本实用新型涉及铸造砂回收技术领域，具体为一种高效铸造砂筛碎砂装置。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。铸造砂在使用之后会出现板结的情况，要想对铸造砂进行回收利用，第一步就是对铸造砂进行粉碎和筛分。现有技术中，并没有专用于铸造砂回收的碎砂装置，只能用现有的设备对其进行处理，存在粉尘大和效率低的缺点。
为此，我们推出一种高效铸造砂筛碎砂装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效铸造砂筛碎砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造砂筛碎砂装置，包括机架，所述机架的上侧设有振动框，且振动框通过橡胶弹簧与机架弹性连接，所述振动框内设有过滤板，且过滤板上设有若干个圆形通孔，所述振动框的上侧设有若干个分料凹槽，所述振动框的两侧均设有振动电机，且振动电机通过螺丝与振动框固定连接，所述机架的外侧设有防护罩，且防护罩的上端设有液压缸，所述液压缸的下侧设有固定板，所述固定板下侧设有若干个顶块，且顶块的位置和数量与分料凹槽一一对应，所述固定板的上端设有连接杆和活动板，所述连接杆的一端与固定板固定连接，且连接杆的另一端穿过活动板并与液压缸的液压柱固定连接，所述连接杆的上端对称设有两个横杆，且横杆上设有推料液压缸，所述推料液压缸的缸体与横杆固定连接，且推料液压缸的液压柱与活动板固定连接，所述活动板上设有若干个顶锥。
优选的，所述过滤板呈矩形状，且过滤板通过螺丝与振动框固定连接。
优选的，所述顶块的下侧设有若干个v形凸筋，且顶块上设有与顶锥相对应的开口。
优选的，所述机架为空心结构，且机架的内侧设有输送带。
优选的，所述横杆的一端焊接在连接杆上，且横杆通过螺丝与推料液压缸固定连接。
优选的，所述顶锥焊接在活动板上，且顶锥的位置和数量与过滤板上的圆形通孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有振动框的机架来对铸造砂进行碎砂和筛分处理，在振动框的上侧设有分料凹槽，分料凹槽的下侧设有过滤网，分料凹槽会将振动框分隔成若干个槽体，使用时，直接将废砂倒入振动框内，在振动电机的带动下，振动框可以对废砂进行筛分，在固定板的下侧设有顶块，在液压缸的带动下固定板会带动顶块向下运动，从而对铸造砂进行破碎处理，顶锥的位置和数量与圆形通孔相对应，通过顶锥可以对圆形通孔进行疏通，防止其堵塞。与传统的铸造砂筛碎砂装置相比，本实用新型可以快速的完成铸造砂的碎砂和筛分处理，效率高且粉尘不飞扬。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定板侧视图；
图3为本实用新型的振动框俯视图。
图中：1、机架；2、振动框；3、圆形通孔；4、分料凹槽；5、振动电机；6、防护罩；7、液压缸；8、固定板；9、顶块；10、连接杆；11、活动板；12、横杆；13、推料液压缸；14、顶锥；15、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高效铸造砂筛碎砂装置，包括机架1，所述机架1的上侧设有振动框2，且振动框2通过橡胶弹簧与机架1弹性连接，所述振动框2内设有过滤板，且过滤板上设有若干个圆形通孔3，所述振动框2的上侧设有若干个分料凹槽4，所述振动框2的两侧均设有振动电机5，且振动电机5通过螺丝与振动框2固定连接，所述机架1的外侧设有防护罩6，且防护罩6的上端设有液压缸7，所述液压缸7的下侧设有固定板8，所述固定板8下侧设有若干个顶块9，且顶块9的位置和数量与分料凹槽4一一对应，所述固定板8的上端设有连接杆10和活动板11，所述连接杆10的一端与固定板8固定连接，且连接杆10的另一端穿过活动板11并与液压缸7的液压柱固定连接，所述连接杆10的上端对称设有两个横杆12，且横杆12上设有推料液压缸13，所述推料液压缸13的缸体与横杆12固定连接，且推料液压缸13的液压柱与活动板11固定连接，所述活动板11上设有若干个顶锥14，在液压缸7的带动下固定板8会带动顶块9向下运动，通过固定板8可以将板结的砂块压碎。
所述过滤板呈矩形状，且过滤板通过螺丝与振动框2固定连接。所述顶块9的下侧设有若干个v形凸筋，且顶块9上设有与顶锥14相对应的开口，v形凸筋的存在可以增加破碎效果。所述机架1为空心结构，且机架1的内侧设有输送带15，物料会通过圆形通孔3掉落到输送带15上，并通过输送带15输送走。所述横杆12的一端焊接在连接杆10上，且横杆12通过螺丝与推料液压缸13固定连接。所述顶锥14焊接在活动板11上，且顶锥14的位置和数量与过滤板上的圆形通孔3相对应。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置带有振动框2的机架1来对铸造砂进行碎砂和筛分处理，在振动框2的上侧设有分料凹槽4，分料凹槽4的下侧设有过滤网，分料凹槽4会将振动框2分隔成若干个槽体，使用时，直接将废砂倒入振动框2内，在振动电机5的带动下，振动框2可以对废砂进行筛分，在固定板8的下侧设有顶块9，在液压缸7的带动下固定板8会带动顶块9向下运动，从而对铸造砂进行破碎处理，顶锥14的位置和数量与圆形通孔3相对应，通过推料液压缸13可以向下推动活动板11及顶锥14，使其凸出于顶块9，通过顶锥14可以对圆形通孔3进行疏通，防止其堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效铸造砂筛碎砂装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上侧设有振动框（2），且振动框（2）通过橡胶弹簧与机架（1）弹性连接，所述振动框（2）内设有过滤板，且过滤板上设有若干个圆形通孔（3），所述振动框（2）的上侧设有若干个分料凹槽（4），所述振动框（2）的两侧均设有振动电机（5），且振动电机（5）通过螺丝与振动框（2）固定连接，所述机架（1）的外侧设有防护罩（6），且防护罩（6）的上端设有液压缸（7），所述液压缸（7）的下侧设有固定板（8），所述固定板（8）下侧设有若干个顶块（9），且顶块（9）的位置和数量与分料凹槽（4）一一对应，所述固定板（8）的上端设有连接杆（10）和活动板（11），所述连接杆（10）的一端与固定板（8）固定连接，且连接杆（10）的另一端穿过活动板（11）并与液压缸（7）的液压柱固定连接，所述连接杆（10）的上端对称设有两个横杆（12），且横杆（12）上设有推料液压缸（13），所述推料液压缸（13）的缸体与横杆（12）固定连接，且推料液压缸（13）的液压柱与活动板（11）固定连接，所述活动板（11）上设有若干个顶锥（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效铸造砂筛碎砂装置，其特征在于：所述过滤板呈矩形状，且过滤板通过螺丝与振动框（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效铸造砂筛碎砂装置，其特征在于：所述顶块（9）的下侧设有若干个v形凸筋，且顶块（9）上设有与顶锥（14）相对应的开口。
4.根据权利要求1所述的一种高效铸造砂筛碎砂装置，其特征在于：所述机架（1）为空心结构，且机架（1）的内侧设有输送带（15）。
5.根据权利要求1所述的一种高效铸造砂筛碎砂装置，其特征在于：所述横杆（12）的一端焊接在连接杆（10）上，且横杆（12）通过螺丝与推料液压缸（13）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效铸造砂筛碎砂装置，其特征在于：所述顶锥（14）焊接在活动板（11）上，且顶锥（14）的位置和数量与过滤板上的圆形通孔（3）相对应。
技术总结