本实用新型涉及覆膜砂生产设备相关技术领域，尤其涉及一种覆膜砂再生用粉碎装置。
背景技术：
覆膜砂具有优异的高强度、耐高温、低膨胀、易脱模、抗粘砂性、热稳定性、导热性、流动性等特点，因此覆膜砂在现代冶金工业中具有举足轻重的位置。
覆膜砂在浇铸完成后，为了使得原材料能够循环利用，因此常常需要对这些浇铸模具进行再生，一方面提高了原砂的利用率，降低了能源的消耗，降低了覆膜砂的生产成本，另一方面，缩短了覆膜砂的生产流程，从而提高了覆膜砂的生产效率。常规的覆膜砂再生常通过破碎装置将模壳进行破碎和研磨，除去覆膜砂中的铁，而后，进行再次的覆膜砂制备，而现有的覆膜砂再生破碎装置，存在着破碎后的粒度较大，破碎不完全，从而降低了覆膜砂的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂再生用粉碎装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的进行覆膜砂的再生破碎，提高了覆膜砂的生产效率，提高了覆膜砂的破碎效果，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种覆膜砂再生用粉碎装置，包括：
支撑组件，数量为一对；
容纳组件，设于支撑组件之间；
粉碎组件，设于容纳组件内，包括设于容纳组件的转动杆一对，其中一根转动杆的一端连接有电机，转动杆的另一端均设有齿轮，齿轮相互啮合，转动杆两端均穿有端盘，端盘位于容纳组件内，端盘之间均设有粉碎轮，粉碎轮呈圆周阵列的设有粉碎片若干排，位于同列的粉碎片内侧端均穿有固定杆一对，固定杆两端穿出于端盘，固定杆的两端均旋有螺母，固定杆呈等间隔阵列的穿有分隔筒，分隔筒均位于相邻两个粉碎片之间。
进一步地，粉碎轮呈圆周阵列的成形有弧形槽，弧形槽均向外延伸的成形有插槽。
进一步地，粉碎片包括设于弧形槽的弧形板，弧形板两端呈弧形结构，弧形板两端均成形有穿眼，固定杆均穿于穿眼，弧形板向外延伸的设有外连板，外连板穿于插槽，外连板外侧端设有扇形片，扇形片两侧均成形有粉碎条若干。
进一步地，容纳组件包括粉碎箱，粉碎箱上下两端均开口，粉碎箱下端连通有下料件，粉碎箱两侧成形有导料斜板，导料斜板下端向下倾斜，导料斜板位于粉碎轮上端，导料斜板下端成形有弧槽，弧槽均与转动杆同心，粉碎箱下端成形有下料板，下料板与弧槽相切，下料件设于下料板的下端，下料板下端向内倾斜的设于粉碎箱下端。
进一步地，支撑组件包括底板，底板向上延伸的设有上撑板，上撑板上端垂直的设有内延板若干，内延板内侧端均设有外安装板，外安装板安装于容纳组件外壁。
上述技术方案的优点在于：
本实用新型能够高效的进行覆膜砂的再生破碎，提高了覆膜砂的生产效率，提高了覆膜砂的破碎效果，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
图4示出了粉碎片的立体结构图。
图5示出了分隔筒的立体结构图。
图6示出了a处局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图6所示，一种覆膜砂再生用粉碎装置，包括：支撑组件1、容纳组件2以及粉碎组件3。
支撑组件1，数量为一对；容纳组件2，设于支撑组件1之间。
粉碎组件3，设于容纳组件2内，包括设于容纳组件2的转动杆30一对，其中一根转动杆30的一端连接有电机31，转动杆30的另一端均设有齿轮32，齿轮32相互啮合，转动杆30两端均穿有端盘33，端盘33位于容纳组件2内，端盘33之间均设有粉碎轮34，粉碎轮34呈圆周阵列的设有粉碎片35若干排，位于同列的粉碎片35内侧端均穿有固定杆37一对，固定杆37两端穿出于端盘33，固定杆37的两端均旋有螺母，固定杆37呈等间隔阵列的穿有分隔筒36，分隔筒36均位于相邻两个粉碎片35之间。粉碎轮34呈圆周阵列的成形有弧形槽340，弧形槽340均向外延伸的成形有插槽341。粉碎片35包括设于弧形槽340的弧形板350，弧形板350两端呈弧形结构，弧形板350两端均成形有穿眼351，固定杆37均穿于穿眼351，弧形板350向外延伸的设有外连板352，外连板352穿于插槽341，外连板352外侧端设有扇形片353，扇形片353两侧均成形有粉碎条354若干。
容纳组件2包括粉碎箱20，粉碎箱20上下两端均开口，粉碎箱20下端连通有下料件21，粉碎箱20两侧成形有导料斜板22，导料斜板22下端向下倾斜，导料斜板22位于粉碎轮34上端，导料斜板22下端成形有弧槽23，弧槽23均与转动杆30同心，粉碎箱20下端成形有下料板24，下料板24与弧槽23相切，下料件21设于下料板24的下端，下料板24下端向内倾斜的设于粉碎箱20下端。
支撑组件1包括底板10，底板10向上延伸的设有上撑板11，上撑板11上端垂直的设有内延板12若干，内延板12内侧端均设有外安装板13，外安装板13安装于容纳组件2外壁。
该装置以覆膜砂再生中遇到的问题为出发点，能够有效的提高覆膜砂的破碎效率，提高覆膜砂破碎的完整度，在具体的实施中，容纳组件2对投入其中的模具进行收纳，而粉碎组件3能够对模具进行粉碎，其中为了方便对粉碎片35检修以及更换，因此，粉碎片35设置成为可拆卸的方式，同时为了提高对覆膜砂的精磨，因此在粉碎片35上设置了相应的呈弧形结构的粉碎条354，通过各个粉碎片35上的粉碎条354加速的了覆膜砂的粉碎，同时为了能够使得模具进入粉碎轮34之间，因此将粉碎片35设置成为扇形结构，其中为了使不同的粉碎轮34上的粉碎片35呈相互交叉的状态，因此在相邻两个粉碎片35之间设置了相应的分隔筒36。
在具体的实施过程中，先将模具投入至粉碎箱20中，而后，电机31启动，在电机31的带动下转动杆30转动，而转动杆30的转动将带动各个粉碎轮34的转动，而其中一个粉碎轮34的转动将带动其上设置的齿轮32的转动，而齿轮32的转动将带动另外一个齿轮32的转动，两个齿轮32的转动将带动粉碎轮34的转动，而粉碎轮34的转动将带动其上的粉碎片35的转动，而粉碎片35的转动将击打或者挤压模具，从而使得模具破碎，被破碎的覆膜砂进入粉碎轮34之间，被粉碎轮34粉碎，同时粉碎片35对覆膜砂进行粉碎。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种覆膜砂再生用粉碎装置，其特征在于，包括：
支撑组件（1），数量为一对；
容纳组件（2），设于支撑组件（1）之间；
粉碎组件（3），设于容纳组件（2）内，包括设于容纳组件（2）的转动杆（30）一对，其中一根转动杆（30）的一端连接有电机（31），转动杆（30）的另一端均设有齿轮（32），齿轮（32）相互啮合，转动杆（30）两端均穿有端盘（33），端盘（33）位于容纳组件（2）内，端盘（33）之间均设有粉碎轮（34），粉碎轮（34）呈圆周阵列的设有粉碎片（35）若干排，位于同列的粉碎片（35）内侧端均穿有固定杆（37）一对，固定杆（37）两端穿出于端盘（33），固定杆（37）的两端均旋有螺母，固定杆（37）呈等间隔阵列的穿有分隔筒（36），分隔筒（36）均位于相邻两个粉碎片（35）之间。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂再生用粉碎装置，其特征在于，粉碎轮（34）呈圆周阵列的成形有弧形槽（340），弧形槽（340）均向外延伸的成形有插槽（341）。
3.根据权利要求2所述的覆膜砂再生用粉碎装置，其特征在于，粉碎片（35）包括设于弧形槽（340）的弧形板（350），弧形板（350）两端呈弧形结构，弧形板（350）两端均成形有穿眼（351），固定杆（37）均穿于穿眼（351），弧形板（350）向外延伸的设有外连板（352），外连板（352）穿于插槽（341），外连板（352）外侧端设有扇形片（353），扇形片（353）两侧均成形有粉碎条（354）若干。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂再生用粉碎装置，其特征在于，容纳组件（2）包括粉碎箱（20），粉碎箱（20）上下两端均开口，粉碎箱（20）下端连通有下料件（21），粉碎箱（20）两侧成形有导料斜板（22），导料斜板（22）下端向下倾斜，导料斜板（22）位于粉碎轮（34）上端，导料斜板（22）下端成形有弧槽（23），弧槽（23）均与转动杆（30）同心，粉碎箱（20）下端成形有下料板（24），下料板（24）与弧槽（23）相切，下料件（21）设于下料板（24）的下端，下料板（24）下端向内倾斜的设于粉碎箱（20）下端。
5.根据权利要求1所述的覆膜砂再生用粉碎装置，其特征在于，支撑组件（1）包括底板（10），底板（10）向上延伸的设有上撑板（11），上撑板（11）上端垂直的设有内延板（12）若干，内延板（12）内侧端均设有外安装板（13），外安装板（13）安装于容纳组件（2）外壁。
技术总结