本实用新型涉及运输盒设备领域，具体涉及一种密封装置和运输盒。
背景技术：
现有技术中液晶玻璃等产品在运输的过程中多通过eps托盘等进行转载。但是针对物理性能方面，eps托盘的承载能力强度低，同时其无法进行有效密封；使得放置在其上的产品在转运或者贮存的过程中，因外界环境的侵蚀易导致产品发生腐化和损毁。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封装置和运输盒，其能够减小产品在转运或者贮存的过程中发生腐化和损毁。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封装置，包括多个第一凸棱和多个第二凸棱，所述第一凸棱和所述第二凸棱分别位于运输盒的上表面和下表面；相邻的所述第一凸棱形成有第一凹槽，相邻的所述第二凸棱形成有第二凹槽；当所述运输盒堆叠时，所述第二凸棱抵接所述第一凹槽的底部，所述第一凸棱抵接所述第二凹槽的底部。
进一步的，所述第一凹槽的底部设置有第一密封条，所述第二凸棱能够抵接所述第一密封条。
进一步的，所述第二凹槽的底部设置有第二密封条，所述第一凸棱能够抵接所述第二密封条。
进一步的，位于中部的所述第一凹槽的深度大于位于侧边的第一凹槽的深度。
进一步的，位于外侧的所述第一凸棱的高度小于位于中部的所述第一凸棱的高度。
进一步的，当所述运输盒堆叠时，所述第一凸棱的侧壁和与其相对的所述第二凸棱的侧壁间距离为0-2mm。
进一步的，所述第一凸棱呈环形设置。
进一步的，所述第二凸棱呈环形设置。
进一步的，密封装置还包括锁扣，所述锁扣和所述运输盒转动连接；当所述运输盒堆叠时，位于下侧的所述运输盒的所述锁扣卡接上侧的所述运输盒。
本实用新型的另一目的还在于提供一种运输盒，该运输盒包括上述的密封装置。
本实用新型的有益效果：
当运输盒堆叠时，由于第二凸棱抵接第一凹槽的底部，第一凸棱抵接第二凹槽的底部，因而能够通过第一凸棱和第二凸棱的相互卡嵌，使得放置在运输盒内部的产品能够与外界相互隔离，减小了产品的腐化和损坏；
此外，利用第一凸棱和第二凸棱的配合也能够提高运输盒堆叠时位置的准确性，便于配合机械化和流水化的加工；同时也能够提高运输盒堆叠时的稳定性，使得堆叠后的运输盒不会由于放置的错位而发生倾倒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：1、运输盒；2、第一凸棱；21、第一凹槽；22、第一密封条；3、第二凸棱；31、第二凹槽；32、第二密封条；4、锁扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种密封装置的一实施例，包括多个第一凸棱2和多个第二凸棱3，全部的第一凸棱2和全部的第二凸棱3分别位于运输盒1的上表面和下表面。设置在运输盒1上表面的相邻的第一凸棱2之间形成有第一凹槽21，同时位于运输盒1下表面的相邻的第二凸棱3之间形成有第二凹槽31。在运输和贮存产品时，为了节省空间运输盒1多采用堆叠的方式进行放置。当将运输盒1堆叠时，位于上侧的运输盒1的第二凸棱3能够抵接位于下侧的运输盒1的第一凹槽21的底部，同时位于下侧的运输盒1的第一凸棱2能够抵接位于上侧的运输盒1的第二凹槽31的底部，从而使得第一凸棱2和第二凸棱3交错嵌设。当运输盒1堆叠时，由于第二凸棱3抵接第一凹槽21的底部，第一凸棱2抵接第二凹槽31的底部，因而能够通过第一凸棱2和第二凸棱3的相互卡嵌，使得放置在运输盒1内部的产品能够与外界相互隔离，减小了产品的腐化和损坏。此外，利用第一凸棱2和第二凸棱3的配合也能够提高运输盒1堆叠时位置的准确性，便于配合机械化和流水化的加工；同时也能够提高运输盒1堆叠时的稳定性，使得堆叠后的运输盒1不会由于放置的错位而发生倾倒。
第一凹槽21的底部设置有第一密封条22，上述第一密封条22可以通过胶结的固定方式与第一凹槽21的底部固定。在堆叠运输盒1的过程中，位于上侧的运输盒1的第二凸棱3能够抵接位于下侧的运输盒1的第一密封条22。当第二凸棱3抵接与其对应的第一密封条22时，第一密封条22能够弥补减小第二凸棱3和第一凹槽21由于加工误差存在的缝隙，提高了运输盒1堆叠时的密封性；同时第一密封条22能够避免第二凸棱3和第一凹槽21的直接碰撞，减小了运输盒1堆叠时因撞击等原因产生的形变。本实施例中第一密封条22的材料优选橡胶或硅胶，同时第一密封条22可以根据具体情况选择性的放置在第一凹槽21的底部，因而可以根据具体情况选择是否在每个第一凹槽21的底部均固定第一密封条22。
第二凹槽31的底部设置有第二密封条32，上述第二密封条32可以通过胶结的固定方式与第二凹槽31的底部固定。在堆叠运输盒1的过程中，位于下侧的运输盒1的第一凸棱2能够抵接位于上侧的运输盒1的第二密封条32。当第一凸棱2抵接与其对应的第二密封条32时，第二密封条32能够弥补减小第一凸棱2和第二凹槽31由于加工误差存在的缝隙，提高了运输盒1堆叠时的密封性；同时第二密封条32能够避免第一凸棱2和第二凹槽31的直接碰撞，减小了运输盒1堆叠时因撞击等原因产生的形变。本实施例中第二密封条32的材料优选橡胶或硅胶，同时第二密封条32可以根据具体情况选择性的放置在第二凹槽31的底部，因而可以根据具体情况选择是否在每个第二凹槽31的底部均固定第二密封条32。
此外，当运输盒1堆叠后，第一凸棱2和第二凸棱3相互卡嵌，第一凸棱2的侧壁和与其相对的第二凸棱3的侧壁之间的距离为0-2mm。通过第一凸棱2和与其最近的第二凸棱3之间的距离既便于运输盒1的堆叠和分离，也能够降低对第一凸棱2和第二凸棱3的加工精度的要求，从而降低加工成本。
第一凸棱2呈环形设置，因而能够增大第一凸棱2和第二凹槽31的接触面积，以提高运输盒1堆叠时的稳定性；同时呈环形设置的第一凸棱2能够提高运输盒1堆叠后的密封效果。
同理，第二凸棱3呈环形设置，够增大第二凸棱3和第一凹槽21的接触面积，以提高运输盒1堆叠时的稳定性；同时呈环形设置的第二凸棱3能够提高运输盒1堆叠后的密封效果。
在优选方案中，位于中部的第一凹槽21的深度大于位于侧边的第一凹槽21的深度，通过增大位于中部的第一凹槽21的深度，能够增大上述第一凹槽21和与其对应的第二凸棱3之间的卡嵌力，从而增大运输盒1堆叠时的稳定性。同时通过增大位于中部的第一凹槽21的深度能够减小运输盒1堆叠后形成的放置空间与外界空气的流通，从而提高运输盒1堆叠的密封效果。此外，通过设置位于中部的第一凹槽21的深度大于位于侧边的第一凹槽21的深度，既能够提高堆叠时的稳定性和密封性，也能够减小对运输盒1强度的影响，保证密封装置的强度满足使用性能的要求。
在优选方案中，位于外侧的第一凸棱2的高度小于位于中部的第一凸棱2的高度，通过增大位于中部的第一凸棱2的高度，能够增大第一凸棱2和第二凹槽31嵌设时的卡嵌力，同时也能够提高运输盒1堆叠时的密封效果。此外，外侧的第一凸棱2的高度也可以小于内侧的第一凸棱2的高度，本实施例中设置有3组第一凸棱2，位于中部和内侧的第一凸棱2的高度均大于位于外侧的第一凸棱2的高度。
密封装置还包括锁扣4，上述锁扣4和运输盒1转动连接。当运输盒1堆叠后转动与下侧运输盒1铰接的锁扣4，使得锁扣4的游离端能够卡接位于上侧的运输盒1的边缘。利用锁扣4能够进一步的增大运输盒1堆叠时的稳定性；同时也能够提高密封效果。
一种运输盒1，包括上述的密封装置，利用密封装置能够将运输盒1堆叠后形成的放置空间与外界进行隔离，从而减小了外界空气对放置在运输盒1内部的产品的腐化和损坏，以便于产品的运输和贮存。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种密封装置，其特征在于，包括多个第一凸棱和多个第二凸棱，所述第一凸棱和所述第二凸棱分别位于运输盒的上表面和下表面；相邻的所述第一凸棱形成有第一凹槽，相邻的所述第二凸棱形成有第二凹槽；当所述运输盒堆叠时，所述第二凸棱抵接所述第一凹槽的底部，所述第一凸棱抵接所述第二凹槽的底部。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一凹槽的底部设置有第一密封条，所述第二凸棱能够抵接所述第一密封条。
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第二凹槽的底部设置有第二密封条，所述第一凸棱能够抵接所述第二密封条。
4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，位于中部的所述第一凹槽的深度大于位于侧边的第一凹槽的深度。
5.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，位于外侧的所述第一凸棱的高度小于位于中部的所述第一凸棱的高度。
6.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，当所述运输盒堆叠时，所述第一凸棱的侧壁和与其相对的所述第二凸棱的侧壁间距离为0-2mm。
7.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一凸棱呈环形设置。
8.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第二凸棱呈环形设置。
9.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，密封装置还包括锁扣，所述锁扣和所述运输盒转动连接；当所述运输盒堆叠时，位于下侧的所述运输盒的所述锁扣卡接上侧的所述运输盒。
10.一种运输盒，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一权利要求所述的密封装置。
技术总结