本实用新型涉及天线安装技术领域，具体是一种pcb天线的固定结构。
背景技术：
pcb板的天线一般需要焊接到pcb板上，在焊接时，一般需要将天线手动放置到需要焊接的位置，然后再进行焊接，不能够自动将天线推动至pcb板上的所需焊接的位置，导致操作不够方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pcb天线的固定结构，以解决现有技术中一般需要将天线手动放置到需要焊接的位置，然后再进行焊接，不能够自动将天线推动至pcb板上的所需焊接的位置，导致操作不够方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb天线的固定结构，包括操作台，所述操作台的上表面后方安装有限位框，且操作台的上表面前方两侧均固接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部安装有第二支架，所述第二支架靠近限位框的一端固接有第一支架，所述第二支架的内部插入有左右并排的多个撞针，所述撞针靠近限位框的一端穿过第一支架，所述撞针穿过第一支架的一端套设有弹簧，所述第二支架的内部安装有可升降的压板。
优选的，所述第二支架包括上层架以及固接在上层架下方的下层架。
优选的，所述上层架的上表面两侧均插入固定有第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆下端与压板固接。
优选的，所述压板的下表面固接有橡胶层。
优选的，所述弹簧靠近限位框的一端与撞针固接，且弹簧的另一端与第一支架固接。
优选的，所述限位框的内部设有pcb板，且pcb板的上表面容置有待焊接的天线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了撞针，不同位置的撞针位置可根据不同的天线焊接位置来进行调整，进而实现本装置能够对不同的天线进行定位，以方便实现天线的固定板；
2、本实用新型中撞针的的位置可被固定，也可不固定，实现撞针处于调模状态或者是推天线状态。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的a区放大图；
图3为本实用新型第一支架的主视图；
图4为本实用新型第二支架的主视图。
图中：1、操作台；2、天线；3、pcb板；4、第一支架；5、第一液压缸；6、撞针；7、第二液压缸；8、弹簧；9、第二支架；91、上层架；92、下层架；10、压板；11、橡胶层；12、限位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种pcb天线的固定结构，包括操作台1，操作台1的上表面后方安装有限位框12，限位框12的内部设有pcb板3，且pcb板3的上表面容置有待焊接的天线2，限位框12用于将pcb板3的位置锁定；
结合图1和图4所示，操作台1的上表面前方两侧均固接有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆端部安装有第二支架9，第一液压缸5可带动第二支架9，前后运动；
结合图1、图2、图3和图4所示，第二支架9靠近限位框12的一端固接有第一支架4，第二支架9的内部插入有左右并排的多个撞针6，撞针6靠近限位框12的一端穿过第一支架4，撞针6穿过第一支架4的一端套设有弹簧8，弹簧8靠近限位框12的一端与撞针6固接，且弹簧8的另一端与第一支架4固接，第二支架9的内部安装有可升降的压板10，在压板10向下压住撞针6时，撞针6的位置被锁定，此时第二支架9前后运动可推拉第一支架4，进而第一支架4、第二支架9和撞针6均推动天线2，压板10的下表面固接有橡胶层11，橡胶层11可使得压板10能够能够更好的压住撞针6；
如图1和图4所示，第二支架9包括上层架91以及固接在上层架91下方的下层架92，上层架91的上表面两侧均插入固定有第二液压缸7，且第二液压缸7的活塞杆下端与压板10固接，第二液压缸7可带动压板10上下运动；
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行固定天线2之前，将pcb板3置于限位框12的内部，然后将待焊接的天线2置于pcb板3上的所需位置，例如其焊接位置位于如图1所示的状态，此时通过使用第二液压缸7带动压板10向上运动，此时使用第一液压缸5伸长来带动第二支架9组件靠近pcb板3，此时的天线2即压住撞针6，使得撞针6上的压缩程度与天线2的伸出长度适配，然后通过第二液压缸7带动压板10向下运动，使得压板10压住撞针6，每一个弹簧8的伸缩长度不同，此时即完成模具制作；
然后在下一次的焊接中，此时第一液压缸5可推动第二支架9前后运动，进而可推拉第一支架4，进而第一支架4、第二支架9和撞针6均推动天线2，使得天线2被推动到所需位置即可，本实用新型中撞针的的位置可被固定，也可不固定，实现撞针处于调模状态或者是推天线状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pcb天线的固定结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面后方安装有限位框(12)，且操作台(1)的上表面前方两侧均固接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆端部安装有第二支架(9)，所述第二支架(9)靠近限位框(12)的一端固接有第一支架(4)，所述第二支架(9)的内部插入有左右并排的多个撞针(6)，所述撞针(6)靠近限位框(12)的一端穿过第一支架(4)，所述撞针(6)穿过第一支架(4)的一端套设有弹簧(8)，所述第二支架(9)的内部安装有可升降的压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb天线的固定结构，其特征在于：所述第二支架(9)包括上层架(91)以及固接在上层架(91)下方的下层架(92)。
3.根据权利要求2所述的一种pcb天线的固定结构，其特征在于：所述上层架(91)的上表面两侧均插入固定有第二液压缸(7)，且第二液压缸(7)的活塞杆下端与压板(10)固接。
4.根据权利要求3所述的一种pcb天线的固定结构，其特征在于：所述压板(10)的下表面固接有橡胶层(11)。
5.根据权利要求1所述的一种pcb天线的固定结构，其特征在于：所述弹簧(8)靠近限位框(12)的一端与撞针(6)固接，且弹簧(8)的另一端与第一支架(4)固接。
6.根据权利要求1所述的一种pcb天线的固定结构，其特征在于：所述限位框(12)的内部设有pcb板(3)，且pcb板(3)的上表面容置有待焊接的天线(2)。
技术总结