本实用新型属于高铬铸钢件加工技术领域，具体涉及一种高铬铸钢件用冷锻装置。
背景技术：
冷锻机适用于金属材料的冷挤压制成型及热挤压成型，应用在高铬铸钢件加工中，将其高铬铸钢件置于冷锻台上，通过油缸进行推动模座下滑，进而对高铬铸钢件进行外力挤压，使其成型的一种冷锻设备。
现有的冷锻机在使用中，将其高铬铸钢件置于人工放置在冷锻台上，然后通过按动处于操作机盒上的操作按钮开启该设备进行下压锻造，但是在实际操作中，操作按钮位于操作机盒上处于暴露状态，没有隔离组件对其在不使用的时候进行隔离，从而经常发生误碰情况下，开设设备工作，极易造成安全事故的问题，为此我们提出一种高铬铸钢件用冷锻装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高铬铸钢件用冷锻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铬铸钢件用冷锻装置，包括机座，所述机座顶端设置有锻压台，所述锻压台表面四个拐角处均设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶部固定有锻顶座，所述锻顶座内侧装设有油缸，所述油缸底部装设有锻压滑座，所述锻压台前端表面装设有操作机盒，所述操作机盒端面设置有操作按钮，所述操作按钮顶部设置有挡板，所述挡板一侧固定有转板，所述转板一端外侧设置有安装架，所述安装架与转板之间转动连接有轴柱。
优选的，所述挡板顶部固定有连接筒，所述连接筒内部贯穿有连接柱，所述连接柱一端固定在安装架侧壁，所述连接柱一端外部套设有弹簧。
优选的，所述连接柱另一端固定有挡柱，所述连接筒一端表面固定有橡胶垫圈。
优选的，所述操作机盒底部两侧均固定有支撑板，所述支撑板表面固定有斜板。
优选的，所述机座侧部设置有机电箱，所述机电箱表面设置有箱门。
优选的，所述箱门表面设置有操作机盒，所述箱门底端设置有散热挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的挡板，挡板转至操作按钮顶部，对其实现隔离，保证其在不使用中不易发生触碰启动，增加本实用新型的安全性，通过设计的安装架，对转板实现转动安装，通过设计的连接筒，将其挡板和连接柱转动连接在一起，通过设计的弹簧，对没有外力作用下的挡板提供弹力挤压，使其转移至操作按钮顶部实现隔离阻挡，避免其挡板发生错位，通过设计的挡柱，挡柱固定在连接柱一端，进而对连接筒的滑移实现限位，避免挡板在弹簧作用下而从操作按钮顶部错开，通过设计的橡胶垫圈，橡胶垫圈具有一定的柔韧缓冲效果，从而避免在弹簧作用下，连接筒和挡柱之间产生剧烈碰撞。
(2)通过设计的支撑板，安装在操作机盒底部，对操作机盒实现托扶安装，避免传统的底部没有支撑组件进行支撑而发生脱落，通过设计的斜板，固定在支撑板内侧，对支撑板实现转角加固，避免其发生形变。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中a处局部放大图；
图3为本实用新型中安装架、挡板和连接柱的组装俯视图；
图4为本实用新型中支撑板与斜板的侧面组装示意图；
图中：1、机座；2、安装架；3、操作机盒；4、斜板；5、支撑板；6、操作按钮；7、锻压滑座；8、锻顶座；9、橡胶垫圈；10、挡板；11、转板；12、挡柱；13、连接柱；14、连接筒；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高铬铸钢件用冷锻装置，包括机座1，机座1顶端设置有锻压台，锻压台表面四个拐角处均设置有支撑滑杆，支撑滑杆顶部固定有锻顶座8，锻顶座8内侧装设有油缸，油缸底部装设有锻压滑座7，锻压台前端表面装设有操作机盒3，操作机盒3端面设置有操作按钮6，操作按钮6顶部设置有挡板10，通过设计的挡板10，挡板10转至操作按钮6顶部，对其实现隔离，保证其在不使用中不易发生触碰启动，增加本实用新型的安全性，挡板10一侧固定有转板11，转板11一端外侧设置有安装架2，通过设计的安装架2，对转板10实现转动安装，安装架2与转板11之间转动连接有轴柱。
本实施例中，优选的，挡板10顶部固定有连接筒14，通过设计的连接筒14，将其挡板10和连接柱13转动连接在一起，连接筒14内部贯穿有连接柱13，连接柱13一端固定在安装架2侧壁，连接柱13一端外部套设有弹簧15，通过设计的弹簧15，对没有外力作用下的挡板10提供弹力挤压，使其转移至操作按钮6顶部实现隔离阻挡，避免其挡板10发生错位，连接柱13另一端固定有挡柱12，通过设计的挡柱12，挡柱12固定在连接柱13一端，进而对连接筒14的滑移实现限位，避免挡板10在弹簧15作用下而从操作按钮6顶部错开，连接筒14一端表面固定有橡胶垫圈9，通过设计的橡胶垫圈9，橡胶垫圈9具有一定的柔韧缓冲效果，从而避免在弹簧15作用下，连接筒14和挡柱12之间产生剧烈碰撞。
本实施例中，优选的，操作机盒3底部两侧均固定有支撑板5，通过设计的支撑板5，安装在操作机盒3底部，对操作机盒3实现托扶安装，避免传统的底部没有支撑组件进行支撑而发生脱落，支撑板5表面固定有斜板4，通过设计的斜板4，固定在支撑板5内侧，对支撑板5实现转角加固，避免其发生形变，机座1侧部设置有机电箱，机电箱表面设置有箱门，箱门表面设置有操作机盒3，箱门底端设置有散热挡板10。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将其操作机盒3底部通过紧固螺钉固定有支撑板5，实现加固支撑，本实用新型的操作按钮6顶部设置有挡板10进行阻挡，待需要对操作按钮6进行操作时，使用者此时推动挡板10，使其挡板10进行转动，从操作按钮6顶部错开，同时在转动过程中，对弹簧15施加挤压发生形变，待其挡板10从操作按钮6顶端完全错开后即可进行按动，待其松开挡板10的时候，处于挤压状态的弹簧15对挡板10施加弹力挤压，再次回转至操作按钮6的顶部实现阻挡隔离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高铬铸钢件用冷锻装置，包括机座(1)，所述机座(1)顶端设置有锻压台，所述锻压台表面四个拐角处均设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶部固定有锻顶座(8)，所述锻顶座(8)内侧装设有油缸，所述油缸底部装设有锻压滑座(7)，其特征在于：所述锻压台前端表面装设有操作机盒(3)，所述操作机盒(3)端面设置有操作按钮(6)，所述操作按钮(6)顶部设置有挡板(10)，所述挡板(10)一侧固定有转板(11)，所述转板(11)一端外侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)与转板(11)之间转动连接有轴柱。
2.根据权利要求1所述的一种高铬铸钢件用冷锻装置，其特征在于：所述挡板(10)顶部固定有连接筒(14)，所述连接筒(14)内部贯穿有连接柱(13)，所述连接柱(13)一端固定在安装架(2)侧壁，所述连接柱(13)一端外部套设有弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种高铬铸钢件用冷锻装置，其特征在于：所述连接柱(13)另一端固定有挡柱(12)，所述连接筒(14)一端表面固定有橡胶垫圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高铬铸钢件用冷锻装置，其特征在于：所述操作机盒(3)底部两侧均固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面固定有斜板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种高铬铸钢件用冷锻装置，其特征在于：所述机座(1)侧部设置有机电箱，所述机电箱表面设置有箱门。
6.根据权利要求5所述的一种高铬铸钢件用冷锻装置，其特征在于：所述箱门表面设置有操作机盒(3)，所述箱门底端设置有散热挡板(10)。
技术总结