本实用新型涉及，尤其涉及一种耳机壳铆压夹具。
背景技术：
随着时代的发展，人民生活水平的提高，人们对各方面产品的要求也在不断提升，而耳机有助于人们出行时候享受音乐，给人们的生活带来了许多方便，现有的耳机均设置有耳机壳结构，通常包括上壳和下壳。
现有技术中的耳机上壳和下壳通常是通过胶水粘合的，不仅工作效率低，而且通过胶水装配的方式不够牢固，导致耳机上壳和下壳容易脱落，并且还增加了人工费用。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耳机壳铆压夹具，提高了耳机上壳和耳机下壳的连接强度，并且提高了工作效率，减少人工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耳机壳铆压夹具，包括底板和固定板，所述固定板位于底板上方，所述底板上设有若干用于放置耳机下壳的下壳槽，所述固定板下端固定有铆压组件，所述固定板上端固定安装有支柱。
进一步的，所述铆压组件包括铆压板和若干铆压柱，所述铆压板通过螺栓固定在固定板下端，所述铆压板与所述下壳槽对应位置上设有安装孔，所述铆压柱安装在安装孔内。
进一步的，所述铆压柱的数量与所述下壳槽的数量相同。
进一步的，所述铆压柱的材料为磁铁，铆压柱内设有用于固定耳机上壳的固定孔，铆压柱下端设有用于耳机上壳的定位的卡槽。
进一步的，所述底板上还设有导柱，所述铆压板与导柱对应位置上安装有导套，所述导柱上端穿过导套。
进一步的，所述固定板与导柱对应位置上设有供导柱穿过的通孔。
进一步的，所述导套下端与所述铆压柱下端处于同一水平面上。
进一步的，所述下壳槽内设有用于定位和固定耳机下壳的下凹部，所述下壳槽侧边还设有用于取件的取件槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在底板上设置下壳槽，并将耳机下壳固定在下壳槽内，同时在固定板下端安装铆压组件，并将耳机上壳固定在铆压组件上，使本实用新型铆压的方式将耳机上壳和耳机下壳连接起来，提高了工作效率，并且使耳机上壳和耳机下壳的连接更加牢固。
2.本实用新型在下壳槽内设置了用于耳机下壳定位的下凹部，并在铆压柱下端设置了用于耳机上壳定位的卡槽，使本实用新型的耳机上壳和耳机下壳的连接更将精密，并且还在下壳槽侧边设置了取件槽，方便加工好的耳机壳取件，提高了工作效率。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例的剖视图；
图4为本实施例的分解图。
图中：1、底板；11、下壳槽；111、下凹部；112、取件槽；2、固定板；21、支柱；22、通孔；3、铆压组件；31、铆压板；311、安装孔；32、铆压柱；321、固定孔；322、卡槽；4、导柱；5、导套。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
结合图1至图4，一种耳机壳铆压夹具，包括底板1和固定板2，本实施例中，固定板2位于底板1的上方，底板1上设有若干用于放置耳机下壳的下壳槽11，固定板2下端固定安装有铆压组件3，同时固定板2上安装有支柱21，本实施例将耳机下壳放置在下壳槽11中，并将耳机上壳放置在铆压组件3上，通过铆压机对支柱21施加压力，使铆压组件3下压至底板1上，从而使耳机下壳和耳机上壳铆接在一起，提高了耳机下壳与耳机上壳的连接强度。
本实施例中的铆压组件3包括铆压板31和若干铆压柱32，其中，铆压柱32的数量与下壳槽11的数量相同，使本实施例可以同时对多个耳机上壳和耳机下壳进行铆接；本实施例中的铆压板31通过螺栓固定安装在铆压板31下端，使耳机上壳和耳机下壳铆接时铆压板31保持稳定；铆压板31上设有若干安装孔311，并且安装孔311与下壳槽11一一对应，并且本实施例将铆压柱32安装在下壳槽11内，使耳机上壳和耳机下壳铆接时的精度提高，并且，本实施例可以通过螺栓更换铆压柱32，以对不同型号的耳机上壳和耳机下壳进行铆接。
如图1至图3所示，本实施例中的铆接柱的材料为磁铁，因本实施例中进行铆接的耳机上壳和耳机下壳均为金属材料，因此本通过磁铁吸取耳机上壳，同时，铆接柱内设有用于固定耳机上壳的固定孔321，并且铆接柱下端设有用于耳机上壳定位的卡槽322，本实施例通过铆接柱吸取耳机上壳至固定孔321内固定，并且通过卡槽322对耳机上壳进行定位，使耳机上壳与耳机下壳能正确铆接。
如图1至图4所示，本实施例的底板1上还设有导柱4，并且铆压板31对导柱4对应的位置上固定有导套5，同时，固定板2的对应位置上设有通孔22，并且导柱4上端穿过导套5和安装孔311，使铆压板31和固定板2能通过导柱4进行导向，提高耳机上壳和耳机下壳的铆压精度和稳定性；本实施例中铆压板31上的导套5下端和铆压柱32下端处于同一水平面上，使导套5下端与底板1接触时，铆压柱32刚好铆压至底板1上，防止铆压过度导致耳机上壳和耳机下壳损坏。
如图3所示，本实施例中的下壳槽11内设有下凹部111，本实施例通过下凹部111对耳机下壳进行定位，同时，下壳槽11侧边还设有取件槽112，本实施例中的耳机上壳和耳机下壳压合好后，可以通过取件槽112对铆接好的耳机壳取出。
本实施例的工作原理是：将耳机下壳放置在下壳槽11中，并通过下凹部111进行定位，然后将耳机上壳通过铆压柱32吸取固定在固定孔321中，并通过卡槽322进行定位，随后将支柱21与铆压机连接，铆压机启动后，通过支柱21使固定板2和铆压板31下压，此时固定板2和铆压板31通过导柱4和导套5的限位稳定下压，直至铆压柱32下压到底板1上，随后铆压机将支柱21上提，使固定板2和铆压板31上升，最后，工人通过取件槽112将铆接好的耳机壳取出，完成工作；若需要对不同规格的耳机壳进行铆压，则松开连接固定板2和铆压板31的螺栓，更换铆压板31上的铆压柱32，同时将底板1更换成与新的铆压柱32配合的底板1，再将铆压板31固定在固定板2上，实现对不同类型的耳机壳进行铆压。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种耳机壳铆压夹具，包括底板和固定板，其特征在于：所述固定板位于底板上方，所述底板上设有若干用于放置耳机下壳的下壳槽，所述固定板下端固定有铆压组件，所述固定板上端固定安装有支柱。
2.根据权利要求1所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述铆压组件包括铆压板和若干铆压柱，所述铆压板通过螺栓固定在固定板下端，所述铆压板与所述下壳槽对应位置上设有安装孔，所述铆压柱安装在安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述铆压柱的数量与所述下壳槽的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述铆压柱的材料为磁铁，铆压柱内设有用于固定耳机上壳的固定孔，铆压柱下端设有用于耳机上壳的定位的卡槽。
5.根据权利要求2所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述底板上还设有导柱，所述铆压板与导柱对应位置上安装有导套，所述导柱上端穿过导套。
6.根据权利要求5所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述固定板与导柱对应位置上设有供导柱穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述导套下端与所述铆压柱下端处于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种耳机壳铆压夹具，其特征在于：所述下壳槽内设有用于定位和固定耳机下壳的下凹部，所述下壳槽侧边还设有用于取件的取件槽。
技术总结