本实用新型属于大型自由锻工装辅具技术领域，具体涉及一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧。
背景技术：
大型自由锻造生产过程中，自由锻压机通过锤砧将压力传递至金属坯料，使金属坯料发生变形。大型自由锻锤砧通常为四方截面外形结构，其中上部通过锻造板与自由锻压机进行联接，下部为工作部分，锻造生产时压机通过锻造板将压力施加到锤砧上，锤砧再通过工作面对工件施加压力。
由于在锻造时，锤砧和工件直接接触，不仅要承受很大压力，而且承受工件的高温热侵蚀。锻锤经常与工件接触部分容易磨损，造成锻锤工作面缺损，影响锻件产品外观质量，严重时造成锻锤报废，无法继续使用。另一方面，目前行业内应用的大型自由锻锤砧普遍为四方截面，由于锤砧尺寸较大，制作锤砧原材料消耗很大，小则几十吨，大的甚至上百吨。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，旨在改善大型自由锻锤砧的耐磨损性能，提高锤砧使用寿命，同时减少锤砧制作原材料重量，降低锤砧制作成本。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，该锤砧的顶部连接至锻造板，该锤砧的纵截面整体呈凸字型结构，其包括一体式设置的联接部和工作承压部，两者间垂直设置且联接部的顶部连接至锻造板，工作承压部的底部开设有装配槽并在装配槽内可拆卸的嵌设有由高温耐磨合金材料制成的装配块，装配块的下端面与工作承压部的下端面平齐，且两者的下端面上共同并依次设置有表面处理层和耐磨涂层。
进一步的，所述装配槽设置在工作承压部的底部中间位置处并沿工作承压部的宽度方向设置，装配槽的长度占工作承压部总长度的1/4-1/2。
进一步的，所述装配块与工作承压部之间采用燕尾联接。
进一步的，装配块与工作承压部的连接处还设置有定位螺柱。
进一步的，所述联接部的长度占工作承压部总长度的1/4-1/2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本发明将锤砧的纵截面整体设计成凸字型结构，凸字型截面结构的设计在保证工作面尺寸不变的情况下可大大减少锻锤制作原材料，有效降低锻件成本，同时降低了自身重量，提高了锤砧使用安装和吊运的便捷性；
2.本发明在工作承压部的底部开设有装配槽并在装配槽内可拆卸的嵌设有由高温耐磨合金材料制成的装配块，本发明根据锤砧的使用及受力特点，将锤砧工作部分分割为两部分，即与工件常接触的部分和不常接触的部分，分别选用不同的材料，不常接触部分选择成本较低的普通模具钢材料，常接触部分选择耐磨损性能较好的高温耐磨合金材料进行差异化选材制作，在大大提高自身耐磨性能的同时，可最大程度的控制材料成本；
3.本发明装配块的下端面与工作承压部的下端面平齐，并在两者的下端面即锤砧的工作面上依次设置有表面处理层和耐磨涂层，可提高锤砧工作面的耐磨损性能，而且，耐磨涂层磨损后较易重新喷涂，增加了锤砧的使用寿命，进一步降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧的结构示意图；
图2为本发明在对工件进行加工时的状态示意图；
图中标记：1、联接部，2、工作承压部，3、装配块，4、表面处理层，5、耐磨涂层，6、锻造板，7、工件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型中的锤砧的纵截面整体呈凸字型结构，主要由联接部1、工作承压部2、装配块3、表面处理层4和耐磨涂层5组成。其中工作承压部2的截面尺寸根据所锻造的工件7的尺寸范围和承压力确定，联接部1的长度为工作承压部2长度的1/4-1/2，本实施例中，在保证锤砧具有较好强度的前提下，为了尽可能的降低锤砧的重量，装配块3的长度选用工作承压部2长度的1/3，两者宽度相同，高度根据压机净空距设置。联接部1和工作承压部2采用普通模具钢制作即可。
工作承压部2的底部开设有装配槽并在装配槽内可拆卸的嵌设有由高温耐磨合金材料制成的装配块3，装配块3的长度为工作承压部2长度的1/4-1/2，为了防止工作承压部2被工件7被磨损，本实施例中装配块3的长度选取工作承压部2长度的1/3，两者宽度相同。装配块3和工作承压部2采用燕尾联接，必要时可在连接处增加定位螺柱实现定位和固定。装配块3为经常与工件接触部分，故采用耐磨高温合金制作。装配块3和工作承压部2装配后两者的下端面共同组成锤砧的工作面，锤砧的工作面需要进行表面耐磨处理，可选择化学热处理，化学热处理完成后形成表面处理层4，然后在表面处理层4的表面喷涂耐磨涂层5。
本实用新型组装完成后，如图2所示，其顶部通过锻造板6与压机进行联接，实际生产时压机通过锻造板6将压力传递至锤砧，并通过锤砧对工件7施加压力，使工件7发生变形。锤砧下表面1/3长度范围为经常与工件接触部分，一方面承受热侵蚀，另一方面为承压最大范围。
本实用新型的原理如下：本实用新型一方面通过凸字型截面结构的设计，减少了锤砧制作原材料损耗，降低了锤砧自重，另一方面结合实际生产情况将锤砧的工作部分分割为两部分，进行差异化选材制作，并进行耐磨处理，有效提高了锤砧的使用寿命，降低了企业的生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，该锤砧的顶部连接至锻造板，其特征在于：该锤砧的纵截面整体呈凸字型结构，其包括一体式设置的联接部和工作承压部，两者间垂直设置且联接部的顶部连接至锻造板，工作承压部的底部开设有装配槽并在装配槽内可拆卸的嵌设有由高温耐磨合金材料制成的装配块，装配块的下端面与工作承压部的下端面平齐，且两者的下端面上共同并依次设置有表面处理层和耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，其特征在于：所述装配槽设置在工作承压部的底部中间位置处并沿工作承压部的宽度方向设置，装配槽的长度占工作承压部总长度的1/4-1/2。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，其特征在于：所述装配块与工作承压部之间采用燕尾联接。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，其特征在于：装配块与工作承压部的连接处还设置有定位螺柱。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，其特征在于：所述联接部的长度占工作承压部总长度的1/4-1/2。
技术总结