本实用新型涉及旋铆工装技术领域，具体为一种新型旋铆工装。
背景技术：
铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，旋铆是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
现有的旋铆工装设备结构过于复杂，在使用时压合力不够从而影响加工的精确度，且装置不能根据不同需求进行调整加工的位置，并且压头比较固定不便于更换的问题，为此，我们提出一种新型旋铆工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型旋铆工装，以解决上述背景技术中提出的现有的旋铆工装设备结构过于复杂，在使用时压合力不够从而影响加工的精确度，且装置不能根据不同需求进行调整加工的位置，并且压头比较固定不便于更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋铆工装，包括安装支架和第一螺纹杆，所述安装支架的下方中部设置有放置框，且放置框的内侧中部安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，且转动轴的上部固定有活动平台，所述活动平台的上部设置有装夹槽，所述第一螺纹杆位于装夹槽的上方一侧，所述安装支架的上方一侧固定有固定架，且固定架的上方中部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下部连接有安装板，且安装板的下部设置有电动缸，所述电动缸的输出端连接有推拉杆，所述第一螺纹杆的一侧安装有夹持块，且夹持块的表面固定有防护垫片，所述推拉杆的另一侧固定有u形槽，且u形槽的中部通过表面下方的固定螺栓安装有压辊柱。
优选的，所述电机通过转动轴与活动平台之间构成旋转结构，且转动轴通过活动平台与装夹槽之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述第一螺纹杆通过装夹槽与夹持块之间构成螺纹连接结构，且防护垫片与夹持块之间为粘接，并且第一螺纹杆与装夹槽之间紧密贴合。
优选的，所述第二螺纹杆通过固定架与安装板之间构成活动连接结构，且安装板与电动缸之间为固定连接。
优选的，所述电动缸通过推拉杆与u形槽之间构成伸缩结构，且u形槽与推拉杆之间为焊接，并且电动缸关于安装支架的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述压辊柱通过固定螺栓与u形槽之间构成可拆卸结构，且压辊柱与u形槽之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、电机通过转动轴与活动平台之间可以进行旋转，且转动轴通过活动平台与装夹槽之间焊接在一起，通过电机，可以带动装夹槽进行转动，从而可以带动代加工的物件进行加工，第二螺纹杆通过固定架与安装板之间可以进行转动，且安装板与电动缸之间相固定，通过第二螺纹杆，可以带动电动缸进行上下移动，从而可以根据不同需求调整加工的高度。
2、第一螺纹杆通过装夹槽与夹持块之间螺纹连接在一起，且防护垫片与夹持块之间相粘接，并且第一螺纹杆与装夹槽之间紧密相贴合，通过第一螺纹杆，可以推动夹持块进行移动，从而可以对待加工的物件进行夹持固定，通过防护垫片，可以增大与物件之间的摩擦力，从而防止物件在转动过程中发生滑脱，同时可以防止物件在装夹的过程中因压力受损。
3、电动缸通过推拉杆与u形槽之间可以进行伸缩运动，且u形槽与推拉杆之间相焊接，通过电动缸，可以带动u形槽进行左右移动，从而可以调整物件加工的左右间距，压辊柱通过固定螺栓与u形槽之间可以进行拆卸，且压辊柱与u形槽之间紧密相贴合，通过固定螺栓，可以将压辊柱进行拆装，从而可以对其进行更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型装夹槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、安装支架；2、放置框；3、电机；4、转动轴；5、活动平台；6、装夹槽；7、第一螺纹杆；8、固定架；9、第二螺纹杆；10、安装板；11、电动缸；12、推拉杆；13、夹持块；14、防护垫片；15、u形槽；16、压辊柱；17、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋铆工装，包括安装支架1和第一螺纹杆7，安装支架1的下方中部设置有放置框2，且放置框2的内侧中部安装有电机3，电机3的输出端连接有转动轴4，且转动轴4的上部固定有活动平台5，活动平台5的上部设置有装夹槽6，第一螺纹杆7位于装夹槽6的上方一侧，安装支架1的上方一侧固定有固定架8，且固定架8的上方中部贯穿有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的下部连接有安装板10，且安装板10的下部设置有电动缸11，电动缸11的输出端连接有推拉杆12，第一螺纹杆7的一侧安装有夹持块13，且夹持块13的表面固定有防护垫片14，推拉杆12的另一侧固定有u形槽15，且u形槽15的中部通过表面下方的固定螺栓17安装有压辊柱16；
电机3通过转动轴4与活动平台5之间构成旋转结构，且转动轴4通过活动平台5与装夹槽6之间构成焊接一体化结构，通过电机3，可以带动装夹槽6进行转动，从而可以带动代加工的物件进行加工，第二螺纹杆9通过固定架8与安装板10之间构成活动连接结构，且安装板10与电动缸11之间为固定连接，通过第二螺纹杆9，可以带动电动缸11进行上下移动，从而可以根据不同需求调整加工的高度；
第一螺纹杆7通过装夹槽6与夹持块13之间构成螺纹连接结构，且防护垫片14与夹持块13之间为粘接，并且第一螺纹杆7与装夹槽6之间紧密贴合，通过第一螺纹杆7，可以推动夹持块13进行移动，从而可以对待加工的物件进行夹持固定，通过防护垫片14，可以增大与物件之间的摩擦力，从而防止物件在转动过程中发生滑脱，同时可以防止物件在装夹的过程中因压力受损；
电动缸11通过推拉杆12与u形槽15之间构成伸缩结构，且u形槽15与推拉杆12之间为焊接，并且电动缸11关于安装支架1的竖直中心线呈对称分布，通过电动缸11，可以带动u形槽15进行左右移动，从而可以调整物件加工的左右间距，压辊柱16通过固定螺栓17与u形槽15之间构成可拆卸结构，且压辊柱16与u形槽15之间紧密贴合，通过固定螺栓17，可以将压辊柱16进行拆装，从而可以对其进行更换。
工作原理：电机3通过转动轴4与活动平台5之间可以进行旋转，首先通过电机3，带动装夹槽6进行转动，从而可以带动代加工的物件进行加工，第二螺纹杆9通过固定架8与安装板10之间可以进行转动，随后通过第二螺纹杆9，带动电动缸11进行上下移动，从而可以根据不同需求调整加工的高度，第一螺纹杆7通过装夹槽6与夹持块13之间螺纹连接在一起，防护垫片14与夹持块13之间相粘接，此时通过第一螺纹杆7，将推动夹持块13进行移动，从而可以对待加工的物件进行夹持固定，随后通过防护垫片14，将增大与物件之间的摩擦力，从而防止物件在转动过程中发生滑脱，同时可以防止物件在装夹的过程中因压力受损，此时通过电动缸11，带动u形槽15进行左右移动，从而可以调整物件加工的左右间距，压辊柱16通过固定螺栓17与u形槽15之间可以进行拆卸，最后通过固定螺栓17，可以将压辊柱16进行拆装，从而可以对其进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型旋铆工装，包括安装支架(1)和第一螺纹杆(7)，其特征在于：所述安装支架(1)的下方中部设置有放置框(2)，且放置框(2)的内侧中部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(4)，且转动轴(4)的上部固定有活动平台(5)，所述活动平台(5)的上部设置有装夹槽(6)，所述第一螺纹杆(7)位于装夹槽(6)的上方一侧，所述安装支架(1)的上方一侧固定有固定架(8)，且固定架(8)的上方中部贯穿有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的下部连接有安装板(10)，且安装板(10)的下部设置有电动缸(11)，所述电动缸(11)的输出端连接有推拉杆(12)，所述第一螺纹杆(7)的一侧安装有夹持块(13)，且夹持块(13)的表面固定有防护垫片(14)，所述推拉杆(12)的另一侧固定有u形槽(15)，且u形槽(15)的中部通过表面下方的固定螺栓(17)安装有压辊柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋铆工装，其特征在于：所述电机(3)通过转动轴(4)与活动平台(5)之间构成旋转结构，且转动轴(4)通过活动平台(5)与装夹槽(6)之间构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋铆工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)通过装夹槽(6)与夹持块(13)之间构成螺纹连接结构，且防护垫片(14)与夹持块(13)之间为粘接，并且第一螺纹杆(7)与装夹槽(6)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋铆工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)通过固定架(8)与安装板(10)之间构成活动连接结构，且安装板(10)与电动缸(11)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋铆工装，其特征在于：所述电动缸(11)通过推拉杆(12)与u形槽(15)之间构成伸缩结构，且u形槽(15)与推拉杆(12)之间为焊接，并且电动缸(11)关于安装支架(1)的竖直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋铆工装，其特征在于：所述压辊柱(16)通过固定螺栓(17)与u形槽(15)之间构成可拆卸结构，且压辊柱(16)与u形槽(15)之间紧密贴合。
技术总结