本实用新型涉及商品堆放技术领域，特别是一种塑料隔层板。
背景技术：
目前，在加工厂或商店里，常需要将若干包装罐分层堆放一起。其中现在常是通过塑料隔层板将包装罐分层隔开的。但现有的塑料隔层板仅由塑料制成，其结构强度十分有限，较难承托一些重量较大的包装罐，这影响了塑料隔层板的适用范围。同时，现有的塑料隔层板表面较为光滑，其防滑性能较差，这易导致包装罐堆放的稳定性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构强度高的塑料隔层板，该的塑料隔层板上设有若干加强钢条，且在加强钢条设有若干防滑凸部，这不仅能提高该塑料隔层板的结构强度，还能提高该塑料隔层板的防滑性能，从而有助于提高该塑料隔层板的适用范围与可靠性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种结构强度高的塑料隔层板，其特点在于包括塑料板本体、若干加强钢条，其各加强钢条的并排嵌装在塑料板本体的顶面上，各加强钢条的顶面上分别设有若干防滑凸部，并使各防滑凸部沿着加强钢条的长度方向并排布置，还使各防滑凸部置于塑料板本体的顶面以上。
优选地，所述塑料板本体顶面的一边角上设有凸顶部。
优选地，所述凸顶部的侧壁上设有加厚部，并使加厚部连接在塑料板本体的顶面上，还使加厚部贴着塑料板本体的侧壁设置，所述塑料板本体的下侧边上开设有拨动槽，并使拨动槽位于加厚部的正下方。
优选地，所述加强钢条的径向截面呈方形，所述加强钢条的宽度为1mm～2mm。
优选地，所述加强钢条的顶面与塑料板本体的顶面位于同一平面内，或者，所述加强钢条的顶面低于塑料板本体的顶面。
优选地，所述防滑凸部的宽度为0.5mm～1.5mm，所述防滑凸部的高度为0.3mm～1mm。
本实用新型的有益效果：在本实用新型的塑料隔层板中，通过各加强钢条的设置，有助于提高塑料隔层板的结构强度，从而有助于提高塑料隔层板的承载能力，进而有助于提高该塑料隔层板的适用范围与可靠性。通过在各加强钢条上做出防滑凸部，并使防滑凸部置于塑料板本体的顶面以上，这样能有效地提高该塑料隔层板的防滑性能，从而有助于提高该塑料隔层板的适用性。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的剖视结构示意图。
图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。
图3为本实用新型中塑料板本体的立体结构示意图。
图4为本实用新型中加强钢条的结构示意图。
图5为本实用新型中两块塑料隔层板层叠布置的结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本实用新型所述的一种结构强度高的塑料隔层板，包括塑料板本体1、若干加强钢条2，其中各加强钢条2的并排嵌装在塑料板本体1的顶面上，各加强钢条2的顶面上分别设有若干防滑凸部21，并使各防滑凸部21沿着加强钢条2的长度方向并排布置，还使各防滑凸部21置于塑料板本体1的顶面以上。在本实用新型的塑料隔层板中，通过各加强钢条2的设置，有助于提高塑料隔层板的结构强度，从而有助于提高塑料隔层板的承载能力，进而有助于提高该塑料隔层板的适用范围与可靠性。通过在各加强钢条2上做出防滑凸部21，并使防滑凸部21置于塑料板本体1的顶面以上，这样能有效地提高该塑料隔层板的防滑性能，从而有助于提高该塑料隔层板的适用性。
所述塑料板本体1由聚丙烯制成。
如图1至图3所示，所述塑料板本体1顶面的一边角上设有凸顶部11。在若干塑料隔层板叠放一起时，可以通过凸顶部11使相邻两个塑料隔层板的边角之间形成一定缝隙，这样就能便于操作者剥离上层的塑料隔层板，这样的结构有助于提高塑料隔层板使用的便利性。
如图1与图3所示，所述凸顶部11的侧壁上设有加厚部12，并使加厚部12连接在塑料板本体1的顶面上，还使加厚部12贴着塑料板本体1的侧壁设置，所述塑料板本体1的下侧边上开设有拨动槽13，并使拨动槽13位于加厚部12的正下方。通过拨动槽13的开设，可以进一步增强手指扣入的空间，从而能更加方便地提起塑料隔层板的边角，这能进一步提高塑料隔层板剥离的便利性。通过加厚部12的设置，可以保证拨动槽13开设处具有高的结构强度，从而能保证该塑料隔层板具有高的可靠性。
如图5所示，在两个塑料隔层板叠放一起时，所述拨动槽13正好位于凸顶部11顶开的缝隙10上方。这样就能十分方便地便于手指扣入，所以这样的结构能有效地提高塑料隔层板使用的便利性。
如图1所示，所述加强钢条2的径向截面呈方形，所述加强钢条2的宽度为1mm～2mm。这样既能使加强钢条2具有高的结构强度，又能很好地控制钢材的使用量，从而能便于控制该塑料隔层板的制造成本。
相邻两条加强钢条2之间的间距为20mm～35mm。这样能起到十分好的防滑效果，从而有助于提高该塑料隔层板的适用性。
如图1所示，所述加强钢条2的顶面与塑料板本体1的顶面位于同一平面内，或者，所述加强钢条2的顶面低于塑料板本体1的顶面。这样不仅能方便加工，还能保证该塑料隔层板具有很好地防滑效果，从而有助于进一步提高该塑料隔层板的适用性。
各加强钢条2是通过热压使其嵌入至塑料板本体1顶面上的。这样就能满足嵌装的需求。
如图4所示，所述防滑凸部21的宽度为0.5mm～1.5mm，所述防滑凸部21的高度为0.3mm～1mm。这样不仅能起到十分好的防滑效果，又能很好地保证包装罐放置的平稳性，从而有助于进一步提高该塑料隔层板的适用性。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
1.一种结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：包括塑料板本体(1)、若干加强钢条(2)，其各加强钢条(2)的并排嵌装在塑料板本体(1)的顶面上，各加强钢条(2)的顶面上分别设有若干防滑凸部(21)，并使各防滑凸部(21)沿着加强钢条(2)的长度方向并排布置，还使各防滑凸部(21)置于塑料板本体(1)的顶面以上。
2.根据权利要求1所述结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：所述塑料板本体(1)顶面的一边角上设有凸顶部(11)。
3.根据权利要求2所述结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：所述凸顶部(11)的侧壁上设有加厚部(12)，并使加厚部(12)连接在塑料板本体(1)的顶面上，还使加厚部(12)贴着塑料板本体(1)的侧壁设置，所述塑料板本体(1)的下侧边上开设有拨动槽(13)，并使拨动槽(13)位于加厚部(12)的正下方。
4.根据权利要求1所述结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：所述加强钢条(2)的径向截面呈方形，所述加强钢条(2)的宽度为1mm～2mm。
5.根据权利要求1或4所述结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：所述加强钢条(2)的顶面与塑料板本体(1)的顶面位于同一平面内，或者，所述加强钢条(2)的顶面低于塑料板本体(1)的顶面。
6.根据权利要求1所述结构强度高的塑料隔层板，其特征在于：所述防滑凸部(21)的宽度为0.5mm～1.5mm，所述防滑凸部(21)的高度为0.3mm～1mm。
技术总结