本实用新型涉及破碎机技术领域，具体而言，涉及一种锤头结构及共振破碎机。
背景技术：
目前市场上用于共振破碎机的破碎刀头为多齿并排式或者整体铸造式。使用多齿并排式时，其刀头接触地面的面积较小，这种刀头在工作时，对地面压力较大，振动箱激振力在水泥板表面被消耗，激振力不能传到水泥板深层，导致深层的水泥板破碎效果不佳。使用整体铸造式时，随着破碎共振机的行进，由于其刀头全宽度与地面接触，刀头行进时，刀头受到来自地面的阻力较大，对破碎施工的连续性产生影响，影响施工的效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题是，如何减小锤头受到的阻力以及减小阻力对破碎施工的影响。
为解决上述问题，本实用新型提供一种锤头结构，包括安装板、破碎件和减阻件；
所述破碎件设于所述安装板的一侧，且所述破碎件用于对地面进行破碎；
所述减阻件设于所述破碎件的相对两侧，且所述减阻件和所述破碎件在所述安装板上的投影呈十字状设置，所述减阻件用于减小所述破碎件受到来自地面的阻力。
可选地，所述破碎件包括锤击板，所述锤击板垂直于所述安装板设置。
可选地，所述锤击板背离所述安装板的一侧为工作面，所述工作面呈平面或曲面设置。
可选地，当工作面为曲面时，所述工作面设有多个突出部和多个凹陷部，所述突出部和所述凹陷部依次连接以形成波浪状结构。
可选地，所述减阻件包括加强筋，所述加强筋分别与所述安装板和所述锤击板垂直设置。
可选地，所述加强筋背离所述锤击板或所述安装板的一侧设有减阻面，所述减阻面与所述安装板之间的夹角呈锐角设置。
可选地，所述减阻面的一边沿延伸至所述工作面的边沿，所述减阻面的另一边沿延伸至所述安装板的表面。
可选地，所述减阻件与所述锤击板将所述安装板分为多个安装区，所述安装区内设有安装结构。
可选地，所述安装结构包括安装孔，所述安装孔的贯穿所述安装板设置。
本实用新型还提供一种共振破碎机，包括如上述所述的锤头结构
相对于相关技术，本实用新型的有益效果是：破碎施工时，破碎件对地面进行冲击，由于破碎件与地面接触的面积相对适中，破碎件的激振力容易传导至水泥板深层，而提高了破碎效果，同时，锤头行进时，减阻件减小了锤头受到来自地面的阻力，而便于锤头进行连续施工，提高了破碎施工的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中安装板、锤击板和加强筋的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中安装板、锤击板和加强筋的俯视图；
图3为本实用新型实施例中安装板、锤击板和加强筋的侧视图；
图4为本实用新型实施例中安装板、锤击板和加强筋的侧视图；
图5为本实用新型实施例中安装板、锤击板和加强筋的侧视图。
附图标记说明：
1-安装板、101-安装区；2-锤击板、201-工作面；3-加强筋、301-减阻面；4-安装结构、401-安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，相应地，“x”的反向代表左方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
市场上用于共振破碎机的破碎刀头为多齿并排式或者整体铸造式。当使用多齿并排式时，其刀头接触地面的面积较小，这种刀头在工作时，对地面压力较大，振动箱激振力在水泥板表面被消耗，激振力不能传到水泥板深层，导致深层的水泥板破碎效果不佳。以此选用整体铸造式的破碎刀头而提高破碎效果，当使用整体铸造式时，随着破碎共振机的行进，由于其刀头全宽度与地面接触，刀头行进时，刀头受到来自地面的阻力较大，对破碎施工的连续性产生影响，影响施工的效率。
为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种锤头结构，包括安装板1、破碎件和减阻件；
破碎件设于安装板1的一侧，且破碎件用于对地面进行破碎；
减阻件设于破碎件的相对两侧，且减阻件和破碎件在安装板1上的投影呈十字状设置，减阻件用于减小破碎件受到来自地面的阻力。
参照图1和图2，其中，锤头结构包括安装板1、破碎件和减阻件。安装板1呈方形板或圆形板或多边形板设置，本实施例中安装板1为矩形状设置，其采用合金材料制成，而提高其自身强度。破碎件可拆卸设置或者固定在安装板1的一侧，以此对破碎件的安装。减阻件设置在安装板1于破碎件的一侧，安装板1和破碎件均与减阻件连接。减阻件和破碎件在安装板1一侧的正投影呈十字状设置，其中，当安装板1固定在共振破碎机的共振箱上后，随着共振破碎机的行进，锤头伸至地面下时，减阻件先与地面接触，可以理解的是减阻件设置在破碎件行进方向的前后两侧。
这样设置，破碎施工时，安装板1一侧的破碎件对路面进行破碎，由于破碎件和减阻件在安装板1上的正投影为十字状，且减阻件位于破碎件行进方向的前后两侧，因此破碎件进行破碎时，与路面的接触面积较大，易于将激振力传递至水泥深层，提高了破碎质量和破碎效果。同时锤头随着共振破碎机行进时，减阻件先与路面接触，且在锤头抬起时，也由减阻件与路面接触，减阻件减小了锤头受到路面的阻力，因此使得锤头行进更加顺畅，便于锤头进行连续加工，提高了破碎施工的效率。
可选地，破碎件包括锤击板2，锤击板2垂直于安装板1设置。
参照图1和图2，其中，破碎件为锤击板2，锤击板2为方形板状，且锤击板2也有合金材料制成而提高其自身强度。锤击板2通过焊接固定或者一体成型固定在安装板1的一侧，锤击板2的长度方向与安装板1的长度方向垂直设置。进一步地，锤击板2的相对两侧分别与安装板1的相对两侧平齐设置，以此提高锤击板2与安装板1的整体性。锤击板2的厚度为50-100mm。
这样设置，破碎施工时，锤击板2与路面接触，由于锤击板2与安装板1之间的整体性较好，因此锤击板2与安装板1不易脱离。其中锤击板2与路面接触的宽度大于多齿式的刀头接触路面的宽度，在锤击板2破碎路面时，便于激振力传递至水泥深层，而提高路面的破碎质量。
可选地，锤击板2背离安装板1的一侧为工作面201，工作面201呈平面或曲面设置。
可选地，当工作面201为曲面时，工作面201设有多个突出部和多个凹陷部，突出部和凹陷部依次连接以形成波浪状结构。
参照图1、图3和图4和图5，其中，锤击板2背离安装板1的一侧为工作面201，工作面201设置为平面或者曲面设置。工作面201设置成曲面时，工作面201的竖剖面呈弧形设置，或者当工作面201设置成曲面时，此时工作面201具有多个凹陷部和多个突出部，即工作面201的竖剖面呈波浪状设置，以此在工作面201与路面接触时，激振力不易分散，提高了破碎效果。本实施例中，工作面201呈平面设置，当安装板1固定在共振破碎机的共振箱上时，此时处于锤击板2上的工作面201平行于路面设置。
这样设置，破碎施工时，锤击板2对路面进行破碎，工作面201与地面接触，平面设置的工作面201撞击地面，其激振力不易分散，易于对路面进行破碎，由于其激振力集中，则激振力易于传递至路面深层，而提高破碎质量和破碎效果。
可选地，减阻件包括加强筋3，加强筋3分别与安装板1和锤击板2垂直设置。
参照图1和图2，其中，减阻件包括加强筋3，加强筋3呈板状设置，且加强筋3也有合金材质制成。加强筋3分别与安装板1和锤击板2垂直设置，加强筋3通过焊接固定或者一体成型与安装板1和锤击板2固定。加强筋3位于锤击板2长度方向的中部。加强筋3可设有一个或者两个，本实施例中加强筋3设置为两个，两个加强筋3分别设置在锤击板2的相对两侧，因此可以理解的是，锤击板2和加强筋3在安装板1上的正投影为十字形设置。当安装板1固定在共振破碎机的共振箱上后，随着共振破碎机的行进，两个加强筋3分别位于锤击板2行进方向的相对两侧。为了提高锤击板2、加强筋3和安装板1之间的整体性，两个加强筋3相对背离的一侧分别延伸至与安装板1的相对两侧平齐。
这样设置，加强筋3使锤击板2的相对两侧与安装板1连接起来，锤击板2的相对两侧受到加强筋3的支撑不易倾斜，提高了锤击板2的强度和稳定性，因此锤击板2在破碎施工时，不易损伤，而提高了其使用寿命。随着共振破碎机的行进，锤头伸至地面下方时，在行进方向上，先由加强筋3与地面接触，减小了锤击板2与路面的接触面积，因此锤击板2受到来自路面的阻力较小，方便锤头顺畅行进，且减小了锤击板2的磨损。
可选地，加强筋3背离锤击板2或安装板1的一侧设有减阻面301，减阻面301与安装板1之间的夹角呈锐角设置。
参照图1和图2，其中，加强筋3背离锤击板2或者安装板1的一侧设有减阻面301，减阻面301与安装板1之间的夹角呈锐角设置。当加强筋3背离锤击板2的一侧设有减阻面301时，此时加强筋3背离安装板1的一侧与锤击板2背离安装板1的一侧平齐设置，且减阻面301延伸至安装板1的一侧，且与安装板1的连接处呈圆弧形过渡。当加强筋3背离安装板1的一侧设为减阻面301时，加强筋3背离锤击板2的一侧与锤击板2平行设置，减阻面301延伸至锤击板2背离安装板1的一端面，且减阻面301与锤击板2的这一端面的连接处呈圆弧过渡。本实施例中，减阻面301设置在加强筋3背离安装板1的一侧。
这样设置，破碎施工时，随着共振破碎机的行进，在行进方向上，先由减阻面301与地面接触，由于减阻面301呈斜面设置，且减阻面301与安装板1之间呈锐角设置。当锤击板2敲击入水泥板平面以下后，这时候加强筋3上倾斜设置的减阻面301与水泥板表面成锐角，破碎机在走行时就是倾斜的减阻面与水泥板保持接触，这时候阻力由于斜面会分散，使得共振破碎机行进更加顺畅，提高了施工的顺畅度和施工效率。锤头上下锤击施工时，随着锤击板2的上升，减阻面301与路面的接触面积持续减小，因此锤头的上下锤击过程更加顺畅。
可选地，减阻面301的一边沿延伸至工作面201的边沿，减阻面301的另一边沿延伸至安装板1的表面。
参照图1和图2，其中，减阻面301分别与工作面201和安装板1连接，且连接处均为圆弧形过渡，可以理解的是，减阻面301如此设置，加强筋3呈三角板状设置。进一步地，减阻面301与安装板1的连接处延伸至安装板1的边沿处，以此使得加强筋3与安装板1的整体性更好。减阻面301与安装板1之间的夹角可设置在40°-60°之间。
这样设置，加强筋3呈三角板状设置，加上减阻面301延伸至工作面201和安装板1的一侧，锤头伸至地面下方时，加强筋3通过减阻面301与路面的接触，加强筋3和地面的接触面积较小，随着破碎机的行进，加强筋3受到的阻力较小，因此锤头受到路面的阻力较小，提高了破碎施工的顺畅度和施工效率。
可选地，减阻件与锤击板2将安装板1分为多个安装区101，安装区101内设有安装结构4。
参照图1和图2，其中，加强筋3和锤击板2将安装板1分为多个安装区101，本实施例中，锤击板2设有一个，加强筋3设有两个，因此安装板1被加强筋3和锤击板2分为四个安装区101。安装区101内设有安装结构4，安装板1通过安装结构4固定在共振破碎机的共振箱上，或者安装板1通过焊接固定直接固定在共振破碎箱上。
这样设置，安装板1通过安装结构4而固定在共振破碎机的共振箱上，方便了锤头的安装和拆卸，当锤头损坏时，易于将其拆下而维修或者更换，当需要使用不用尺寸的锤头时，也可方便对共振箱上的锤头进行更换。由于安装结构4设于安装区101内，安装区101在锤击板2和加强筋3的保护下，不易与路面发生碰撞，因此安装结构4不易损伤，锤头的安装固定处不易松动，使得锤头维持其固定位置，方便破碎施工过程。
可选地，安装结构4包括安装孔401，安装孔401的贯穿安装板1设置。
参照图1和图2，其中，安装结构4包括安装孔401，安装孔401的轴线垂直安装板1设置，且安装孔401贯穿安装板1设置。安装孔401与加强筋3和锤击板2之间均留有间隙，便于留出螺栓头的安装空间。固定安装板1时，通过螺栓穿过安装孔401而将安装板1固定在共振箱上，其中螺栓头位于安装板1于锤击板2的一侧。或者将螺栓先穿过共振破碎机的共振箱的安装位置，再将螺栓穿过安装板1并螺纹连接螺母，以此固定安装板1。
这样设置，安装孔401的设置，便于螺栓穿过安装板1，且安装板1通过螺栓与共振箱固定后，易于安装板1的固定和拆卸，方便了锤头的安装与拆卸。锤头安装完成后，螺栓的头部被保护在安装区101内，其中锤击板2和加强筋3对螺栓进行保护，破碎施工时，螺栓头部不易与路面碰撞，因此螺栓不易受到撞击而松动，维持了锤头的固定状态，方便了破碎施工的正常运行。
可选地，每个安装区101内均设有多个安装孔401，多个所述安装孔均匀设置。
参照图1和图2，其中，每个安装区101内均设有多个安装孔401，每个安装区101内的安装孔401等间距分布。本实施例中，每个安装区101内的安装孔401数量为两个。
这样设置，每个安装区101内的安装孔401设为两个后，固定安装板1时，每个安装区101内均有两个固定位置，使得安装板1固定更加牢固。
本实施例还提供一种共振破碎机，包括如上述所描述的锤头结构。
其中，锤头结构设置在共振破碎机的共振箱处。
这样设置，破碎施工时，破碎件对地面进行冲击，由于破碎件完全与地面接触，破碎件的激振力容易传导至水泥板深层，而提高了破碎效果，同时，锤头行进时，减阻件减小了锤头受到来自地面的阻力，而便于锤头进行连续加工，维持了破碎施工的效率。
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
1.一种锤头结构，其特征在于，包括安装板(1)、破碎件和减阻件；
所述破碎件设于所述安装板(1)的一侧，且所述破碎件用于对地面进行破碎；
所述减阻件设于所述破碎件的相对两侧，且所述减阻件和所述破碎件在所述安装板(1)上的投影呈十字状设置，所述减阻件用于减小所述破碎件受到来自地面的阻力。
2.根据权利要求1所述的锤头结构，其特征在于，所述破碎件包括锤击板(2)，所述锤击板(2)垂直于所述安装板(1)设置。
3.根据权利要求2所述的锤头结构，其特征在于，所述锤击板(2)背离所述安装板(1)的一侧为工作面(201)，所述工作面(201)呈平面或曲面设置。
4.根据权利要求3所述的锤头结构，其特征在于，当所述工作面(201)为曲面时，所述工作面(201)设有多个突出部和多个凹陷部，所述突出部和所述凹陷部依次连接以形成波浪状结构。
5.根据权利要求3所述的锤头结构，其特征在于，所述减阻件包括加强筋(3)，所述加强筋(3)分别与所述安装板(1)和所述锤击板(2)垂直设置。
6.根据权利要求5所述的锤头结构，其特征在于，所述加强筋(3)背离所述锤击板(2)或所述安装板(1)的一侧设有减阻面(301)，所述减阻面(301)与所述安装板(1)之间的夹角呈锐角设置。
7.根据权利要求6所述的锤头结构，其特征在于，所述减阻面(301)的一边沿延伸至所述工作面(201)的边沿，所述减阻面(301)的另一边沿延伸至所述安装板(1)的表面。
8.根据权利要求7所述的锤头结构，其特征在于，所述减阻件与所述锤击板(2)将所述安装板(1)分为多个安装区(101)，所述安装区(101)内设有安装结构(4)。
9.根据权利要求8所述的锤头结构，其特征在于，所述安装结构(4)包括安装孔(401)，所述安装孔(401)贯穿所述安装板(1)设置。
10.一种共振破碎机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的锤头结构。
技术总结