本实用新型涉及铆接生产设备技术领域，具体为一种双料带模内自动铆接的铆接机构。
背景技术：
电子连接器，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁，在电子连接器加工的过程中常常需要利用铆接机的铆头进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。目前市场上根据工作环境的需要，已经出现了各式各样的铆接机，能有效的将铆钉进行铆合。
现有技术下的双料带冲压铆接设备在对物料进行铆接件上进行攻牙处理一般都是通过二次加工进行的，即现将物料铆接后在完成通过攻牙机对铆接后的物料进行攻牙作业，不能通过冲压一次完成，因此生产效率低，费时费力，因此，一种双料带模内自动铆接的铆接机构很有实际价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双料带模内自动铆接的铆接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料带模内自动铆接的铆接机构，包括顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有第二电动液压杆，所述顶板底部的另一侧固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆和第二电动液压杆的底端都共同连接有上模具，所述上模具的底端固定连接有铆头，所述上模具的底部设置有铆头保护机构，所述上模具的底部设置有多组竖孔，且每组所述竖孔的内腔均固定连接有攻牙机构。
优选的，所述铆头保护机构包括挡板，所述挡板的顶部与上模具上竖孔位置对应处均设置有通过孔，所述挡板顶部的左右两侧均固定连接有导正杆，两组所述导正杆的外周均套接设置有弹簧。
优选的，所述上模具的底部与两组导正杆位置对应处均纵向贯穿设置有安装孔，两组所述安装孔的内腔均固定连接有与导正杆匹配的导向套，且两组所述导正杆的顶端分别穿过各自匹配的导向套。
优选的，所述攻牙机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接于匹配的竖孔内腔顶部，所述电动伸缩杆的底端固定连接有活动底座，所述活动底座的底部固定连接有电机，所述电机上连接有攻牙头，所述活动底座的左右两侧均固定连接有滑块，且与活动底座匹配的竖孔以及通过孔的内壁与滑块位置对应处均纵向设置有滑轨，所述滑块分别活动设置于各自匹配的滑轨内腔。
优选的，两组所述弹簧的顶端以及底端分别焊接固定于上模具的底部以及挡板的顶部。
优选的，所述挡板的顶部与铆头对应处贯穿设置有铆头孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双料带模内自动铆接的铆接机构，该铆接装置通过第二电动液压杆、第一电动液压杆带动上模具向下运动，再由上模具带动铆头对物料进行铆接处理，物料铆接后，再由电动伸缩杆带动电机向下运动，之后再通过电机带动攻牙头对铆接后的物料进行快速攻牙处理，方便快捷，本实用新型结构简单，能够自动完成攻牙和铆接工序，在物料铆接以及攻牙处理后，由于弹簧的作用，在第一电动液压杆和第二电动液压杆带动上模具向上运动的过程中，挡板被两组弹簧快速顶压下，从而对铆头具有保护作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、顶板；2、第一电动液压杆；3、第二电动液压杆；4、上模具；5、攻牙机构；6、电动伸缩杆；7、活动底座；8、电机；9、攻牙头；10、铆头保护机构；11、挡板；12、弹簧；13、导向套；14、导正杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双料带模内自动铆接的铆接机构，包括顶板1，顶板1底部的一侧固定连接有第二电动液压杆3，顶板1底部的另一侧固定连接有第一电动液压杆2，第一电动液压杆2和第二电动液压杆3的底端都共同连接有上模具4，上模具4的底端固定连接有铆头，上模具4的底部设置有铆头保护机构10，上模具4的底部设置有多组竖孔，且每组竖孔的内腔均固定连接有攻牙机构5，该铆接装置通过第二电动液压杆3、第一电动液压杆2带动上模具4向下运动，再由上模具4带动铆头对物料进行铆接处理，物料铆接后，再由电动伸缩杆6带动电机8向下运动，之后再通过电机8带动攻牙头9对铆接后的物料进行快速攻牙处理，方便快捷，本实用新型结构简单，能够自动完成攻牙和铆接工序。
请参阅图1，铆头保护机构10包括挡板11，挡板11的顶部与上模具4上竖孔位置对应处均设置有通过孔，挡板11顶部的左右两侧均固定连接有导正杆14，两组导正杆14的外周均套接设置有弹簧12。
请参阅图1，上模具4的底部与两组导正杆14位置对应处均纵向贯穿设置有安装孔，两组安装孔的内腔均固定连接有与导正杆14匹配的导向套13，且两组导正杆14的顶端分别穿过各自匹配的导向套13。
请参阅图1，攻牙机构5包括电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部固定连接于匹配的竖孔内腔顶部，电动伸缩杆6的底端固定连接有活动底座7，活动底座7的底部固定连接有电机8，电机8上连接有攻牙头9，活动底座7的左右两侧均固定连接有滑块，且与活动底座7匹配的竖孔以及通过孔的内壁与滑块位置对应处均纵向设置有滑轨，滑块分别活动设置于各自匹配的滑轨内腔。
请参阅图1，两组弹簧12的顶端以及底端分别焊接固定于上模具4的底部以及挡板11的顶部。
请参阅图1，挡板11的顶部与铆头对应处贯穿设置有铆头孔。
工作原理：
该铆接装置通过第二电动液压杆3、第一电动液压杆2带动上模具4向下运动，再由上模具4带动铆头对物料进行铆接处理，物料铆接后，再由电动伸缩杆6带动电机8向下运动，之后再通过电机8带动攻牙头9对铆接后的物料进行快速攻牙处理，方便快捷，本实用新型结构简单，能够自动完成攻牙和铆接工序，在物料铆接以及攻牙处理后，由于弹簧12的作用，在第一电动液压杆2和第二电动液压杆3带动上模具4向上运动的过程中，挡板11被两组弹簧12快速顶压下，从而对铆头具有保护作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双料带模内自动铆接的铆接机构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部的一侧固定连接有第二电动液压杆(3)，所述顶板(1)底部的另一侧固定连接有第一电动液压杆(2)，所述第一电动液压杆(2)和第二电动液压杆(3)的底端都共同连接有上模具(4)，所述上模具(4)的底端固定连接有铆头，所述上模具(4)的底部设置有铆头保护机构(10)，所述上模具(4)的底部设置有多组竖孔，且每组所述竖孔的内腔均固定连接有攻牙机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双料带模内自动铆接的铆接机构，其特征在于：所述铆头保护机构(10)包括挡板(11)，所述挡板(11)的顶部与上模具(4)上竖孔位置对应处均设置有通过孔，所述挡板(11)顶部的左右两侧均固定连接有导正杆(14)，两组所述导正杆(14)的外周均套接设置有弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种双料带模内自动铆接的铆接机构，其特征在于：所述上模具(4)的底部与两组导正杆(14)位置对应处均纵向贯穿设置有安装孔，两组所述安装孔的内腔均固定连接有与导正杆(14)匹配的导向套(13)，且两组所述导正杆(14)的顶端分别穿过各自匹配的导向套(13)。
4.根据权利要求1所述的一种双料带模内自动铆接的铆接机构，其特征在于：所述攻牙机构(5)包括电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶部固定连接于匹配的竖孔内腔顶部，所述电动伸缩杆(6)的底端固定连接有活动底座(7)，所述活动底座(7)的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)上连接有攻牙头(9)，所述活动底座(7)的左右两侧均固定连接有滑块，且与活动底座(7)匹配的竖孔以及通过孔的内壁与滑块位置对应处均纵向设置有滑轨，所述滑块分别活动设置于各自匹配的滑轨内腔。
5.根据权利要求2所述的一种双料带模内自动铆接的铆接机构，其特征在于：两组所述弹簧(12)的顶端以及底端分别焊接固定于上模具(4)的底部以及挡板(11)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种双料带模内自动铆接的铆接机构，其特征在于：所述挡板(11)的顶部与铆头对应处贯穿设置有铆头孔。
技术总结