本实用新型涉及模具换模设备技术领域，具体为一种快速换模装置。
背景技术：
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂，生产效率较高。
装模是锻造的前备工序,装模时间过长会导致有效劳动时间降低,生产效率下降,因此设计一种快速换模装置对提高生产效率具有重要意义。
锻造过程中，模锻用的模具一般由子模座和模块组成，传统装模过程中，一般需要人工将模块搬运到板车上，然后将模块推送至子模座内，然后通过反复敲打的方式，使其在模架上完成定位，再陆续用同样的方式完成多个模块的安装，整个安装过程相对繁琐，劳动强度大，同时影响后续的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种快速换模装置来解决上述模具装模的过程中，模块安装过程繁琐以及效率低下的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速换模装置，用于将模块安装至子模座内，包括支架；所述支架上设置有托料板以及与托料板相连的移动组件，所述托料板用于将模块沿水平方向输送至子模座上方；该快速换模装置还包括装配有顶升杆的压力机；所述压力机设置于子模座内，所述顶升杆与压力机的输出端相连，所述顶升杆用于将子模座上方的模块沿竖直方向托载至子模座内。
本实用新型的有益效果是：该快速换模装置，应用于模块的安装过程中，采用托料板输送模块，当模块移动至对应子模座的正上方后，通过压力机带动顶升杆上升，通过顶升杆托载子模座上方的模块；移出托料板后，压力机带动顶升杆下降，即可将模块托载至子模座内；整个装模过程，无需过多的人力，使得装模过程更加简易，大大提升了模具的装模效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述托料板上划分有多个模块放置区域，每个所述模块放置区域内均设置有开设在托料板上且开口朝向子模座的缺口；所述顶升杆设置有多个，每个所述顶升杆对应与一个缺口相匹配。
进一步，所述移动组件包括导轨和设置在托料板上且与导轨配合的滚轮；所述导轨的一端沿支架延伸至子模座的顶沿上。
进一步，所述支架的顶部还开设有梯形槽；所述导轨的底部固定连接有与梯形槽相匹配的梯形连接块。
进一步，所述梯形连接块底部设有多个定位凸起；所述梯形槽的槽内底壁还设置有多个分别与多个定位凸起卡接的定位孔。
进一步，所述导轨位于子模座上的一端设置有定位滑块，用于限制托料板的行程。
进一步，所述托料板除设置缺口一侧的边缘均设置有限位凸起。
进一步，还包括用于固定多个模块的固定件；所述固定件包括固定杆以及分别设置在固定杆两端的两个夹持板；所述固定杆沿多个模块排列方向分布，所述夹持板通过螺栓与最外侧的模块可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，多个模块放置区域同步放置多个待装模的模块，进一步提升装模效率；每个放置区域内均预留一个缺口，给顶升杆，以便模块输送至对应子模座上方后，顶升杆可穿过缺口以对模块进行托载，同时也能使得托料板快速退出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型立体剖面图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型剖面示意图；
图5为本实用新型图4中a处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架，101、梯形槽，102、定位孔，1a、模块，1b、子模座，2、托料板，201、模块放置区域，202、缺口，3、移动组件，301、导轨，302、滚轮，303、梯形连接块，304、定位凸起，4、压力机，4a、顶升杆，5、定位滑块，6、限位凸起，701、固定杆，702、夹持板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种快速换模装置，用于将模块1a安装至子模座1b内，包括支架1；所述支架1上设置有托料板2以及与托料板2相连的移动组件3，所述托料板2用于将模块1a沿水平方向输送至子模座1b上方；该快速换模装置还包括装配有顶升杆4a的压力机4；所述压力机4设置于子模座1b内，所述顶升杆4a与压力机4的输出端相连，所述顶升杆4a用于将子模座1b上方的模块1a沿竖直方向托载至子模座1b内。
目前传统模装模过程，一般采用如下两种方式：
1、采用人工用拖车将多个模块1a推送至子模座1b附近，然后采用人工搬运的方式依次将多个模块1a安装到子模座1b中的安装位置，然后通过反复敲打的方式对模块1a进行定位，最终完成装模。整个安装过程较长，总耗时在两个小时以上；由于模块1a吨位重，在对模块1a进行转运、定位、安装等过程中，工作人员的劳动强度大；另外由于模块1a在安装过程前需要预热到200-300℃，所以人工装运过程中容易造成烫伤，存在安装隐患。
2、目前市面存在一些大型自动换模设备，一般由转运平台、地轨以及控制系统组成；整个设备结构复杂，在换模的过程中，一般将子模座和模块一同拆下，通过自动换模小车移出整套模具，然后将另外一套子模座与所需安装的模块固定在换模小车上，经过输送轨移动到指定位置，重新完成模具的装配。该采用方式，设备吨位较大，投入成本较高，必须适配的第二块子模座造价相对较高，且需要留出专门的空间，用来布置地轨和模座；因此该换模方式适用性较差。
本实用新型设计的快速换模装置，采用托料板2输送模块1a，降低人工劳动强度，有效缩短了劳动时间，且无需直接接触高温模具，消除了烫伤等安全隐患。
本实用新型还提供了优选的实施例
如图1、图2所示，本实用设计的一种快速换模装置，用于将模块1a安装至子模座1b内，包括支架1；支架1上设置有托料板2以及与托料板2相连的移动组件3，托料板2用于将模块1a沿水平方向输送至子模座1b上方；该快速换模装置还包括装配有顶升杆4a的压力机4；压力机4设置于子模座1b内，顶升杆4a与压力机4的输出端相连，顶升杆4a用于将子模座1b上方的模块1a沿竖直方向托载至子模座1b内。
如图3所示，托料板2上划分有多个模块放置区域201，每个模块放置区域201内均设置有开设在托料板2上且开口朝向子模座1b的缺口202，采用该缺口为顶升杆4a提供了足够的避让空间，同时该结构也进一步减轻了托料板2的自重；顶升杆4a设置有多个，每个顶升杆4a对应与一个缺口202相匹配；子模座1b的顶部开设有多个分别与多个顶升杆4a相适配的通孔，每个模块1a的底部都开设有一个与模块1a相适配的固定孔，以便顶升杆4a在压力机4的推动下，沿竖直方向依次穿过通孔、缺口202以及固定孔，以将模块1a顶升；托料板2可在模块1a顶升之后移出，随后模块1a即可在顶升杆4a的下降下同步移动至子模座1b内。
本实施例中，移动组件3包括导轨301和设置在托料板2上且与导轨301配合的滚轮302，滚轮302通过轴承与托料板2相连；导轨301的一端沿支架1延伸至子模座1b的顶沿上。采用滚动输送方式，减轻模块1a输送劳动强度。
另外，支架1的顶部还开设有梯形槽101；导轨301的底部固定连接有与梯形槽101相匹配的梯形连接块303，通过梯形连接块303与梯形槽101相互配合，以保证导轨301安装的稳定性，采用类似榫卯结构的方式，既保证整个装置的稳定性，同时也便于装置的快速搭建与拆卸；梯形连接块303底部设有多个定位凸起304；梯形槽101的槽内底壁还设置有多个分别与多个定位凸起304卡接的定位孔102，进一步提高导轨301安装的稳定性。
导轨301位于子模座1b上的一端设置有定位滑块5，用于限制托料板2的行程，定位滑块5位置调节完毕后可通过螺钉固定在导轨301上，进而实现模块1a输送过程中行程终点的快速调节，以适用不同模具装模的安装定位。
托料板2除设置缺口202一侧的边缘均设置有限位凸起6，以便安装模块1a时快速定位，也避免模块1a输送过程中位置出现偏移。
为了进一步提高多个模块1a同步输送的稳定性，如图4和图5所示，本实施例中，该快速换模装置还包括用于固定多个模块1a的固定件；固定件包括固定杆701以及分别设置在固定杆701两端的两个夹持板702；固定杆701沿多个模块1a排列方向分布，夹持板702通过螺栓与最外侧的模块1a可拆卸连接。
本实用新型的工作工作如下：
首先，整个装置沿子模座1b附近搭建完毕后，将待安装的多个模块1a并排装载到托料板2上对应的模块放置区域201，并通过固定件将多个模块1a固定，以使得多个模块1a相互之间紧密贴合；模块1a装载完毕后，通过推送托料板2，使得模块1a移动至子模座1b内安装位置的正上方；此时压力机4带动顶升杆4a上升，以将托料板2上的模块1a顶起，待模块1a与托料板2分离后，将托料板2退出；然后控制压力机4带动顶升杆4a下降，使得模块1a托载至子模座1b对应的安装位置内，即完成整个装模过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速换模装置，用于将模块(1a)安装至子模座(1b)内，其特征在于，包括支架(1)；所述支架(1)上设置有托料板(2)以及与托料板(2)相连的移动组件(3)，所述托料板(2)用于将模块(1a)沿水平方向输送至子模座(1b)上方；该快速换模装置还包括装配有顶升杆(4a)的压力机(4)；所述压力机(4)设置于子模座(1b)内，所述顶升杆(4a)与压力机(4)的输出端相连，所述顶升杆(4a)用于将子模座(1b)上方的模块(1a)沿竖直方向托载至子模座(1b)内。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述托料板(2)上划分有多个模块放置区域(201)，每个所述模块放置区域(201)内均设置有开设在托料板(2)上且开口朝向子模座(1b)的缺口(202)；所述顶升杆(4a)设置有多个，每个所述顶升杆(4a)对应与一个缺口(202)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述移动组件(3)包括导轨(301)和设置在托料板(2)上且与导轨(301)配合的滚轮(302)；所述导轨(301)的一端沿支架(1)延伸至子模座(1b)的顶沿上。
4.根据权利要求3所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部还开设有梯形槽(101)；所述导轨(301)的底部固定连接有与梯形槽(101)相匹配的梯形连接块(303)。
5.根据权利要求4所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述梯形连接块(303)底部设有多个定位凸起(304)；所述梯形槽(101)的槽内底壁还设置有多个分别与多个定位凸起(304)卡接的定位孔(102)。
6.根据权利要求3所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述导轨(301)位于子模座(1b)上的一端设置有定位滑块(5)，用于限制托料板(2)的行程。
7.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述托料板(2)除设置缺口(202)一侧的边缘均设置有限位凸起(6)。
8.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，还包括用于固定多个模块(1a)的固定件；所述固定件包括固定杆(701)以及分别设置在固定杆(701)两端的两个夹持板(702)；所述固定杆(701)沿多个模块(1a)排列方向分布，所述夹持板(702)通过螺栓与最外侧的模块(1a)可拆卸连接。
技术总结