环槽350内均呈圆周阵列的设有滚杆36两排，位于外侧的滚杆36均与环槽350外侧壁相切，位于内侧的滚杆36均与环槽350的内侧壁相切。间碎板44与外碎板37均成扇形结构。间碎板44与外碎板37均贯穿的成形有键形孔38。
支撑组件1呈圆周阵列的设于容纳组件2外侧，其包括设于上罐体20与下罐体21外壁的外弧板13，外弧板13均向外延伸的设有外伸支板12，外伸支板12外侧端设有上延支撑板11，上延支撑板11下端设有扇形支板10。
该装置根据现有的通过热法制备而成的覆膜砂的粉碎中存在的问题，在粉碎过程中，容纳组件2在覆膜砂粉碎的过程中，防止扬尘的产生，提高了覆膜砂的生产环境，提高了覆膜砂的产量。
在具体的操作中，块状覆膜砂从上罐体20的上端投入上罐体20内，而后通过外转组件3和内转组件4相互作用，对处于上罐体20内的块状覆膜砂进行粉碎，在粉碎过程中，由于粉碎中的覆膜砂位于下层，而位于上罐体20内的物料能够阻挡粉尘的向上扩散，从而避免扬尘的出现，而完成粉碎的覆膜砂将通过下罐体21最终从下料管23中流出，其中，外转组件3和内转组件4在粉碎过程中，各自相反的转动，从而提高了覆膜砂粉碎的效率，在覆膜砂的粉碎过程中，内转电机41启动，在内转电机41的带动下驱动杆42转动，而驱动杆42的转动将带动间碎板44的转动，同时的，各个外转电机33启动，在外转电机33的带动下，驱动齿轮34转动，而驱动齿轮34的转动将带动齿圈35的转动，而齿圈35的转动将带动外碎板37的转动，从而使得外碎板37将发生与间碎板44转动方向相反运动，在外碎板37和间碎板44发生相反转动时，覆膜砂从外碎板37之间以及键形孔38中进入外碎板37和间碎板44之间，而后被外碎板37和间碎板44对物料进行剪切式的粉碎，直至粉碎完成。其中为了提高齿圈35转动的稳定性，因此设置了环槽350，同时在环槽350内设置了相应的滚杆36，以降低齿圈35与上插环211和内插环201的摩擦力，同时提高整个容纳组件2的密封效果，防止扬尘出现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种覆膜砂粉碎装置，其特征在于，包括：
支撑组件（1）；
容纳组件（2），设于支撑组件（1），包括上罐体（20），上罐体（20）下端设有端环（200），端环（200）均向下延伸的设有内插环（201），上罐体（20）下端设有下罐体（21），下罐体（21）下端设有锥形下料件（22），锥形下料件（22）下端设有下料管（23），下罐体（21）上端设有外展环（210），外展环（210）向上延伸的设有上插环（211）；
外转组件（3），设于上罐体（20）与下罐体（21）之间；
内转组件（4），设于容纳组件（2）内，与外转组件（3）相互配合用于覆膜砂的粉碎。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，外转组件（3）包括呈圆周阵列的安装于上罐体（20）和下罐体（21）外壁的安装弧板（30），安装弧板（30）均向外延伸的设有外伸板（31），外伸板（31）另一端均设有装配盘（32），装配盘（32）之间设有驱动齿轮（34），驱动齿轮（34）均连接有外转电机（33），驱动齿轮（34）啮合有齿圈（35），齿圈（35）上下两端均成形有环槽（350），上插环（211）与内插环（201）均设于环槽（350）内，齿圈（35）内壁呈圆周阵列的设有外碎板（37）若干对。
3.根据权利要求2所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，内转组件（4）包括呈圆周阵列的设于上罐体（20）上端的支架板（40），支架板（40）安装有内转电机（41），内转电机（41）的输出轴连接有驱动杆（42），驱动杆（42）下端设有安装盘（43），安装盘（43）外壁呈圆周阵列的设有间碎板（44），间碎板（44）位于外碎板（37）之间。
4.根据权利要求3所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，环槽（350）内均呈圆周阵列的设有滚杆（36）两排，位于外侧的滚杆（36）均与环槽（350）外侧壁相切，位于内侧的滚杆（36）均与环槽（350）的内侧壁相切。
5.根据权利要求3所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，间碎板（44）与外碎板（37）均成扇形结构。
6.根据权利要求3所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，间碎板（44）与外碎板（37）均贯穿的成形有键形孔（38）。
7.根据权利要求1所述的覆膜砂粉碎装置，其特征在于，支撑组件（1）呈圆周阵列的设于容纳组件（2）外侧，其包括设于上罐体（20）与下罐体（21）外壁的外弧板（13），外弧板（13）均向外延伸的设有外伸支板（12），外伸支板（12）外侧端设有上延支撑板（11），上延支撑板（11）下端设有扇形支板（10）。
技术总结