本实用新型涉及工件锻造领域，具体为一种过长工件锻造专用大撞锤。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在对工件进行锻造过程需要使用撞锤来对工件进行撞击，现有的撞锤大多是以整体形式存在的，当撞锤的底端长时间进行锻造出现损坏时需要对撞锤的整体进行更换，较为耗费资源，且撞锤需要通过连接头与液压或气压缸的输出端进连接，现有的连接头的形状尺寸大多是固定的，只能对与尺寸相符的撞锤进行固定连接，实用性不佳。因此我们对此做出改进，提出一种过长工件锻造专用大撞锤。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种过长工件锻造专用大撞锤。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤，包括锤体，所述锤体的底端设置有可拆卸的锤头，所述锤体顶端的中部固定设置有锤柄，所述锤柄顶端的外部设置有对锤柄进行连接的连接机构，所述连接机构包括连接板和两个夹持板，两个夹持板均设置在连接板的底端并分别位于锤柄的两侧，且两个所述夹持板的顶端均固定设置有滑块，两个所述滑块分别相配合滑动设置在连接板底端开设的滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤头顶端的中部固定设置有呈t形的限位块，所述限位块相配合限位设置在锤体底端开设的限位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块两侧的中部分别开设有螺纹孔，所述锤体的两侧分别设置有与螺纹孔相配合的固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块内分别插接有同一限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，且所述限位杆的两端分别与滑槽两端的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外部分别位于两个滑块的相背侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤柄和两个夹持板的一侧位于同一轴心分别开设有安装孔，且所述锤柄和两个夹持板通过固定螺杆与螺母相配合进行固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种过长工件锻造专用大撞锤：
1.通过限位块与限位槽相配合连接，将锤头与锤体进行连接，然后再通过两个固定螺栓与螺纹孔相配合，对锤头的位置进行固定，当锤头出现损坏时，只需松动固定螺栓对锤头进行更换即可，不需整体进行更换，且通过更换重量不同的锤头，能够对该撞锤的整体质量进行调整；
2.通过压缩弹簧的弹性作用，能够对两个夹持板之间的间距进行调整，通过压缩弹簧的弹性作用，对两个夹持板之间的间距进行调整，然后将两个夹持板分别置于锤柄的两侧，能够实现对不同尺寸的锤柄进行夹持。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤的结构示意图；
图2是本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤的锤体和锤柄连接结构示意图；
图3是本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤的锤头与限位块连接结构示意图；
图4是本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤的连接机构结构示意图。
图中：1、锤体；2、锤头；3、锤柄；4、连接机构；401、连接板；402、夹持板；403、滑块；404、滑槽；5、限位块；6、限位槽；7、螺纹孔；8、固定螺栓；9、限位杆；10、压缩弹簧；11、固定螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种过长工件锻造专用大撞锤，包括锤体1，锤体1的底端设置有可拆卸的锤头2，锤体1顶端的中部固定设置有锤柄3，锤柄3顶端的外部设置有对锤柄3进行连接的连接机构4，连接机构4包括连接板401和两个夹持板402，两个夹持板402均设置在连接板401的底端并分别位于锤柄3的两侧，且两个夹持板402的顶端均固定设置有滑块403，两个滑块403分别相配合滑动设置在连接板401底端开设的滑槽404内。
其中，锤头2顶端的中部固定设置有呈t形的限位块5，限位块5相配合限位设置在锤体1底端开设的限位槽6内，限位块5两侧的中部分别开设有螺纹孔7，锤体1的两侧分别设置有与螺纹孔7相配合的固定螺栓8，通过限位块5与限位槽6相配合，能够实现对锤头2与锤体1进行限位连接，通过设有的固定螺栓8与限位块5进行固定连接，能够实现将锤头2与锤体1进行固定连接。
其中，两个滑块403内分别插接有同一限位杆9，限位杆9与滑块403滑动连接，且限位杆9的两端分别与滑槽404两端的内壁固定连接，通过设有的限位杆9，能够对两个滑块403的移动起到限位作用。
其中，限位杆9的外部分别位于两个滑块403的相背侧套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的两端分别与滑块403和滑槽404的内壁固定连接，通过压缩弹簧10的弹性作用，能够对两个夹持板402之间的间距进行调整，能够实现对不同尺寸的锤柄3进行夹持。
其中，锤柄3和两个夹持板402的一侧位于同一轴心分别开设有安装孔，且锤柄3和两个夹持板402通过固定螺杆11与螺母相配合进行固定连接，通过设有的固定螺杆11与螺母相配合，能够对两个夹持板402与锤柄3进行固定连接，进而能够实现将锤柄3与连接机构4进行连接。
工作原理：通过限位块5与限位槽6相配合连接，将锤头2与锤体1进行连接，然后再通过两个固定螺栓8与螺纹孔7相配合，对锤头2的位置进行固定，当锤头2出现损坏时，只需松动固定螺栓8对锤头2进行更换即可，不需整体进行更换，且通过更换重量不同的锤头2，能够对该撞锤的整体质量进行调整，通过压缩弹簧10的弹性作用，能够对两个夹持板402之间的间距进行调整，通过压缩弹簧10的弹性作用，对两个夹持板402之间的间距进行调整，然后将两个夹持板402分别置于锤柄3的两侧，能够实现对不同尺寸的锤柄3进行夹持，再通过固定螺杆11与螺母相配合，对锤柄3与两个夹持板402进行固定，实现将锤柄3与连接机构4进行固定连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种过长工件锻造专用大撞锤，包括锤体(1)，其特征在于，所述锤体(1)的底端设置有可拆卸的锤头(2)，所述锤体(1)顶端的中部固定设置有锤柄(3)，所述锤柄(3)顶端的外部设置有对锤柄(3)进行连接的连接机构(4)，所述连接机构(4)包括连接板(401)和两个夹持板(402)，两个夹持板(402)均设置在连接板(401)的底端并分别位于锤柄(3)的两侧，且两个所述夹持板(402)的顶端均固定设置有滑块(403)，两个所述滑块(403)分别相配合滑动设置在连接板(401)底端开设的滑槽(404)内。
2.根据权利要求1所述的一种过长工件锻造专用大撞锤，其特征在于，所述锤头(2)顶端的中部固定设置有呈t形的限位块(5)，所述限位块(5)相配合限位设置在锤体(1)底端开设的限位槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种过长工件锻造专用大撞锤，其特征在于，所述限位块(5)两侧的中部分别开设有螺纹孔(7)，所述锤体(1)的两侧分别设置有与螺纹孔(7)相配合的固定螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种过长工件锻造专用大撞锤，其特征在于，两个所述滑块(403)内分别插接有同一限位杆(9)，所述限位杆(9)与滑块(403)滑动连接，且所述限位杆(9)的两端分别与滑槽(404)两端的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种过长工件锻造专用大撞锤，其特征在于，所述限位杆(9)的外部分别位于两个滑块(403)的相背侧套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的两端分别与滑块(403)和滑槽(404)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种过长工件锻造专用大撞锤，其特征在于，所述锤柄(3)和两个夹持板(402)的一侧位于同一轴心分别开设有安装孔，且所述锤柄(3)和两个夹持板(402)通过固定螺杆(11)与螺母相配合进行固定连接。
技术总结