本实用新型涉及覆膜砂除杂回收工艺，尤其涉及一种用于覆膜砂除杂回收的破碎轮。
背景技术：
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂称为覆膜砂，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
覆膜砂回收利用一直是广大专家关注的课题，研发经济、高效的覆膜砂回收技术具有重要意义，旧覆膜砂回收是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。
旧覆膜砂中通常含有各种大小的烧结块、砂团块等，必须对这些烧结块、砂团块进行若干次破碎除杂后，才能进行覆膜砂回收处理。
然而，现有技术的旧覆膜砂破碎除杂操作较为繁琐，且相关设备构造较为复杂，耗费大量人力，设备内部的破碎轮易于损耗，更换不方便。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型提供一种用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，可以模块化的调节破碎轮外侧刀片的数量、排布，且整体更换方便，易于操作。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，包括轮体、刀片单元，其特征在于：
轮体包括固定轮、快拆把。轮体上还阵列开设有多个滑动槽，滑动槽用于放置刀片单元。
刀片单元阵列设于轮体外侧，刀片单元包括支座，支座设有直线机构，直线机构的输出轴上设有刀片。
刀片单元上端还设有固定机构，固定机构包括一对旋转座，旋转座内穿设有旋转轴，旋转轴上套设有旋转杆，旋转杆贯穿开设有对穿螺孔，固定机构用于连接刀片单元和固定轮。
进一步，固定轮上端面阵列开设有多个固定螺孔，固定螺孔数量与滑动槽的数量相同。
进一步，固定机构包括固定螺杆，固定螺杆穿设于对穿螺孔且穿装于固定螺孔。
进一步，固定轮上端面还设有安装螺杆，安装螺杆用于将轮体与覆膜砂除杂回收装置连接。
进一步，固定轮底端面设有螺孔，快拆把上端面设有快拆螺杆，快拆螺杆用于连接固定轮和快拆把。
进一步，支座包括手柄，手柄用于推拉刀片单元。
进一步，输出轴具有外螺纹，输出轴的一端与刀片转动配合，输出轴穿于一螺母座，螺母座固定于支座，输出轴的另一端设有调节部。
进一步，刀片配合于支座的滑槽内，滑槽沿支座的长度方向设置。
本技术方案的有益效果在于：
1、固定轮可与较长的快拆把连接，延长操作距离。
2、刀片单元数量可小于等于滑动槽的数量，可根据具体情况选择，设置更为灵活。
3、刀片可升降，以使不同刀片处于同一平面或间隔预定距离，适用于不同破碎除杂要求。
4、固定机构通过螺杆固定，避免刀片单元在使用时晃动。
5、刀片的高度调节通过带外螺纹的输出轴配合螺母座实现，调节后刀片的位置比较稳定，刀片的移动与滑槽配合，稳定性进一步得到了提高。
6、此装置的整体结构简单，可减少人力成本，加快工作效率，使更换操作更为方便，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本申请实施例整体立体图。
图2示出了本申请实施例整体立体图。
图3示出了本申请实施例刀片单元局部图。
图4示出了本申请实施例刀片单元和固定轮连接示意图。
图5示出了本申请实施例刀片升降示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1~5所示，一种用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，包括轮体1、刀片单元2。
轮体1包括固定轮11、快拆把12。轮体1上还阵列开设有多个滑动槽13，滑动槽13用于放置刀片单元2。固定轮11上端面阵列开设有多个固定螺孔112，固定螺孔112数量与滑动槽13的数量相同。固定轮11上端面还设有安装螺杆111，安装螺杆111用于将轮体1与覆膜砂除杂回收装置连接。固定轮11底端面设有螺孔，快拆把12上端面设有快拆螺杆122，快拆螺杆122用于与固定轮11底端面的螺孔连接，组装固定轮11和快拆把12。
刀片单元2阵列设于轮体1外侧，刀片单元2包括支座21，支座21设有直线机构22，直线机构22的输出轴221上设有刀片23；刀片单元2上端还设有固定机构24，固定机构24包括一对旋转座241，旋转座241内穿设有旋转轴242，旋转轴242上套设有旋转杆243，旋转杆243贯穿开设有对穿螺孔244，固定机构24用于连接刀片单元2和固定轮11。
固定机构24包括固定螺杆113，固定螺杆113穿设于对穿螺孔244且穿装于固定螺孔112。支座21包括手柄211，手柄211用于推拉刀片单元2。
工作方式：
将预定数量的刀片单元2从底部放入滑动槽13，推动手柄211将所有刀片单元2推动到顶部，用固定螺杆113穿入对穿螺孔244固定螺孔112，拧紧固定机构24，使刀片单元2固定，通过每个刀片单元2的直线机构22的输出轴221升降每个刀片23到预定高度，完成刀片位置设置。
通过安装螺杆111将固定轮11固定至覆膜砂除杂回收装置，拧出快拆把12，进行覆膜砂除杂操作，操作结束后拧入快拆把12，使其与固定轮11连接，取出整个轮体1。
拔出固定螺杆113，取消刀片单元2的固定，拆卸所有刀片单元2，收纳保存。
作为本实施例的优选实施方式，具体的直线机构22和输出轴221结构可以以下方式实施：输出轴221具有外螺纹，输出轴221的一端与刀片23转动配合，输出轴221穿于一螺母座222，螺母座222固定于支座21，输出轴221的另一端设有调节部223。刀片23配合于支座21的滑槽内，滑槽沿支座21的长度方向设置。
调节部223用于推动输出轴221，升降刀片23的高度。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
1.一种用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，包括轮体（1）、刀片单元（2），其特征在于：
轮体（1）包括固定轮（11）、快拆把（12）；
轮体（1）上还阵列开设有多个滑动槽（13），滑动槽（13）用于放置刀片单元（2）；
刀片单元（2）阵列设于轮体（1）外侧，刀片单元（2）包括支座（21），支座（21）设有直线机构（22），直线机构（22）的输出轴（221）上设有刀片（23）；
刀片单元（2）上端还设有固定机构（24），固定机构（24）包括一对旋转座（241），旋转座（241）内穿设有旋转轴（242），旋转轴（242）上套设有旋转杆（243），旋转杆（243）贯穿开设有对穿螺孔（244），固定机构（24）用于连接刀片单元（2）和固定轮（11）。
2.根据权利要求1所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，固定轮（11）上端面阵列开设有多个固定螺孔（112），固定螺孔（112）数量与滑动槽（13）的数量相同。
3.根据权利要求2所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，固定机构（24）包括固定螺杆（113），固定螺杆（113）穿设于对穿螺孔（244）且穿装于固定螺孔（112）。
4.根据权利要求1所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，固定轮（11）上端面还设有安装螺杆（111），安装螺杆（111）用于将轮体（1）与覆膜砂除杂回收装置连接。
5.根据权利要求1所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，固定轮（11）底端面设有螺孔，快拆把（12）上端面设有快拆螺杆（122），快拆螺杆（122）用于连接固定轮（11）和快拆把（12）。
6.根据权利要求1所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，支座（21）包括手柄（211），手柄（211）用于推拉刀片单元（2）。
7.根据权利要求1所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，输出轴（221）具有外螺纹，输出轴（221）的一端与刀片（23）转动配合，输出轴（221）穿于一螺母座（222），螺母座（222）固定于支座（21），输出轴（221）的另一端设有调节部（223）。
8.根据权利要求7所述的用于覆膜砂除杂回收的破碎轮，其特征在于，刀片（23）配合于支座（21）的滑槽内，滑槽沿支座（21）的长度方向设置。
技术总结