本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装。
背景技术：
铆接设备（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接设备主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
传统的铆接设备只提供双手按钮触发设备工作，虽然设备配备光栅防护安全措施，但员工操作时仍需要将零件放入在设备工装的中心，比较靠里面，在工装闭合的投影范围内，存在一定的安全隐患。因此，我们提出一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，以解决上述背景技术中提出传统的铆接设备只提供双手按钮触发设备工作，虽然设备配备光栅防护安全措施，但员工操作时仍需要将零件放入在设备工装的中心，比较靠里面，在工装闭合的投影范围内，存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，包括设备上固定板，所述设备上固定板顶部的靠中心位置固定安装有工装基板，所述工装基板顶部的两侧均固定连接有工装滑槽板，两个工装滑槽板之间的内部滑动连接有工装滑块，所述工装滑块的顶部固定安装有工装下模，所述工装滑块的后侧设置有行程开关，所述行程开关的后侧对应工装基板的顶部固定连接有安装板，安装板的后端固定安装有气缸，所述气缸通过其前侧的输出端贯穿至安装板的外部并与工装滑块的后侧固定连接，安装板顶部的靠两侧位置均螺纹连接有工装上限位螺栓，安装板前表面靠底部位置的两侧均设置有工装上缓冲螺栓，所述工装上缓冲螺栓的后侧贯穿至安装板的外部，所述工装下模的顶部设置有工装上模，所述工装上模的顶部固定安装有铆接设备上冲击板。
优选的，所述工装基板顶部的靠一侧位置开设有工装导柱孔。
优选的，所述工装上缓冲螺栓表面的靠前侧位置套设有缓冲弹簧。
优选的，所述设备上固定板顶部的表面开设有x型凹槽。
优选的，所述工装下模设计的形状为圆柱形。
优选的，所述铆接设备上冲击板的靠两侧位置均开设有安装槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，通过工装基板、工装滑槽板、工装滑块、气缸、工装上缓冲螺栓、设备上固定板和铆接设备上冲击板的设计，能够使得工装下模部分在非工作情况下在设备边缘，员工操作时双手不用放入工装上下闭合的投影面，提升安全性；也避免员工操作时需要人往前倾，提升操作舒适性，工装的基础部分可通用化，适用于不同工序工装的安装，同时，工装对应的电气方面接线，只是类似与外接，不影响原先设备的任何功能，只需要旋转外接按钮中的旋转开关即可切换设备运转模式。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、设备上固定板；2、工装基板；3、工装滑槽板；4、工装导柱孔；5、工装下模；6、工装滑块；7、行程开关；8、气缸；9、工装上限位螺栓；10、工装上缓冲螺栓；11、缓冲弹簧；12、铆接设备上冲击板；13、工装上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，包括设备上固定板1，设备上固定板1顶部的靠中心位置固定安装有工装基板2，工装基板2顶部的两侧均固定连接有工装滑槽板3，两个工装滑槽板3之间的内部滑动连接有工装滑块6，工装滑块6的顶部固定安装有工装下模5，工装滑块6的后侧设置有行程开关7，行程开关7的后侧对应工装基板2的顶部固定连接有安装板，安装板的后端固定安装有气缸8，气缸8通过其前侧的输出端贯穿至安装板的外部并与工装滑块6的后侧固定连接，安装板顶部的靠两侧位置均螺纹连接有工装上限位螺栓9，安装板前表面靠底部位置的两侧均设置有工装上缓冲螺栓10，工装上缓冲螺栓10的后侧贯穿至安装板的外部，工装下模5的顶部设置有工装上模13，工装上模13的顶部固定安装有铆接设备上冲击板12。
本实用新型中：工装基板2顶部的靠一侧位置开设有工装导柱孔4；工装导柱孔4的设计，能够便于对导柱进行安装。
本实用新型中：工装上缓冲螺栓10表面的靠前侧位置套设有缓冲弹簧11；缓冲弹簧11的设计，能够起到缓冲的效果。
本实用新型中：设备上固定板1顶部的表面开设有x型凹槽。
本实用新型中：工装下模5设计的形状为圆柱形。
本实用新型中：铆接设备上冲击板12的靠两侧位置均开设有安装槽。
综上所述：该适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，通过工装基板2、工装滑槽板3、工装滑块6、气缸8、工装上缓冲螺栓10、设备上固定板1和铆接设备上冲击板12的设计，能够使得工装下模5部分在非工作情况下在设备边缘，员工操作时双手不用放入工装上下闭合的投影面，提升安全性；也避免员工操作时需要人往前倾，提升操作舒适性，工装的基础部分可通用化，适用于不同工序工装的安装，同时，工装对应的电气方面接线，只是类似与外接，不影响原先设备的任何功能，只需要旋转外接按钮中的旋转开关即可切换设备运转模式。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，包括设备上固定板（1），其特征在于：所述设备上固定板（1）顶部的靠中心位置固定安装有工装基板（2），所述工装基板（2）顶部的两侧均固定连接有工装滑槽板（3），两个工装滑槽板（3）之间的内部滑动连接有工装滑块（6），所述工装滑块（6）的顶部固定安装有工装下模（5），所述工装滑块（6）的后侧设置有行程开关（7），所述行程开关（7）的后侧对应工装基板（2）的顶部固定连接有安装板，安装板的后端固定安装有气缸（8），所述气缸（8）通过其前侧的输出端贯穿至安装板的外部并与工装滑块（6）的后侧固定连接，安装板顶部的靠两侧位置均螺纹连接有工装上限位螺栓（9），安装板前表面靠底部位置的两侧均设置有工装上缓冲螺栓（10），所述工装上缓冲螺栓（10）的后侧贯穿至安装板的外部，所述工装下模（5）的顶部设置有工装上模（13），所述工装上模（13）的顶部固定安装有铆接设备上冲击板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，其特征在于：所述工装基板（2）顶部的靠一侧位置开设有工装导柱孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，其特征在于：所述工装上缓冲螺栓（10）表面的靠前侧位置套设有缓冲弹簧（11）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，其特征在于：所述设备上固定板（1）顶部的表面开设有x型凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，其特征在于：所述工装下模（5）设计的形状为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种适用于施米特mbg系列铆接设备的气缸滑槽工装，其特征在于：所述铆接设备上冲击板（12）的靠两侧位置均开设有安装槽。
技术总结