本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种铆接冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，铆接冲压则是在冲压的过程中使用铆钉将两块板材连接在一起的一种加工方法。
现有的铆接冲压模具的铆钉孔的间距都是固定的，如果需要变更铆钉之间的间距就需要更换模具作业，使用起来十分不便，影响铆接冲压作业效率，另外，现有模具的铆钉孔都是设置在上模具的底部，冲压时容易脱落或者歪斜，导致原材料报废，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆接冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铆接冲压模具，包括模具底座，所述模具底座的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面中心处转动连接有第一滑块，所述双向螺纹杆两端对称设置有第二滑块且双向螺纹杆贯穿两个第二滑块，所述第一滑块和两个第二滑块的顶部均固定连接有铆钉孔，所述模具底座的一侧侧面设置有电机，所述电机驱动端贯穿模具底座的一侧侧壁并延伸；
所述模具底座的两侧顶端对称设置有固定板，每块所述固定板的顶端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆的表面共同设置有活动板，两根所述固定杆贯穿活动板并延伸，所述固定杆的延伸端端面固定连接有限位块，每根所述固定杆的表面位于固定板与活动板之间设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机驱动端与模具底座的贯穿处开设有第一贯穿孔，且电机驱动端外壁与模具底座转动连接，所述电机驱动端端面与双向螺纹杆的一端端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双向螺纹杆远离电机的一端端面与模具底座的内侧壁转动连接，所述第二滑块与双向螺纹杆的贯穿处开设有第二贯穿孔，且双向螺纹杆的外壁与第二贯穿孔内壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具底座与活动板的顶部表面均开设有与三个铆钉孔对应的滑槽，且三个铆钉孔的外壁与滑槽内壁光滑贴合，所述活动板的正上方设置有用于定型的模具上盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述第二滑块的底部均与模具底座的内底壁滑动连接，所述固定板与模具底座使用螺丝固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
每根所述固定杆与活动板的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每根固定杆的外壁均与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用设置有多个铆钉孔放置铆钉，同时通过电机带动双向螺纹杆旋转，从而可自由调整铆钉孔的间距，操作方便，能有效提升铆接冲压作业效率。
2、本实用新型将铆钉孔设置在模具底座内部，且模具底座表面开设有滑槽，冲压时，铆钉放置在铆钉孔内不会脱落或者歪斜，避免原材料报废，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铆接冲压模具的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铆接冲压模具的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种铆接冲压模具的侧视图。
图例说明：
1、模具底座；2、双向螺纹杆；3、第一滑块；4、第二滑块；5、铆钉孔；6、电机；7、固定板；8、活动板；9、固定杆；10、弹簧；11、限位块；12、模具上盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铆接冲压模具，包括模具底座1承重，模具底座1的内部设置有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2表面中心处转动连接有第一滑块3，双向螺纹杆2两端对称设置有第二滑块4且双向螺纹杆2贯穿两个第二滑块4，双向螺纹杆2旋转带动第一滑块3和两个第二滑块4水平移动，第一滑块3和两个第二滑块4的顶部均固定连接有铆钉孔5放置铆钉，模具底座1的一侧侧面设置有电机6提供双向螺纹杆2旋转的动力，电机6驱动端贯穿模具底座1的一侧侧壁并延伸；
模具底座1的两侧顶端对称设置有固定板7固定固定杆9，每块固定板7的顶端均固定连接有固定杆9固定限位块11，两根固定杆9的表面共同设置有活动板8放置待加工板材，两根固定杆9贯穿活动板8并延伸，固定杆9的延伸端端面固定连接有限位块11限定活动板8移动距离，每根固定杆9的表面位于固定板7与活动板8之间设置有弹簧10。
电机6驱动端与模具底座1的贯穿处开设有第一贯穿孔，且电机6驱动端外壁与模具底座1转动连接方便电机6驱动端旋转，电机6驱动端端面与双向螺纹杆2的一端端面固定连接，实现电机6带动双向螺纹杆2旋转，双向螺纹杆2远离电机6的一端端面与模具底座1的内侧壁转动连接方便双向螺纹杆2旋转，两个第二滑块4与双向螺纹杆2的贯穿处开设有第二贯穿孔，且双向螺纹杆2的外壁与第二贯穿孔内壁螺纹连接，实现双向螺纹杆2带动两个第二滑块4沿水平方向相向或相对移动，模具底座1与活动板8的顶部表面均开设有与三个铆钉孔5对应的滑槽，且三个铆钉孔5的外壁与滑槽内壁光滑贴合方便铆钉孔5移动，活动板8的正上方设置有用于定型的模具上盖12提供冲压压力，两个第二滑块4的底部均与模具底座1的内底壁滑动连接方便两个第二滑块4沿模具底座1内底壁移动，固定板7与模具底座1使用螺丝固定连接方便拆卸，每根固定杆9与活动板8的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每根固定杆9的外壁均与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接方便活动板8沿固定杆9表面垂直移动。
工作原理：本实用新型铆接冲压模具，使用时首先将待加工的板材放置在活动板8表面并将铆钉放入铆钉孔5内部，然后启动电机6，根据板材表面孔洞的位置调整铆钉孔5的间距，此时，电机6带动双向螺纹杆2旋转，两个第二滑块4沿水平方向做相对或相向运动，当铆钉孔5对准板材表面的孔洞后停止电机6，然后启动液压机，使得模具上盖12下压进行冲压，此时活动板8沿固定杆9表面垂直向下滑动并压缩弹簧10，在冲压的同时铆钉孔5内的铆钉穿过板材表面孔洞完成铆接作业，冲压作业完成后，弹簧10将活动板8回弹复位，将铆接冲压好的板材抬起，最后由工作人员取走。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铆接冲压模具，包括模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)的内部设置有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)表面中心处转动连接有第一滑块(3)，所述双向螺纹杆(2)两端对称设置有第二滑块(4)且双向螺纹杆(2)贯穿两个第二滑块(4)，所述第一滑块(3)和两个第二滑块(4)的顶部均固定连接有铆钉孔(5)，所述模具底座(1)的一侧侧面设置有电机(6)，所述电机(6)驱动端贯穿模具底座(1)的一侧侧壁并延伸；
所述模具底座(1)的两侧顶端对称设置有固定板(7)，每块所述固定板(7)的顶端均固定连接有两根固定杆(9)，四根所述固定杆(9)的表面共同设置有活动板(8)，四根所述固定杆(9)贯穿活动板(8)并延伸，每根所述固定杆(9)的延伸端端面固定连接有限位块(11)，每根所述固定杆(9)的表面位于固定板(7)与活动板(8)之间设置有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，所述电机(6)驱动端与模具底座(1)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且电机(6)驱动端外壁与模具底座(1)转动连接，所述电机(6)驱动端端面与双向螺纹杆(2)的一端端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)远离电机(6)的一端端面与模具底座(1)的内侧壁转动连接，所述第二滑块(4)与双向螺纹杆(2)的贯穿处开设有第二贯穿孔，且双向螺纹杆(2)的外壁与第二贯穿孔内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，所述模具底座(1)与活动板(8)的顶部表面均开设有与三个铆钉孔(5)对应的滑槽，且三个铆钉孔(5)的外壁与滑槽内壁光滑贴合，所述活动板(8)的正上方设置有用于定型的模具上盖(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，两个所述第二滑块(4)的底部均与模具底座(1)的内底壁滑动连接，所述固定板(7)与模具底座(1)使用螺丝固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铆接冲压模具，其特征在于，每根所述固定杆(9)与活动板(8)的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每根固定杆(9)的外壁均与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接。
技术总结